Unidad formativa 1. Acondicionamiento de las máquinas y elementos de las plantas de proceso y producción de energía y auxiliares

Unidad didáctica 1. Sistemas de representación de instalaciones.

• Representaciones gráficas de los procesos, (importancia, descripción, función, utilidad etc.). Análisis de ejemplos para cada caso.
• Símbolos e identificación de instrumentación, elementos, equipos e instalaciones.
• Representación y nomenclatura de máquinas y equipos de proceso.

Unidad didáctica 2. Tuberías y accesorios.

• Especificación de tuberías
• Características. Tipos. Nomenclatura. Materiales y dimensiones.
• Sistemas de unión.
• Especificaciones-Normas.
• Representación y nomenclatura de tuberías.
• Accesorios de tubería
• Codos, tes, cruces, elementos de unión, derivaciones, reducciones, tapas, tapones, caps, bridas, juntas.
• Soportes, juntas de expansión.
• Aislamiento, traceado de vapor, encamisado.

Unidad didáctica 3. Elementos de protección de tuberías y recipientes.

• Función (descripción mecánica y funcional). Características
• Válvulas de seguridad.
• Válvulas de alivio.
• Discos de ruptura.
• Válvulas de retención.

Unidad didáctica 4. Línea de vapor y sus accesorios.

• Importancia. Funcionalidad. Características.
• Sistemas de recuperación de condensado y vapor flash. Línea de condensado. Características.
• Diseño líneas de vapor y condensado. Diseño traceado con vapor de líneas de proceso.
• Purgadores de vapor: Función (descripción mecánica y funcional). Características
• Mecánicos.
• Termostáticos.
• Termodinámicos.
• De flotador.
• Compensadores de dilatación.

Unidad didáctica 5. Operación y mantenimiento de líneas.

• Operación de líneas: Drenaje, llenado, lavado, inertizado, operaciones habituales.
• Mantenimiento básico
• Mantenimiento preventivo; Fugas, vibraciones, deformaciones, obstrucciones, prevención de la corrosión.
• Deterioro del aislamiento (líneas de proceso, de vapor, de condensado, de fluidos térmicos, etc.)
• Supervisión de las operaciones de mantenimiento específico.

Unidad didáctica 6. Válvulas.

• Introducción a la válvula
• Importancia.
• Partes principales de la válvula. Detalles constructivos.
• Función y descripción mecánica.
• Clasificación: Según su utilización y según elementos constructivos
• S/ función: Válvulas de cierre (on-off), regulación, purga, retención, seguridad de paso (semiregulación), micrométricas de regulación, derivación.
• S/ constitución mecánica: Compuerta, globo, mariposa, diafragma, bola o rotatoria, especiales.
• Características principales de las válvulas
• Descripción funcional y mecánica. Especificaciones de pedido. Ventajas inconvenientes. Materiales.
• * Válvula de compuerta. De globo. De mariposa. De diafragma. Rotatoria.
• * Válvulas especiales: Fuelle, electroválvulas, alta temperatura, criogénicas, altas presiones.
• Válvulas con funciones especiales
• Válvula de retención.
• * Descripción funcional y mecánica. Especificaciones de pedido. Ventajas inconvenientes. Materiales
• * Clasificación: Pistón. Bola. Claveta
• * Materiales y variantes de construcción. Instrucciones de instalación, operación y mantenimiento.
• Válvula de seguridad.
• * Descripción funcional y mecánica. Especificaciones de pedido. Ventajas inconvenientes. Materiales.
• * Elementos o partes principales (despiece mecánico). Compatibilidad de los materiales de construcción con el proceso. Montaje. Instalación. Mantenimiento.
• * Tipos de válvulas y Funcionamiento: De apertura instantánea, de alivio de presión, de actuación directa, de actuación indirecta, de seguridad sencilla, de seguridad doble o múltiple.
• * Control, revisiones y timbrado de las válvulas de seguridad.

Unidad didáctica 7. Operación / manipulación de válvulas.

