Producción en mecanizado, conformado y montaje mecánico

Módulo 1. Procesos de mecanizado en fabricación mecánica

Unidad formativa 1. Procesos y útiles de mecanizado en fabricación mecánica

1. Información técnica en los procesos de mecanizado.

• Interpretación de la información gráfica.
• Representación espacial y sistemas de representación.
• Métodos de representación: Simbología, acotación rotulación y tolerancias.
• Vistas, cortes y secciones.
• Croquización de piezas: Utilización de elementos básicos de medición y elaboración de planos.
• Determinación de materiales y dimensiones de partida.
• Elaboración de fases de mecanizado.
• Identificación de maquinas y medios necesarios para obtener un producto.

2. Procesos de mecanizado.

• Adecuación de instalaciones, máquinas y útiles a los mecanizados.
• Definición de fases, parámetros y tiempos.
• Especificación técnica de las operaciones de mecanizados.
• Optimización de calidad, tiempos y costes.
• Fases de fabricación y control metrológico.
• Formas y calidades de los mecanizados.
• Parámetros de condiciones de trabajo.
• Hojas de Procesos, hojas de Instrucciones, formatos.
• Fases, instrumentos y pautas de control.

3. Organización de maquinaria e instalaciones.

• Elección de maquinas y útiles según los mecanizados.
• Distribución de planta de máquinas y útiles de mecanizado.
• Selección y ubicación de útiles de control.
• Optimización en planta de equipos y personas.
• Planificación y flexibilización de recursos humanos.
• Aplicación de técnicas de organización.
• Sistemas con esperas.
• Gestión y costes de espera.
• Estimación de los parámetros de proceso.

4. Documentación para el desarrollo del proceso de mecanizado.

• Cumplimentación de la información del proceso (hojas de proceso).
• Aplicación de técnicas de organización (amfe de proceso).
• Procesos de mecanizado
• Sistemas de fabricación mecánica.
• Utilización de modelos estándar de la teoría de colas.
• Almacenaje, manipulación y transporte en los procesos de mecanizado.

Unidad formativa 2. Prevención de riesgos profesionales y medioambientales en la producción de mecanizado, conformado y montaje mecánico

1. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo.

• El trabajo y la salud.
• Los riesgos profesionales.
• Factores de riesgo.
• Consecuencias y daños derivados del trabajo
• Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales
• Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo

2. Riesgos generales y su prevención. Actuación en emergencias y evacuación.

• Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
• Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
• Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
• Riesgos asociados al medio de trabajo
• Riesgos derivados de la carga de trabajo
• La protección de la seguridad y salud de los trabajadores
• Tipos de accidentes.
• Evaluación primaria del accidentado.
• Primeros auxilios.
• Socorrismo.
• Situaciones de emergencia.
• Planes de emergencia y evacuación.
• Información de apoyo para la actuación de emergencias.

3. Prevención de riesgos específicos en la producción de mecanizado, conformado y montaje mecánico.

• Riesgos de manipulación y almacenaje.
• Identificar los riesgos de instalaciones
• Elementos de seguridad en las máquinas.
• Contactos con sustancias corrosivas.
• Toxicidad y peligrosidad ambiental de grasas, lubricantes y aceites.
• Equipos de protección colectiva (las requeridas según el mecanizado por arranque de viruta).
• Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal).

Módulo 2. Procesos de conformado en fabricación mecánica

1. Representación gráfica en conformado en fabricación mecánica.

• Normas de dibujo industrial.
• Sistemas de representación (Vistas, cortes y secciones).
• Valoración del orden y limpieza en la realización del croquis.
• Plegados de planos.
• Planos de conjunto y despiece.
• Acotación funcional y de conformado.
• Simbología de tolerancias geométricas aplicables al conformado.
• Tolerancias.
• Escalas.
• Desarrollo del trabajo en equipos.

2. Procesos de fabricación en conformado en fabricación mecánica.

• Hojas de “Proceso de trabajo”.
• Procesos de conformado: Punzonado, plegado, cizallado, procesado de chapa, curvado, forjado, etc.
• Sistemas de sujeción.
• Croquis de utillajes.
• Curvado de chapas y perfiles.
• Enderezado.
• Procesos de almacenaje, manipulación y transporte en el puesto de conformado.
• Sistemas de fabricación mecánica.
• Amfe de proceso.
• Documentar procesos de forma clara y ordenada.
• Clasificación de máquinas de conformado (punzonadora, plegadora, cizalladora, curvadora, etc).
• Capacidad de máquina de conformado.
• Selección de herramientas de conformado.
• Accesorios de máquinas de conformado.
• Mantenimiento de máquinas y equipos
• Normas de Seguridad y medio ambiente en procesos de conformado

3. Metrología en conformado en fabricación mecánica.

• Introducción a la metrología en fabricación mecánica.
• Líneas de trazado.
• Sistemas de aprovechamiento de sobrantes.
• Técnicas de verificación y control.
• Control de longitudes.
• Control de ángulos.
• Uso y manejo de tolerancias.
• Instrumentos de medida y verificación utilizados para medir las piezas conformadas.
• Procedimientos de medición y verificación utilizados en conformado.

4. Análisis de tiempos y costes de conformado en fabricación mecánica.

• Cálculo de tiempos de conformado.
• Cálculo de costes de conformado
• Hojas de procesos.
• Valoración de la disminución del coste en la competitividad del proceso.

5. Estrategia de distribución de maquinaria y equipos de conformado en fabricación mecánica

• Distribución de posición fija.
• Distribución orientada al proceso.
• Distribución orientada al producto.
• Criterios de seguridad, calidad, respeto al medio ambiente.
• Técnicas de optimización en planta de equipos.
• Obtención de los objetivos de producción.

