Módulo 1. Procesos de mecanizado en fabricación mecánica

Unidad formativa 1. Procesos y útiles de mecanizado en fabricación mecánica

Unidad didáctica 1. Información técnica en los procesos de mecanizado.

• Interpretación de la información gráfica.
• Representación espacial y sistemas de representación.
• Métodos de representación: Simbología, acotación rotulación y tolerancias.
• Vistas, cortes y secciones.
• Croquización de piezas: Utilización de elementos básicos de medición y elaboración de planos.
• Determinación de materiales y dimensiones de partida.
• Elaboración de fases de mecanizado.
• Identificación de maquinas y medios necesarios para obtener un producto.

Unidad didáctica 2. Procesos de mecanizado.

• Adecuación de instalaciones, máquinas y útiles a los mecanizados.
• Definición de fases, parámetros y tiempos.
• Especificación técnica de las operaciones de mecanizados.
• Optimización de calidad, tiempos y costes.
• Fases de fabricación y control metrológico.
• Formas y calidades de los mecanizados.
• Parámetros de condiciones de trabajo.
• Hojas de Procesos, hojas de Instrucciones, formatos.
• Fases, instrumentos y pautas de control.

Unidad didáctica 3. Organización de maquinaria e instalaciones.

• Elección de maquinas y útiles según los mecanizados.
• Distribución de planta de máquinas y útiles de mecanizado.
• Selección y ubicación de útiles de control.
• Optimización en planta de equipos y personas.
• Planificación y flexibilización de recursos humanos.
• Aplicación de técnicas de organización.
• Sistemas con esperas.
• Gestión y costes de espera.
• Estimación de los parámetros de proceso.

Unidad didáctica 4. Documentación para el desarrollo del proceso de mecanizado.

• Cumplimentación de la información del proceso (hojas de proceso).
• Aplicación de técnicas de organización (amfe de proceso).
• Procesos de mecanizado
• Torneado.
• Fresado.
• Mandrinado.
• Taladrado.
• Electroerosionado.
• Lapeado.
• Bruñido, etc.
• Sistemas de fabricación mecánica.
• Utilización de modelos estándar de la teoría de colas.
• Almacenaje, manipulación y transporte en los procesos de mecanizado.

Unidad formativa 2. Prevención de riesgos profesionales y medioambientales en la producción de mecanizado, conformado y montaje mecánico

Unidad didáctica 1. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo.

• El trabajo y la salud.
• Los riesgos profesionales.
• Factores de riesgo.
• Consecuencias y daños derivados del trabajo
• Accidente de trabajo.
• Enfermedad profesional.
• Otras patologías derivadas del trabajo.
• Repercusiones económicas y de funcionamiento.
• Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales
• La ley de prevención de riesgos laborales.
• El reglamento de los servicios de prevención.
• Alcance y fundamentos jurídicos.
• Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
• Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo
• Organismos nacionales.
• Organismos de carácter autonómico.

Unidad didáctica 2. Riesgos generales y su prevención. Actuación en emergencias y evacuación.

• Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
• Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
• Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
• Riesgos asociados al medio de trabajo
• Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.
• El fuego.
• Riesgos derivados de la carga de trabajo
• La fatiga física.
• La fatiga mental.
• La insatisfacción laboral.
• La protección de la seguridad y salud de los trabajadores
• La protección colectiva.
• La protección individual.
• Tipos de accidentes.
• Evaluación primaria del accidentado.
• Primeros auxilios.
• Socorrismo.
• Situaciones de emergencia.
• Planes de emergencia y evacuación.
• Información de apoyo para la actuación de emergencias.

Unidad didáctica 3. Prevención de riesgos específicos en la producción de mecanizado, conformado y montaje mecánico.

• Riesgos de manipulación y almacenaje.
• Identificar los riesgos de instalaciones
• Caídas.
• Proyección de partículas.
• Elementos de seguridad en las máquinas.
• Contactos con sustancias corrosivas.
• Toxicidad y peligrosidad ambiental de grasas, lubricantes y aceites.
• Equipos de protección colectiva (las requeridas según el mecanizado por arranque de viruta).
• Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal).