Mecanizado por arranque de viruta

Módulo 1. Procesos por arranque de viruta

Unidad formativa 1. Especificaciones técnicas en procesos de mecanizado por arranque de viruta

1. Interpretación de planos para el mecanizado.

• Representación espacial y sistemas de representación.
• Métodos de representación
• Tolerancias dimensionales y geométricas.
• Vistas, cortes y secciones
• Croquización de piezas y esquemas
• Interpretación de catálogos y ofertas comerciales.

2. Las herramientas para el arranque de viruta.

• Funciones, formas y diferentes geometrías de corte.
• Composición y recubrimientos de herramientas
• Elección de herramientas.
• Adecuación de parámetros
• Desgaste y vida de la herramienta.
• Optimización de las herramientas.
• Estudio del fenómeno de la formación de la viruta

3. Utillajes y elementos auxiliares para la fabricación del mecanizado por arranque de viruta.

• Alimentadores de piezas.
• Descripción de útiles de sujeción
• Descripción de útiles de centrado
• Útiles de verificación

4. Tecnología del mecanizado por arranque de viruta

• Procesos de fabricación y control metrológico.
• Formas y calidades que se obtienen con las máquinas por arranque de viruta
• Descripción de las operaciones de mecanizado

Unidad formativa 2. Cálculo de costes en procesos de mecanizado por arranque de viruta

1. Análisis de tiempos y costes en operaciones de mecanizado.

• Análisis de tiempos, conceptos generales.
• Clases de costes
• Establecimientos de costes
• Estimaciones de tiempos, sistemas de tiempos predeterminados.
• Interpretación de la hoja de procesos y optimización de tiempos y costes.
• Descomposición de los ciclos de trabajo en elementos, cronometraje.
• Sistemas para reducir tiempos y costes.

2. Elaboración de costes de mecanizado por arranque de viruta.

• Cálculo de parámetros de corte en las diferentes máquinas herramientas.
• Cálculo de costes de mecanizado
• Preparación de una oferta de mecanizado

Módulo 2. Preparación y programación de máquinas y sistemas de arranque de viruta

Unidad formativa 1. Preparación de máquinas, equipos y herramientas en operaciones de mecanizado por arranque de viruta

1. Verificación de herramientas y útiles en el mecanizado por arranque de viruta.

• Verificación del estado optimo de las herramientas
• Comprobación de útiles y accesorios de sujeción.
• Mantenimiento de primer nivel de la maquina

2. Montaje de sistemas de fabricación por arranque de viruta, herramientas y útiles.

• Montaje de sistemas de amarre: Mordazas, platos, garras, divisores, entre puntos, bridas, mesas magnéticas,…
• Sujeción de herramientas, útiles y accesorios.
• Preparación del montaje: Herramientas y útiles necesarios en el mecanizado por arranque de viruta.
• Regulación de presiones y direccionados de caudales.
• Regulación de útiles y accesorios.
• Mantenimiento de primer nivel de las herramientas y útiles.
• Mecanización del útil porta pieza (en su caso).

3. Calibración de herramientas y útiles para el mecanizado por arranque de viruta.

• Medición de los parámetros de las herramientas.
• Introducción de los parámetros de medida en la tabla de herramientas.
• Preparación y ajuste de los útiles de sujeción.

4. Posicionamiento y trazado de piezas para el mecanizado por arranque de viruta.

• Definición de las superficies de referencia y posicionamiento de la pieza.
• Amarre óptimo de la pieza.
• Técnicas de trazado de piezas.
• Ejecución de trazados de la pieza.

5. Manipulación de materiales en el proceso de fabricación por arranque de viruta.

• Manipulación y transporte de materiales
• Descripción y manipulación de útiles de transporte.

Unidad formativa 2. Elaboración de programas de cnc para la fabricación de piezas por arranque de viruta

1. Programación cronológica de mecanizados de cnc para el mecanizado por arranque de viruta.

• Planificación de trabajo.
• Relación de funciones de programación de cnc y operaciones de mecanizado.
• Codificación y secuenciación de las operaciones de mecanizado por arranque de viruta.

2. Elaboración de los programas de cnc para el mecanizado por arranque de viruta.

• Lenguajes de cnc
• Optimización los programas de mecanizado de cnc.
• Descripción de factores que influyen sobre los programas.
• Construcción y estructura de un programa: Bloques, sintaxis, formato de una línea de un programa.
• Descripción de las nomenclaturas normalizadas de ejes y movimientos.
• Definición de los sistemas de coordenadas, cotas absolutas u cotas incrementales.
• Establecimiento de orígenes y sistemas de referencia.
• Selección de planos de trabajo.
• Descripción, ejecución y códigos de funciones auxiliares.
• Definición de los tipos de movimientos: Lineales, circulares.
• Compensación de herramientas: Concepto y ejemplos.
• Programación de funciones preparatorias: Redondeos, chaflanes, salidas y entradas tangenciales.
• Subrutinas, saltos, repeticiones.
• Descripción de ciclos fijos: Tipos, definición y variables.

3. Programación avanzada de cnc para el mecanizado por arranque de viruta.

• Programación paramétrica.
• Programa adaptado a la mecanización de Alta Velocidad.
• Implementaciones
• Programación de 4º y 5º eje.

4. Simulación en ordenador o máquina de los mecanizados por arranque de viruta.

• Manejo a nivel de usuario de Pc’s.
• Configuración y uso de programas de simulación.
• Menús de acceso a simulaciones en máquina.
• Optimización del programa tras ver defectos en la simulación.
• Corrección de los errores de sintaxis del programa.
• Verificación y eliminación de errores por colisión.
• Optimización de los parámetros para un aumento de la productividad.

