Módulo 1. Gestión y supervisión de los procesos de montaje de sistemas de automatización industrial

Unidad formativa 1. Planificación de la gestión y organización de los procesos de montaje de sistemas de automatización industrial

Unidad didáctica 1. Equipos eléctricos, electrónicos, neumáticos e hidráulicos para el montaje de sistemas de automatización industrial.

• Estructura de un sistema automático: Red de alimentación, armarios, pupitres de mando y control, cableado, conducciones, sensores, actuadores, entre otros.
• Lógica cableada y lógica programada. Tipos de procesos industriales aplicables.
• Aparamenta eléctrica: Contactores, interruptores, relés, entre otros.
• Detectores y captadores: Finales de carrera, interruptores de proximidad, presostatos, termostatos, entre otros.
• Actuadores: Arrancadores, variadores, electroválvulas, motores, entre otros.
• Cables, y sistemas de conducción: Tipos y características.
• Elementos y equipos de seguridad eléctrica.
• Tecnologías aplicadas en automatismos neumáticos e hidráulicos.
• Elementos neumáticos: Producción y tratamiento del aire, distribuidores, válvulas, presostatos, cilindros, motores neumáticos, vacío, entre otros.
• Elementos hidráulicos: Grupo hidráulico, distribuidores, hidroválvulas, servoválvulas, presostatos, cilindros, motores hidráulicos, acumuladores, entre otros.
• Simbología normalizada.

Unidad didáctica 2. Gestión del aprovisionamiento para el montaje de sistemas de automatización industrial.

• Relación con proveedores y análisis de productos homologados.
• Análisis de presupuestos y gestión de compras.
• Técnicas de almacenamiento en obra: Ubicación, organización y seguridad.
• Técnicas de transporte y manipulación de los materiales
• Condiciones de almacenamiento del material.
• Elaboración de hojas de entrega de materiales: Especificaciones de compras. -Técnicas de inventariado.
• Utilización de software para el control de existencias.

Unidad didáctica 3. Planificación del montaje de sistemas de automatización industrial.

• Recopilación y análisis de los documentos característicos de un proyecto
• Memoria.
• Cálculos, programas y manuales.
• Planos.
• Pliego de condiciones.
• Presupuestos y medidas.
• Documentos para la planificación y para el seguimiento del montaje.
• Otros documentos: Certificado de fin de obra, boletín de instalación y protocolo de pruebas y puesta en marcha.
• Técnicas de planificación y estudio de las fases de montaje
• Programación de tareas.
• Asignación de tiempos
• Asignación de recursos humanos y materiales.
• Utilización de herramientas informáticas para la programación y seguimiento de proyectos.

Unidad formativa 2. Supervisión del montaje de sistemas de automatización industrial

Unidad didáctica 1. Procedimientos para la supervisión del montaje de sistemas de automatización industrial.

• Especificación de las características técnicas de las envolventes, grado de protección y puesta a tierra.
• Técnicas de construcción y verificación de cuadros, armarios y pupitres. Interpretación de planos.
• Determinación de las fases de construcción de envolventes: Selección, replanteo, mecanizado, distribución y marcado de elementos y equipos, cableado y marcado, comprobaciones finales, tratamiento de residuos.
• Cables y sistemas de conducción de cables
• Características técnicas.
• Grado de protección
• Selección de cables. Replanteo.
• Tendido y conexionado.
• Elementos de campo
• Sensores
• Actuadores.
• Robots industriales.
• Supervisión de los elementos de control
• Autómatas programables. Tipos y características.
• Unidad central de proceso, módulos de entradas y salidas binarias, digitales y analógicas, módulos especiales (de comunicación, regulación, contador rápido, displays, entre otros). Ajustes y parametrización.
• Redes de comunicación industriales.
• * Estructura.
• * Topología.
• * Buses de datos, red Ethernet e inalámbricas (wireless). Cable coaxial, trenzado y de fibra óptica.
• * Paneles de Operador (hmi). Scada.
• Interpretación de planos.
• Selección y manejo de herramientas y equipos.

