Módulo 1. Montaje y mantenimiento mecanico

Unidad formativa 1. Elementos y mecanismos de máquinas industriales

Unidad didáctica 1. Interpretación de planos de elementos de máquinas industriales

• Representación ortogonal e isométrica
• Sistemas de representación de vistas
• Cortes y secciones
• Normas de acotación
• Planos de conjunto, de despiece y listas de materiales
• Sistemas de ajustes, tolerancias y signos superficiales
• Uniones roscadas, soldadas, remachadas, por pasadores y bulones: Tipos. Características. Representación y normas.
• El croquizado manual de piezas
• Normas de dibujo
• Interpretación gráfica de elementos mecánicos y de circuitos neumáticos e hidráulicos

Unidad didáctica 2. Conocimiento de materiales de elementos de máquinas industriales

• Propiedades generales
• Aceros al carbono, aleados y fundiciones
• Materiales no metálicos
• Tratamientos térmicos: Recocido. Normalizado. Temple. Revenido. Cementado. Etc

Unidad didáctica 3. Ejes, apoyos, acoplamientos y accesorios

• Árboles y ejes: Forma. Características. Aplicaciones
• Cojinetes rotativos de rozamiento por deslizamiento: Tipos. Material. Ajustes. Lubricación
• Carros lineales de deslizamiento con guías, placas, columnas, casquillos, entre otros
• Rodamientos rotativos y lineales: Tipos. Aplicación. Disposiciones de montaje. Ajustes. Lubricación
• Juntas de estanqueidad para cojinetes y ejes: Tipos. Características
• Uniones para cubos: Chavetas, lengüetas, conos, entre otros
• Acoplamientos
• Embragues
• Frenos. Neumáticos. Electromagnéticos
• Resortes elásticos: Tipos. Material. Características. Aplicaciones

Unidad didáctica 4. Transmisores de movimiento

• Transmisión por correas: Tipos. Características. Aplicaciones
• Transmisión por cadenas: Tipos. Características. Aplicaciones
• Transmisión por engranajes: Tipos. Características. Aplicaciones
• Trenes de engranajes. Reductores de velocidades. Cajas de cambios. Mecanismos de engranaje diferencial
• Mecanismo de trinquete
• Mecanismos de excéntricas ó levas
• Mecanismo biela-manivela
• Mecanismo piñón-cremallera
• Mecanismo husillo-tuerca por deslizamiento o rodadura

Unidad didáctica 5. Cálculo de magnitudes mecánicas básicas

• Relación de transmisión
• Velocidad lineal y angular
• Potencia de arranque necesaria en el motor
• Fuerzas y pares de rozamiento, de aceleración, de arranque, de frenado o amortiguación
• Relación entre los parámetros: Par. Potencia. Velocidad

Unidad didáctica 6. Automatismos neumático-hidráulicos

• Cálculos: Unidades. Características. Leyes
• Fluidos: Tipos. Características
• Actuadores: Lineales. Rotativos. De giro limitado
• Válvulas direccionales
• Válvulas de bloqueo
• Válvulas de caudal
• Válvulas de presión
• Grupos de accionamiento: Bombas. Depósitos. Filtros. Accesorios
• Tuberías. Conexiones. Acoplamientos. Bridas
• Juntas de estanqueidad: Tipos. Características

Unidad formativa 2. Montaje de elementos de máquinas industriales

Unidad didáctica 1. Montaje de elementos mecánicos en máquinas industriales

• Documentación técnica. Planos mecánicos de conjunto y despiece. Manuales de instrucciones. Histórico de fallos. Catálogos
• Procedimientos y técnicas de desmontaje/montaje
• Máquinas, útiles, herramientas y medios para realizar operaciones de desmontaje/montaje
• Operaciones de ajuste, regulación y puesta a punto (corrección de holguras, alineaciones, tensados, etc)
• Metrología y verificación en operaciones de montaje
• Técnicas de limpieza de elementos y maquinas
• Técnicas por reapriete ó amarre de elementos
• Engrase y lubricación: Rozamiento. Aceites. Grasas. Aditivos. Procedimientos de engrase
• Fluidos de corte: Tipos. Características. Selección
• Instalación de maquinaria
• Pruebas de funcionalidad del conjunto
• Medidas de seguridad y medio ambiente para personas y equipos

