Módulo 1. Puesta en funcionamiento de maquinaria, equipo industrial y líneas automatizadas

Unidad formativa 1. Pruebas de funcionalidad y seguridad en equipos y líneas automatizadas

Unidad didáctica 1. Técnicas de medida en sistemas mecánicos y neumático-hidráulicos de líneas automatizadas.

• Documentación técnica.
• Estudio de funcionabilidad, parámetros de trabajo y requerimientos de seguridad.
• Medida de parámetros mecánicos.
• Medida de vibraciones
• Fundamentos físicos.
• Equipos para medición de vibraciones (Acelerómetros).
• Medida de ruidos
• Fundamentos físicos.
• Control de ruido y legislación.
• Medida de dilataciones y desplazamientos
• Potenciómetro resistivo.
• Transformador diferencial.
• Potenciómetro inductivo.
• Transductor capacitivo o piezoeléctrico.
• Medida de parámetros neumático-hidráulicos.
• Medida de presión: Definición y unidades. Presión absoluta. Presión relativa. Vacío. Aparatos de medida de presión (manómetros, transductores, etc).
• Medida de caudales: Definición y unidades. Aparatos de medida de caudal (caudalimetros).
• Medida de temperatura: Definición y unidades. Aparatos de medida de temperatura con y sin contacto.
• Calibración de los aparatos de medida sobre normas.

Unidad didáctica 2. Técnicas de medida en sistemas eléctrico-electrónicos y de regulación y control de líneas automatizadas.

• Documentación técnica. Estudio de funcionabilidad, parámetros de trabajo y requerimientos de seguridad.
• Equipos, herramientas, instrumentos de medida y verificación a emplear en las pruebas de funcionalidad.
• Medida de parámetros eléctrico-electrónicos
• Medida de resistencia.
• Medida de voltaje.
• Medida de intensidad.
• Medida de Potencia.
• Medida de Cosf.
• Medida de frecuencia.
• Medida de aislamiento.
• Calibración de los aparatos de medida sobre normas.

Unidad didáctica 3. Pruebas de funcionamiento y seguridad en sistemas de líneas automatizadas.

• Documentación técnica. Estudio de la funcionabilidad, parámetros de trabajo y requerimiento de seguridad.
• Pruebas neumático-hidráulicas
• Funcionabilidad de actuadores, reguladores, válvulas, unidades de mantenimiento, grupos hidráulicos, accesorios.
• Estanqueidad.
• Pruebas de sistemas eléctrico-electrónicos
• Funcionalidad de motores, contactores, reles, elementos de protección, dispositivos de mando y señalización, sensores, autómatas programables, elementos de emergencia de seguridad y alarmas.
• Pruebas de sistemas de regulación y control
• Funcionalidad de controladores de velocidad, de posición, de presión, de caudal, entre otros.
• Pruebas de protección y seguridad.
• Pruebas de linealidad.
• Pruebas de rendimiento energético.

Unidad formativa 2. Puesta en marcha de equipos y líneas automatizadas

Unidad didáctica 1. Reglaje y ajustes de instalaciones de líneas automatizadas.

• Documentación técnica relativa al proceso.
• Reglajes y ajustes de sistemas mecánicos.
• Reglajes y ajustes de sistemas neumáticos.
• Reglajes y ajustes de sistemas hidráulicos.
• Reglajes y ajustes de sistemas eléctricos.
• Ajustes de Programas de plc entre otros.
• Reglajes y ajustes de sistemas electrónicos.
• Reglajes y ajustes de los equipos de regulación y control.
• Caudales y presiones de los fluidos de alimentación (aire, agua, aceite, entre otros).

Unidad didáctica 2. Puesta en servicio de líneas automatizadas.

• Documentación técnica relativa al proceso.
• Instrucciones de puesta en marcha y parada.
• Instrucciones de uso y funcionamiento de las instalaciones.
• Proceso de reajuste de parámetros de la instalación tras la puesta en servicio.
• Instrucciones de mantenimiento de las instalaciones.
• Instrucciones de control, seguridad y alertas de instalaciones.
• Ahorro de energía y protección del medio ambiente.
• Medidas contra incendios.
• Elaboración de informes de la puesta en servicio de la instalación.