5. Transmisión de datos A la máquina cnc.

• Introducción de los programas de cnc de mecanizado en la máquina herramienta.
• Descripción de dispositivos.
• Identificación de sistemas de transmisión y almacenamiento de datos de las máquinas de cnc.
• Comunicación con las máquinas cnc.

Unidad formativa 3. Prevención de riesgos laborales y medioambientales en el mecanizado por arranque de viruta

1. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo.

• El trabajo y la salud.
• Los riesgos profesionales.
• Factores de riesgo.
• Consecuencias y daños derivados del trabajo
• Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales
• Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo

2. Riesgos generales y su prevención. Actuación en emergencias y evacuación.

• Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
• Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
• Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
• Riesgos asociados al medio de trabajo
• Riesgos derivados de la carga de trabajo
• La protección de la seguridad y salud de los trabajadores
• Tipos de accidentes.
• Evaluación primaria del accidentado.
• Primeros auxilios.
• Socorrismo.
• Situaciones de emergencia.
• Planes de emergencia y evacuación.
• Información de apoyo para la actuación de emergencias.

3. Prevención de riesgos específicos en el mecanizado por arranque de viruta.

• Riesgos de manipulación y almacenaje.
• Identificar los riesgos de instalaciones
• Elementos de seguridad en las máquinas.
• Contactos con sustancias corrosivas.
• Toxicidad y peligrosidad ambiental de grasas, lubricantes y aceites.
• Equipos de protección colectiva (las requeridas según el mecanizado por arranque de viruta).
• Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal).

Unidad formativa 4. Procesos auxiliares de fabricación en el mecanizado por arranque de viruta

1. Automatismos mecánicos, eléctricos, hidráulicos y neumáticos.

• Identificación de automatismos
• Estructuras internas de automatismos
• Aplicación de los sistemas de automatización.
• Instrumentos y procedimientos de medición

2. Instalación de procesos auxiliares para el mecanizado por arranque de viruta.

• Elección de automatismos.
• Definición de diagramas de flujo

3. Regulación de operaciones auxiliares para el mecanizado por arranque de viruta.

• Elección de la secuenciación de movimientos.
• Simulación.
• Regulación de variables
• Máquinas, equipos, sistemas y tecnologías que configuran una célula de fabricación flexible
• Adaptación de los programas de control de plc y robots
• Elementos de regulación
• Parámetros de control (velocidad, recorrido, tiempo,…).
• Secuenciación de movimientos.
• Modificación optima de variables.

4. Innovación y flexibilización de procesos auxiliares para el mecanizado por arranque de viruta.

• Actualización continua.
• Rentabilización de procesos de automatización.
• Flexibilización de sistemas de automatización.

Módulo 3. Mecanizado por arranque de viruta

Unidad formativa 1. Proceso de mecanización por arranque de viruta

1. Interpretación de documentación técnica para el mecanizado.

• Planos
• Catálogos comerciales de herramientas
• Procesos de mecanizado

2. Selección de la materia primera para el mecanizado por arranque de viruta.

• Características mecánicas.
• Por sus aplicaciones.
• Presentación comercial de los materiales
• Material en preforma fundido.
• Materia prima forjada.

3. Máquinas herramientas para el mecanizado por arranque de viruta.

• Torno
• Disposición de engranajes en la caja Norton, la lira o caja de avances.
• Fresadora
• Operaciones principales.
• Taladradora.
• Brochadora.
• Punteadora.

4. Accesorios auxiliares de las máquinas herramienta para el mecanizado por arranque de viruta.

• Sistemas de fijación de piezas
• Sistemas de fijación de herramientas
• Elección del sistema de centrado
• Dispositivos de las máquinas herramienta

5. Afilado y adaptación de herramientas para el mecanizado por arranque de viruta.

• Tipos de máquinas
• Técnicas de afilado.
• Elección de piedras de afilado.
• Ángulos de herramientas.

6. Mantenimiento de máquinas (engrase y niveles).

• Objetivo de la lubricación.
• Clasificación de los productos lubricantes
• Normas básicas para el engrase.
• Sistemas de engrase

Unidad formativa 2. Comprobación y optimización del programa cnc para el mecanizado por arranque de viruta

1. Funciones básicas de programación con cnc.

• Estructura de un programa cnc.
• Identificación de las funciones relacionadas con las condiciones tecnológicas.
• Interpolaciones circulares en avance programado y máximo de máquina.
• Interpolaciones circulares sentido horario y anti-horario.
• Significación de las funciones M.
• Genéricas.
• Fabricante.

2. Utilización de ordenadores A nivel usuario.

• Entorno Windows y msdos.
• Gestión de carpetas o directorios.
• Reenumerar archivos.
• Copiar archivos a unidades extraíbles.
• Configuración de programas de comunicación.
• Ejecución de programas de transmisión.

3. Modos de operación en máquinas cnc.

• Manual
• Mdi.
• Editor
• Simulación gráfica.
• Automático
• Comunicación

4. Introducción y modificación de programas de cnc.

• Acceso a pantallas.
• Modificación de datos en programas
• Tabla de orígenes.
• Tabla de correctores.
• Funciones específicas de la botonera y teclas del panel de mando.

5. Medidas correctoras en la detección de errores.

• Análisis de las causas que producen el error.
• Errores