Unidad didáctica 2. Montaje de elementos neumáticos de máquinas industriales

• Documentación técnica. Planos mecánicos de conjunto y despiece. Esquemas neumáticos. Manuales de instrucciones. Histórico de fallos. Catálogos.
• Procedimientos y técnicas de desmontaje/montaje
• Máquinas, útiles, herramientas y medios para realizar operaciones de desmontaje/montaje
• Operaciones de ajuste, regulación y puesta a punto
• Ajuste de instrumentos de medida, control y regulación
• Metrología y verificación en operaciones de montaje
• Lubricación: Aceites. Grasas
• Pruebas de funcionalidad del conjunto
• Tiempos tipo para realización de diferentes operaciones
• Medidas de seguridad y medio ambiente para personas y equipos

Unidad didáctica 3. Montaje de elementos hidráulicos de máquinas industriales

• Documentación técnica. Planos mecánicos de conjunto y despiece. Esquemas hidráulicos. Manuales de instrucciones.- Histórico de fallos. Catálogos
• Procedimientos y técnicas de desmontaje/montaje
• Máquinas, útiles, herramientas y medios para realizar operaciones de desmontaje/montaje
• Operaciones de ajuste, regulación y puesta a punto
• Ajuste de instrumentos de medida, control y regulación
• Metrología y verificación en operaciones de montaje
• Lubricación: Rozamiento. Aceites. Grasas. Aditivos
• Pruebas de funcionalidad del conjunto
• Tiempos tipo para realización de diferentes operaciones
• Medidas de seguridad y protección del medio ambiente para personas y equipos

Unidad formativa 3. Diagnóstico de averías en elementos de máquinas industriales

Unidad didáctica 1. Averías mecánicas en maquinaria industrial

• Documentación técnica. Planos mecánicos de conjunto y despiece. Manuales de instrucciones. Históricos de fallos. Catálogo
• Fuentes generadoras de fallos mecánicos: Desalineaciones. Holguras. Vibraciones. Ruidos. Temperaturas
• Averías mecánicas más frecuentes. Síntomas característicos
• Causas de la avería: Análisis y procedimientos para su determinación. (Mantenimiento preventivo)
• Diagnóstico del estado de los elementos por observación, medición, etc
• Procedimientos de desmontaje con objeto de diagnosticar la avería
• Equipos, herramientas y medios auxiliares a emplear en el Diagnóstico de las averías mecánicas
• Instrumentos de medición y verificación a utilizar en el Diagnóstico de averías mecánicas
• Diagnóstico de las averías
• Diagnóstico continuo del estado de elementos, a través de técnicas de mantenimiento predictivo
• Elaboración del informe técnico relativo al Diagnóstico, causa y solución de la avería, evitando su repetición
• Análisis de la influencia de la avería en sistemas de mantenimiento preventivo ó predictivo

Unidad didáctica 2. Averías neumático-hidráulicas en maquinaria industrial

• Documentación técnica. Planos mecánicos de conjunto. Esquemas neumático-hidráulicos. Manuales de instrucciones. Históricos de fallos. Catálogo.
• Fuentes generadoras de fallos neumáticos e hidráulicos: Desalineaciones. Holguras. Vibraciones. Ruidos. Temperaturas. Presiones. Caudales. Movimientos erráticos de actuadotes. Entre otros
• Averías neumático-hidráulicas mas frecuentes. Síntomas característicos
• Causas de la avería: Análisis y procedimientos para su determinación
• Diagnóstico del estado de los elementos por observación, medición, etc
• Procedimientos de desmontaje con objeto de diagnosticar la avería
• Equipos, herramientas y medios auxiliares a emplear en el Diagnóstico de las averías neumático-hidráulicas
• Instrumentos de medición y verificación a utilizar en el Diagnóstico de averías neumático-hidráulicas
• Diagnóstico de las averías
• Diagnóstico continuo del estado de elementos, a través de técnicas de mantenimiento predictivo
• Elaboración del informe técnico relativo al Diagnóstico, causa y solución de la avería, evitando su repetición
• Análisis de la influencia de la avería en sistemas de mantenimiento preventivo ó predictivo