• Posicionamiento de la válvula
• Manual.
• Manual con engranaje mecánico (multiplicador).
• Neumático. Hidráulico.
• Eléctrico.
• Mantenimiento básico
• Conceptos básicos en el montaje de válvulas.
• Operaciones rutinarias de mantenimiento
• * Lubricación, engrasado, control de la corrosión.
• * Control prensaestopas. Sustitución estopada.
• * Control fugas (exterior e interior).
• Operaciones de reparación o sustitución de grandes válvulas.
• * Supervisión de las operaciones. Procedimientos normalizados.
• Permisos de trabajo.

Unidad didáctica 8. Equipos dinámicos. Bombas.

• Introducción
• Función e importancia en la planta.
• Clasificación; dinámicas y de desplazamiento positivo.
• * Características generales. Factores en la selección de bombas.
• Fluidos.
• * Introducción. Naturaleza de los fluidos.
• * Propiedades de los fluidos: Descripción, propiedades, clases, unidades, ecuaciones matemáticas.
• * Masa, peso específico y densidad.
• * Presión. Concepto de presión.
• * Viscosidad.
• * Comprensibilidad.
• * Presión de vapor.
• * Tensión superficial.
• * Ecuación de estado de los gases.
• Grupo Motor-Bomba Centrifuga.
• Principios de funcionamiento. Características. Utilización. Ventajas e inconvenientes.
• Especificaciones, características que identifican la bomba centrifuga; altura manométrica (H), caudal (Q), potencia absorbida (Pa), potencial útil (Pu), rendimiento, npsh. Cavitación. Curvas características. Cálculos matemáticos de estos parámetros.
• Clases de bombas centrifugas: Flujo radial, mixto, axial; horizontales, verticales; autocebantes, multietapas.
• Descripción partes principales del grupo motor bomba: Motor, reductora, acoplamiento, cabezal. Soporte del grupo motor-bomba; bancada y cimentación.
• Despiece y descripción funcional y constructiva de los elementos que componen la bomba: Toma de aspiración, impulsor o rodete y anillos de desgaste, caja de empaquetadura, toma de impulsión, carcasa, cuerpo de la bomba, eje. Componentes suplementarios: Anillos de desgaste, cojinetes o rodamientos, acoplamiento, bancada, empaquetaduras de compresión (estopadas), sellos mecánicos (cierres mecánicos), sistemas de refrigeración.
• Criterio de selección, montaje, operación y mantenimiento de la bomba. Conceptos, conocimientos y principios utilizados en cada fase.
• Mantenimiento: Análisis y diagnostico de anomalías en bombas centrífugas. Periodicidades de las tareas de mantenimiento. Técnicas de lubricación.
• Mantenimiento preventivo: Alineación, vibraciones, sobrecalentamientos, lubricación, fugas, prensaestopas o cierres mecánicos, desgastes de los arillos rozantes, rodamientos, circuito de refrigeración, bancada, fundación.
• Procedimientos de puesta en marcha, parada. Utilidad e importancia de los “Manuales de Operación y Mantenimiento” del fabricante. Control durante el funcionamiento Anomalías en operación. Averías más usuales y causas posibles.
• Grupo Motor-Bomba de Desplazamiento Positivo.
• Principios de funcionamiento. Características. Utilización. Ventajas e inconvenientes.
• Especificaciones, y características que identifican la bomba de desplazamiento positivo; altura manométrica (H), caudal (Q), potencia absorbida (Pa), potencial útil (Pu), rendimiento, npsh.
• Clases de bombas de desplazamiento positivo. Descripción mecánica y funcional
• * Alternativas: De embolo y pistón; de membrana; de diafragma.
• * Rotativas: De pistones paralelos (Axiales o Inclinados); de pistonesradiales; de engranajes; de paletas; de husillos o helicoidales; de anillo líquido.
• Criterio de selección, montaje, operación y mantenimiento de la bomba. Conceptos, conocimientos y principios utilizados en cada fase.
• Mantenimiento: Análisis y diagnostico de anomalías en bombas de desplazamiento positivo. Periodicidades de las tareas de mantenimiento. Técnicas de lubricación. Perdida de eficacia por fugas internas: Detección y reparación.
• Mantenimiento preventivo: Alineación, vibraciones, sobrecalentamientos, lubricación, fugas, prensaestopas o cierres mecánicos, desgastes de los elementos dinámicos, rodamientos, circuito de refrigeración, bancada.
• Procedimientos de puesta en marcha, parada. Utilidad e importancia de los “Manuales de Operación y Mantenimiento” del fabricante. Control durante el funcionamiento. Anomalías en operación. Averías más usuales y causas posibles.

