MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.

Catálogo / Instalación y Mantenimiento

Curso

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.

Hasta 100%
de la cuota FUNDAE
Teleformación
Modalidad
Con tutor
Seguimiento experto
SCORM
Acceso 24/7

Descripción

Este Curso IMAI009PO MANTENIMIENTO INDUSTRIAL. le ofrece una formación especializada en la materia dentro de la Familia Profesional de Instalación y mantenimiento. Con este CURSO IMAI009PO MANTENIMIENTO INDUSTRIAL. el alumno será capaz de Organizar y supervisar el mantenimiento industrial de instalaciones dominando los niveles de mantenimiento el análisis de tiempos.

150 horas · Scorm · con tutor. Formación bonificable para empresas vía FUNDAE.


Programa detallado

Unidad didáctica 1. La función de mantenimiento.

  • El Mantenimiento. Concepto, objeto y ámbito de aplicación.
  • ¿Qué es el mantenimiento?
  • El mantenimiento tradicional.
  • Los problemas del mantenimiento tradicional.
  • Evolución. El mantenimiento actual.
  • Ámbito de aplicación del mantenimiento.
  • Estrategia, plan y políticas de mantenimiento.
  • Estrategias y plan de mantenimiento.
  • Mantenimiento programado. El plan y las políticas de mantenimiento.
  • El factor humano en el mantenimiento.
  • El personal interno de mantenimiento.
  • La subcontratación del mantenimiento.
  • Informática y mantenimiento.

Unidad didáctica 2.-tipos de mantenimiento.

  • Mantenimiento Preventivo: Organización, planificación y tareas típicas.
  • Mantenimiento Predictivo: Técnicas y aplicaciones.
  • Mantenimiento Correctivo: Preparación y planificación.
  • Mantenimiento Legal: Normativa y actuaciones.
  • Otros tipos de Mantenimiento.
  • Elección del tipo de Mantenimiento a aplicar.

Unidad didáctica 3. Documentación básica de mantenimiento.

  • Documentación inicial: Planos, esquemas eléctricos, manuales,….
  • La orden de trabajo (ot).
  • Gamas y procedimientos.
  • Otros documentos (permisos de trabajo, vales de almacén,…).
  • Informes (de trabajo, de averías, de resultados,…).

Unidad didáctica 4. Programación de las actividades de mantenimiento preventivo.

  • Estudio previo a la programación del mantenimiento preventivo.
  • Configuración del diagrama de planta.
  • Punto de partida para su elaboración.
  • Agrupaciones de activos.
  • Configuración del diagrama de planta.
  • Configuración de tareas de mantenimiento, rutas de inspección y gamas.
  • Clasificación de las tareas de mantenimiento.
  • Aspectos configurables de las tareas de mantenimiento.
  • Configuración de recursos para los mantenimientos.
  • El programa de mantenimiento preventivo.
  • Relación de esm a incluir en el programa de mantenimiento preventivo.
  • El programa de mantenimiento preventivo.
  • La periodicidad de las tareas preventivas.
  • La implantación del plan de mantenimiento en un Sistema de gestión del mantenimiento asistido por ordenador (sgmao).
  • Sistemas de codificación.
  • Los ficheros básicos del sgmao.
  • La planificación del mantenimiento preventivo.
  • Operativa diaria de trabajo.
  • Preparación y planificación del trabajo.
  • Modelo de manual del sgmao.
  • Objeto.
  • Alcance.
  • Referencias y relaciones.
  • Diagrama general de planta.
  • Planos.
  • Sistema de codificación.
  • Datos técnicos.
  • Clases de trabajos de mantenimiento.
  • El circuito documentario.
  • Planificación de mantenimiento preventivo.

Unidad didáctica 5. Gestión del stock de repuestos.

  • Codificación.
  • Otros campos de la ficha de almacén.
  • Gestión del almacén de repuestos.
  • Ejemplos de aplicación.

Unidad didáctica 6. Costes de mantenimiento.

  • Costes fijos y variables.
  • Costes directos y costes inducidos.
  • Costes del ciclo de vida.

Unidad didáctica 7. El presupuesto de mantenimiento.

  • Técnicas de elaboración.
  • Seguimiento, análisis de desviaciones.
  • Realimentación y revisión.

Unidad didáctica 8. Optimización del mantenimiento. Principios del jit, calidad total y tpm.

  • Efectos del mantenimiento preventivo sobre la producción.
  • Fundamentos para optimizar el mantenimiento.
  • Optimización del desempeño de la función de mantenimiento.
  • Introducción de la informática en la gestión del mantenimiento.
  • Las historias y los informes.
  • Optimización de la organización del factor humano.
  • Las auditorias.
  • La Telegestión.
  • Optimización de la rentabilidad económica del mantenimiento.
  • – Indicadores y ratios.

Unidad didáctica 9. Introducción de las filosofías jit, calidad total y tpm en la optimización del mantenimiento.

  • Los cinco ceros de la filosofía Just In Time.
  • La calidad total en el mantenimiento.
  • Mantenimiento productivo total.
  • Fundamentos.
  • Pilares tpm.
  • Estrategias para la productividad.
  • Implantación de las 5 “s”.
  • Resumen y/o conclusiones, etc.

Unidad didáctica 10. Medida de los resultados de mantenimiento. Norma une 15341.

  • Criterios para la selección de los indicadores.
  • Tipos de indicadores y factores que condicionan la medición.
  • Representación, ensayos y validación.
  • Frecuencia de medición, tendencia y análisis de desviaciones.
  • La norma une 15341: Indicadores Clave de rendimiento del Mantenimiento.

Unidad didáctica 11. El cuadro de mando integral (cmi) de mantenimiento.

  • El cmi según Kaplan y Norton: Definición y objetivos.
  • Pautas de configuración.
  • Clasificación y niveles de indicadores (estratégicos, técnicos, operativos, económicos, de eficacia.).

Unidad didáctica 12. Auditorías de la función de mantenimiento.

  • Preparación y planificación: Cuestionario de auditoría.
  • Análisis y revisión de resultados.
  • Autodiagnóstico.

Unidad didáctica 13. Herramientas avanzadas para la mejora del mantenimiento.

  • Herramientas tradicionales (Pareto, causa-efecto,…).
  • Sistemas de ayuda a la diagnosis (sad).
  • Técnica de resolución de problemas (Metodología W V).
  • Las 5 S.
  • La mejora continua.

Unidad didáctica 14. Nuevas técnicas de mantenimiento.

  • Lean Manufacturing.
  • Mantenimiento basado en la fiabilidad (rcm).
  • Tpm.

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