Unidad formativa 4. Reparación de elementos de máquinas industriales

Unidad didáctica 1. Reparación de sistemas mecánicos en máquinas industriales

• Documentación técnica en relación con operaciones de mantenimiento mecánico
• Máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios a emplear para la reparación
• Limpieza, reaprietes mecánicos, fugas, lubricación y refrigeración, entre otros
• Ajustes y regulación de elementos mecánicos
• Procedimientos y técnicas de desmontaje
• Técnicas de medición y verificación de elementos mecánicos
• Mantenimiento correctivo por reparación de piezas defectuosas
• Reparación por seguimiento de planes de mantenimiento preventivo
• Procedimientos y técnicas de montaje
• Elaboración de informes de las actividades desarrolladas y de los resultados obtenidos

Unidad didáctica 2. Reparación de sistemas neumático-hidráulicos en máquinas industriales

• Documentación técnica en relación con operaciones de mantenimiento de elementos neumático-hidráulicos
• Máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios a emplear para la reparación
• Limpieza, reaprietes mecánicos, fugas y lubricación, entre otros
• Ajustes y regulación de presiones, de caudales, de velocidades, entre otros
• Procedimientos y técnicas de desmontaje
• Técnicas de medición y verificación de elementos neumático-hidráulicos
• Mantenimiento correctivo por reparación de piezas defectuosas
• Reparación por seguimiento de planes de mantenimiento preventivo
• Procedimientos y técnicas de montaje
• Elaboración de informes de las actividades desarrolladas y de los resultados obtenidos

Módulo 2. Mantenimiento mecánico de líneas automatizadas

Unidad formativa 1. Sistemas mecánicos, neumáticos e hidráulicos de líneas autorizadas

Unidad didáctica 1. Sistemas mecánicos de líneas automatizadas

• Sistemas de alimentación y orientación de piezas a maquinas
• Sistemas de transporte de piezas a maquinas
• Robótica y manipulación de piezas: Tipos. Estructura. Actuadotes. Cadena cinemática. Características y aplicaciones

Unidad didáctica 2. Sistemas neumáticos de líneas automatizadas

• Fundamentos de la neumática. Principios. Leyes básicas y propiedades de los gases
• Generación, preparación y distribución del aire comprimido
• Preparación del aire comprimido en el puesto de trabajo: Filtros. Reguladores de presión. Lubricadores
• Cilindros, actuadores lineales y de giro, pinzas: Tipos. Características. Aplicación. Selección. Parámetros de cálculo
• Válvulas distribuidoras, de caudal, de presión, lógicas, combinadas: Tipos. Características. Aplicación. Selección
• Sensores: Neumáticos. Eléctricos. Electrónicos. Magnéticos
• Componentes para vacío: Eyectores. Filtros. Ventosas. Vacuostatos. Vacuometros
• Racordaje. Tubería y accesorios
• Simbología neumática
• Interpretación, elaboración, simulación y montaje de esquemas neumáticos. Realización de los cálculos de las magnitudes y parámetros básicos del sistema
• Análisis del equipo de control ante situaciones de emergencia

Unidad didáctica 3. Sistemas hidráulicos de líneas automatizadas

• Fundamentos de hidráulica: Principios. Leyes básicas y propiedades de los líquidos
• Cilindros lineales, actuadores de giro, motores: Tipos. Características. Aplicación. Selección. Parámetros de cálculo
• Válvulas direccionales, de caudal, de presión, proporcionales y servos: Tipos. Características. Aplicación. Selección
• Bombas: Tipos. Características. Aplicación. Selección. Parámetros de cálculo
• Acumuladores: Tipos. Características
• Accesorios: Tuberías. Racordaje. Estanqueidad. Manómetros. Caudalimetros
• Simbología hidráulica
• Interpretación, elaboración, simulación y montaje de esquemas hidráulicos
• Análisis del funcionamiento del sistema, diferenciando los distintos modos y sus características
• Realización de los cálculos de las magnitudes y parámetros básicos del sistema
• Análisis del equipo de control ante situaciones de emergencia

Unidad formativa 2. Operaciones de mantenimietno de sistemas en líneas automatizadas

Unidad didáctica 1. Organización del mantenimiento de líneas automatizadas

• Mantenimiento: Objetivos. Funciones
• Tipos de mantenimiento
• Almacén de mantenimiento
• Homologación proveedores. Suminist