Unidad didáctica 9. Compresores centrífugos y alternativos: Principios y especificaciones.

• Tipos: Descripción y detalles mecánicos.
• Constitución y funcionamiento de un compresor alternativo. Dispositivos y métodos de regulación (caudal y presión) en un compresor alternativo.
• Constitución y funcionamiento de un compresor centrífugo. Dispositivos y métodos de regulación (caudal y presión) en un compresor centrífugo.
• Selección de compresores. Compresores centrífugos y de desplazamiento positivo. Comparación entre compresores alternativos y compresores centrífugos.
• Operación y Mantenimiento del compresor
• Principios de funcionamiento. Procedimientos de puesta en marcha, parada. Utilidad e importancia de los “Manuales de Operación y Mantenimiento” del fabricante. Control durante la operación. Anomalías en operación. Averías más usuales y causas posibles. Equipo auxiliar: Bomba de lubricación, bancada, sistema de refrigeración, elementos de seguridad (válvulas de alivio, alarmas et.).
• Mantenimiento básico: Ruidos anormales, vibraciones, sobrecalentamientos, protección contra la corrosión, perdida de eficacia por desgastes internos.
• Supervisión de las operaciones de mantenimiento específico.

Unidad didáctica 10. Soplantes y ventiladores: Principios y especificaciones.

• Tipos: Descripción y detalles mecánicos
• Tipo hélice. Detalles mecánicos y constructivos. Aplicaciones.
• Tipo axial. Detalles mecánicos y constructivos. Aplicaciones.
• Tipo centrífugo. Detalles mecánicos y constructivos. Aplicaciones.
• Factores que caracterizan a los ventiladores
• * Ruido: Causas de este.
• * Curvas características, presión estática y dinámica.
• * Regulación y control de gasto.
• Principios de funcionamiento, operaciones de puesta en marcha y parada, operaciones de marcha normal, problemas usuales.
• Mantenimiento básico. Averías mas frecuentes. Supervisión de las operaciones de mantenimiento específico.

Unidad didáctica 11. Agitadores. Definición. Principios y especificaciones.

• Características generales de los agitadores
• Partes principales.
• Modelos de rodetes.
• Baffles cortacorrientes.
• Cálculo potencia de agitación. Utilidad.
• Tipos de agitadores. Descripción constructiva y funcional. Utilización
• Rotatorio.
• * Agitadores de Hélice.
• * Agitadores de Paletas.
• * Agitadores de Turbina.
• * Agitadores de ancla.
• * Agitador de cono.
• Pendulares.
• Borboteo.
• Mezcladores de flujo.
• Bombas centrífugas.
• Molinos coloidales.
• Máquinas amasadoras.

Unidad didáctica 12. Turbinas de vapor y gas. Su utilización en la planta química.

• Principios de funcionamiento. Descripción de las partes principales. Procedimientos de puesta en marcha, operación y parada. Control y vigilancia durante la operación de marcha normal, problemas más frecuentes.
• Sistemas auxiliares: Sistemas de control y reguladores. Sistema de combustible. Sistema de lubricación. Sistema de encendido. Sistema de arranque. Sistema de venteo.
• Mantenimiento básico. Supervisión de las operaciones de mantenimiento específico.

Unidad didáctica 13. Transportadores de sólidos.

• Transporte de sólidos dentro de la planta química.
• Introducción Importancia.
• Tipos de transportadores.
• * Instalaciones móviles, descripción funcional y constructiva: Carretillas eléctricas, carretillas a gasoil, tractores, palas mecánicas, grúas móviles, grúas-puente.
• * Instalaciones fijas. Descripción funcional y constructiva: Transportadores de banda, de cangilones, de cadena, de tornillo sin fin, especiales, basados en sistemas neumáticos.
• Breve descripción de los procedimientos de operación y mantenimiento básico de los sistemas de transporte de sólidos citados.

Unidad didáctica 14. Motores eléctricos.

• Motores de ca