Unidad didáctica 2. Verificaciones del montaje de sistemas de automatización industrial.

• Elaboración del acta de replanteo.
• Cumplimentación de los protocolos de comprobación y medidas.
• Utilización de equipos de pruebas y medida.
• Recopilación de la documentación final del proceso de montaje.
• Conceptos fundamentales y normativa de calidad.
• Seguimiento del plan de calidad en la ejecución de proyectos de montaje.
• Criterios de calidad.
• Gestión de la calidad.
• Fases y procedimientos de control de calidad.

Unidad formativa 3. Seguridad y protección medioambiental en la gestión y supervisión del montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial

Unidad didáctica 1. Seguridad y salud laboral en la gestión y supervisión de los sistemas de automatización industrial.

• Aplicación de planes de seguridad en la ejecución de proyectos y mantenimiento de las instalaciones.
• Interpretación de proyectos tipo de seguridad en el montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial.
• Identificación de factores de riesgo y riesgos asociados
• Eléctricos.
• En altura.
• Manipulación y traslado de cargas.
• Otros factores de riesgo.
• Estudios básicos de seguridad.
• Gestión de medios y equipos de seguridad individuales y colectivos.
• Supervisión del uso de los equipos de protección individuales y colectivos.
• Actuaciones en caso de accidentes, primeros auxilios, traslado de accidentados.
• Señalización, modos y señales.
• Identificación de factores de riesgo y riesgos asociados en las instalaciones de sistemas.
• Caída de personas al mismos nivel.
• Choque contra objetos inmóviles.
• Golpes/cortes por objetos o herramientas.
• Riesgos auditivos.
• Riesgos visuales.
• Sobreesfuerzos.
• Arco eléctrico.
• Fatiga mental.
• Fatiga visual.
• Fatiga física.
• Contactos eléctricos.
• Equipos y medidas de protección y actuación
• Individual.
• Colectiva.
• Equipos de protección colectivos e individuales.

Unidad didáctica 2. Plan de protección medioambiental.

• Normativa de aplicación.
• Aplicación del plan de gestión de residuos.
• Tipos de residuos. Normativa de aplicación.
• Gestión de residuos.
• Tipos de residuos.
• Eliminación y reciclaje de residuos.

Módulo 2. Gestión y supervisión de los procesos de mantenimiento de sistemas de automatización industrial

Unidad formativa 1. Seguridad y protección medioambiental en la gestión y supervisión del montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial

Unidad didáctica 1. Seguridad y salud laboral en la gestión y supervisión de los sistemas de automatización industrial.

• Aplicación de planes de seguridad en la ejecución de proyectos y mantenimiento de las instalaciones.
• Interpretación de proyectos tipo de seguridad en el montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial.
• Identificación de factores de riesgo y riesgos asociados
• Eléctricos.
• En altura.
• Manipulación y traslado de cargas.
• Otros factores de riesgo.
• Estudios básicos de seguridad.
• Gestión de medios y equipos de seguridad individuales y colectivos.
• Supervisión del uso de los equipos de protección individuales y colectivos.
• Actuaciones en caso de accidentes, primeros auxilios, traslado de accidentados.
• Señalización, modos y señales.
• Identificación de factores de riesgo y riesgos asociados en las instalaciones de sistemas.
• Caída de personas al mismos nivel.
• Choque contra objetos inmóviles.
• Golpes/cortes por objetos o herramientas.
• Riesgos auditivos.
• Riesgos visuales.
• Sobreesfuerzos.
• Arco eléctrico.
• Fatiga mental.
• Fatiga visual.
• Fatiga física.
• Contactos eléctricos.
• Equipos y medidas de protección y actuación
• Individual.
• Colectiva.
• Equipos de protección colectivos e individuales.

Unidad didáctica 2. Plan de protección medioambiental.