6. Tratamientos térmicos y superficiales en conformado de fabricación mecánica.

• Materiales en conformado.
• Tipos de tratamientos térmicos.
• Aplicaciones con objeto de modificar las cualidades propias del metal.
• Tratamientos superficiales

Módulo 3. Procesos de montaje en fabricación mecánica

1. Representación gráfica de montaje en fabricación mecánica.

• Introducción a la normalización en el dibujo.
• Sistemas de representación gráfica.
• Diferenciación entre planos de despiece y planos de conjunto.
• Interpretación de planos a partir de vistas, perspectivas, cortes y secciones.
• Utilización de tolerancias.
• Uso de escalas.
• Diferenciación entre acotación funcional o de montaje.
• Especificaciones de elementos normalizados.
• Simbología de tratamientos.
• Representación de materiales.
• Realización de croquis.
• Especificaciones de montaje en fabricación mecánica.
• Plegado de planos.

2. Documentación técnica de montaje en fabricación mecánica.

• Tratamiento y análisis de la documentación técnica
• Utilización de programas informáticos para tratar la documentación técnica.
• Realización e interpretación del proceso de análisis modal de fallos y efectos en el montaje

3. Análisis de tiempos y costes de procesos de montaje en fabricación mecánica.

• Determinación de tiempos de montaje.
• Tipos de costes.
• Factores del coste.
• Cálculo de costes en los procesos de montaje
• Disminución de costes.
• Elaboración de presupuestos de procesos de montaje en fabricación mecánica.
• Materiales y tratamientos usados en fabricación mecánica

4. Procesos de montaje en fabricación mecánica.

• Descripción de “Procesos de trabajo”.
• Tipos, características y aplicaciones de las medios de unión y montaje de piezas mecánicas
• Equipos de montaje, utillajes y herramientas empleados en el montaje en fabricación mecánica.
• Técnicas de montaje de elementos mecánicos.
• Sistemas de amarre, traslado, sujeción y almacenaje de piezas.
• Capacidad de máquina.
• Distribución en planta de los recursos.
• Normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales en el montaje en fabricación mecánica

5. Metrología de montaje en fabricación mecánica.

• Introducción a la metrología en fabricación mecánica.
• Unidades del Sistema Internacional de Unidades.
• Planificación y condiciones de las mediciones.
• Plan de calibración. Trazabilidad.
• Temperatura de referencia. Efectos de la dilatación.
• Uso y manejo de tolerancias.
• Errores e incertidumbres de medida.
• Control de longitudes
• Control de ángulos
• Instrumentos, calibración y verificación de formas geométricas y superficiales

Módulo 4. Supervisión y control de procesos de fabricación mecánica

Unidad formativa 1. Organización en procesos de fabricación mecánica

1. Dirección de personas en procesos productivos de fabricación mecánica.

• Estilos de mando.
• * Estilos de dirección.
• * Teorías, enfoques del liderazgo.
• * La teoría del liderazgo situacional de Paul Hersay.
• Dirección y dinamización de equipos y reuniones de trabajo
• La negociación en el entorno laboral
• Gestión de competencias: Elaboración del perfil de competencias, proceso de adquisición, desarrollo, activación e inhibición de competencias.
• La motivación en el entorno laboral
• Solución de problemas y toma de decisiones

2. Comunicación en procesos productivos de fabricación mecánica.

• La producción de documentos que asignan tareas a los miembros de un equipo.
• La comunicación oral de instrucciones para la consecución de unos objetivos.
• Tipos de comunicación.
• Etapas de un proceso de comunicación
• Las redes de comunicación, canales y medios.
• Dificultades/barreras que dificultan la comunicación.
• Recursos para manipular los datos de la percepción.
• La comunicación generadora de comportamiento.
• El control de la información. La información como función de dirección.

Unidad formativa 2. Control y supervisión en los procesos de producción y mantenimiento mecánico

1. Supervisión y control de procesos productivos de fabricación mecánica.

• Análisis de documentación de los procesos productivos.
• Planificación de las operaciones: Asignar tareas y responsabilidades, elaborar planes de mantenimiento, etc.
• Supervisión y control de procesos productivos
• Utilización de herramientas informáticas de gestión de recursos (humanos y de producción).

2. Aprovisionamiento de materiales de producción.

• Control de existencias.
• Gestión de aprovisionamiento exterior: Materias primas, productos terminales, subcontrataciones.
• Seguimiento de aprovisionamientos.

3. Mantenimiento en procesos productivos de fabricación mecánica.

• Tipos de mantenimiento (correctivo, preventivo, predictivo). Mantenimiento basado en la fiabilidad.
• Planes de mantenimiento
• Propuestas de solución en el caso de fallos en la producción por avería de máquina, herramienta defectuosa, parámetros incorrectos, etc.
• Repercusión de la deficiente preparación o mantenimiento de máquinas e instalaciones en la calidad, costes, rendimiento, plazos de entrega.

Unidad formativa 3. Prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente en procesos de fabricación mecánica

1. Prevención de riesgos laborales en procesos productivos de fabricación mecánica.

• Factores de riesgo.
• Riesgos más comunes.
• Medidas de prevención y protección.
• Técnicas generales de prevención/protección.
• Análisis, evaluación y propuesta de actuaciones.
• Análisis de accidentes.
• Causas de accidentes.
• Prioridades y secuencias de actuación en caso de accidentes.
• Medidas correctivas.
• Análisis de normativa vigente aplicada a