Módulo 1. Trazado y mecanizado de tubería

Unidad formativa 1. Interpretación de planos en la fabricación de tuberías

Unidad didáctica 1. Geometría aplicada al trazado de tuberías.

• Definición de rectas, ángulos, triángulos, cuadriláteros y curvas cerradas planas.
• Rectas perpendiculares, oblicuas y paralelas.
• Triángulos
• Cuadriláteros.
• La circunferencia
• Espirales: Aplicación de las mismas.
• Óvalo, aovada, elipse.
• La parábola: Su aplicación en tuberías.

Unidad didáctica 2. Sistemas de representación gráfica empleados en la fabricación de tuberías.

• Relación entre las vistas de un objeto.
• Vistas posibles y vistas necesarias y suficientes.
• Vistas más utilizadas en planos de tubería.
• Croquizado de las piezas.
• Clasificación de los sistemas de representación de vistas.
• Sistemas de representación de vistas ortogonales (europeo y americano) isométricos y esquemáticos.

Unidad didáctica 3. Normativa y simbología empleada en planos de fabricación de tuberías.

• Tipos de líneas empleadas en los planos.
• Representación de cortes, secciones y detalles.
• El acotado en el dibujo
• Simbologías empleadas en los planos

Unidad didáctica 4. Interpretación de planos de elaboración de tuberías.

• Representación gráfica de perfiles y medidas de la sección de los mismos.
• Representación gráfica de bridas, diafragmas, derivaciones, conexiones, juntas de expansión, tubos de dilatación y llaves de paso en el sistema ortogonal.
• Representación gráfica de soportes utilizados en tubería.
• Representación de taladros, pasantes y roscados.
• Diferencias, equivalencias y representación de los tipos de roscas más empleadas: Métrica, whitworth y gas.
• Cálculo de abrazaderas y zunchos.
• La escala en los planos.
• Uso del escalímetro.
• Estudio de planos de conjunto.
• Significado y utilización del diámetro nominal
• Documentación técnica en la fabricación de tuberías.
• Especificaciones para el control de calidad.
• Tolerancias.
• Características a controlar.
• Útiles de medida y comprobación: Pautas de control.

Unidad formativa 2. Trazado de desarrollo en tuberías

Unidad didáctica 1. Útiles y herramientas para el trazado de tuberías.

• Útiles de dibujo y de trazado.
• Construcción de plantillas y útiles de trazado.
• Marcas para la identificación de elementos.

Unidad didáctica 2. Trazado de desarrollos de formas geométricas e intersecciones de tubos.

• Trazado de ángulos, triángulos y cuadriláteros.
• Trazado de figuras planas determinadas por planos o croquis.
• Generatrices en cilindros y conos
• Desarrollo de superficies cilíndricas
• Trazado y desarrollo de codos cilíndricos de una, dos, tres o más secciones.
• Trazado y desarrollo de injertos de igual y distinto diámetro
• Desarrollo de reducciones concéntricas y excéntricas.
• Sistemas de trazado
• Tipos y utilización de reducciones en tubería.

Unidad didáctica 3. Materiales empleados en tubería industrial.

• Tipos de materiales empleados en la fabricación de tubos
• Tubos normalizados

Unidad didáctica 4. Mediciones en el trazado de tubería industrial.

• Control dimensional.
• Tolerancias.
• Causas de deformaciones y procedimientos de corrección.
• Seguridad en el manejo y mantenimiento de las herramientas de dibujo y trazado.

Unidad formativa 3. Corte y mecanizado de tuberías

Unidad didáctica 1. Corte de tuberías.

• Seguridad en el corte de tuberías
• Oxicorte. Equipo de oxicorte
• Arcoplasma. Equipo de arco plasma
• Corte mecánico
• Velocidades de corte en relación con el material y el espesor de las piezas.
• Técnicas de corte con los equipos de oxicorte y arcoplasma.
• Defectología asociada a los procesos de corte.
• Variables a tener en cuenta en los procesos de oxicorte y arcoplasma.
• Seguridad en el oxicorte
• Seguridad en el arcoplasma

Unidad didáctica 2. Mecanizado de tuberías.

• Operaciones de mecanizado para tubería industrial
• Útiles, maquinaria y equipos empleados en el mecanizado de tubería. Funcionamiento, características y mantenimiento preventivo.
• Manejo y ajuste de parámetros.
• Técnicas operativas utilizadas en los procesos de mecanización.
• Defectos y subsanación de errores aparecidos durante el mecanizado de tubería.
• Técnicas y elementos de protección. Evaluación de riesgos.
• Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos.
• Aspectos legislativos y normativos.

Unidad didáctica 3. Normas de calidad en el corte y mecanizado de tubería industrial.

• Especificaciones para el control de calidad
• Útiles de medida y comprobación
• Control dimensional del producto final.
• Comprobación del ajuste a las tolerancias marcadas.

Unidad didáctica 4. Prevención de riesgos laborales y medioambientales.

• Normas de seguridad y salud laboral aplicables a los diferentes procesos de corte y mecanizado de tuberías
• Normativa medioambiental aplicable.