• Normativa de aplicación.
• Aplicación del plan de gestión de residuos.
• Tipos de residuos. Normativa de aplicación.
• Gestión de residuos.
• Tipos de residuos.
• Eliminación y reciclaje de residuos.

Unidad formativa 2. Planificación de la gestión y supervisión de los procesos de mantenimiento de sistemas de automatización industrial

Unidad didáctica 1. Equipos en el mantenimiento de sistemas de automatización industrial.

• Estructura de un sistema automático: Red de alimentación, armarios eléctricos, pupitres de mando y control, cableado, sensores, actuadores, entre otros.
• Detectores y captadores: Finales de carrera, interruptores de proximidad, presostatos, termostatos, entre otros.
• Actuadores: Arrancadores, variadores, electroválvulas, motores, entre otros.
• Cables y sistemas de conducción: Tipos y características.
• Elementos y equipos de seguridad eléctrica.
• Equipos de calibración de procesos.
• Redes de comunicación industrial.
• Dcs (sistemas de control distribuido)
• Bus de campo. Medios de transmisión: Físico (cable coaxial, trenzado y de fibra óptica).
• Equipos de transmisión y recepción: Transmisores y módulos de comunicación.
• Repetidores y conversores de señal.
• Sistema de visualización, adquisición y control de datos
• Paneles de Operador (hmi).
• Sistemas scada (Control supervisor y adquisición de datos).
• Robots industriales.
• Red de distribución neumática e hidráulica, armarios neumáticos e hidráulicos, conducciones, sensores, actuadores, entre otros.
• Elementos neumáticos: Producción y tratamiento del aire, distribuidores, válvulas, presostatos, cilindros, motores neumáticos, vacío, entre otros.
• Elementos hidráulicos: Grupo hidráulico, distribuidores, hidroválvulas, servoválvulas, presostatos, cilindros, motores hidráulicos, acumuladores, entre otros.
• Simbología normalizada.

Unidad didáctica 2. Gestión del mantenimiento de sistemas de automatización industrial.

• Selección de la documentación de proyectos y memorias técnicas de sistemas de automatización industrial para la gestión del mantenimiento.
• Análisis de la documentación del proyecto (planos, esquemas, pliego de condiciones, entre otros) útiles para la gestión del mantenimiento.
• Recopilación de la documentación técnica necesaria para la gestión del mantenimiento.
• Identificación de las tareas a realizar en el mantenimiento de un sistema de automatización industrial
• Listado detallado de equipos
• Listado elementos auxiliares
• Herramientas a utilizar.
• Tipo de mantenimiento a realizar (preventivo, correctivo).
• Gestión de almacén y organización de listas de repuestos.
• Elaboración de la documentación de los planes de mantenimiento.

Unidad didáctica 3. Programación del mantenimiento de sistemas de automatización industrial.

• Planificación del mantenimiento y aprovisionamiento.
• Programa de mantenimiento preventivo.
• Procedimientos de mantenimiento correctivo.
• Programación de tareas y asignación de tiempos y recursos en el mantenimiento de sistemas de automatización industrial. Técnicas de planificación. Aplicación de técnicas cpm / pert y diagramas de Gantt.
• Documentos para la planificación y para el seguimiento del mantenimiento.
• Herramientas informáticas para la programación y seguimiento del mantenimiento.
• Organización de almacén para mantenimiento.

Unidad formativa 3. Supervisión del mantenimiento de sistemas de automatización industrial

Unidad didáctica 1. Estructura del mantenimiento de sistemas de automatización industrial.

• Aprovisionamiento. Proveedores. Condiciones de almacenamiento.
• Tipología de averías.
• Herramientas, equipos, instrumentos de medida y calibradores de proceso.
• Técnicas de diagnóstico: Pruebas, medidas, procedimientos.
• Técnicas de cableado y conexión.
• Tipos de mantenimiento
• Mantenimiento predictivo. Pruebas y medidas.
• Mantenimiento preventivo.
• * Calibración y ajuste de equipos
• Procedimientos es