Soldadura en el Montaje de Tuberías
Descripción
En el ámbito de la fabricación mecánica y construcción metálica en particular, es muy importante proceder de forma correcta en la realización operaciones de elaboración, ensamble y montaje de tuberías, accesorios y elementos incorporados, así como operaciones básicas de unión, siguiendo los procedimientos establecidos, interpretando planos y documentación técnica, atendiendo y respetando en todo momento las normas de calidad, medio ambiente y prevención de riesgos laborales.
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Programa detallado
Unidad formativa 1. Soldadura en montaje de tuberías
Unidad didáctica 1. Tecnología de la soldadura.
- Soldabilidad de los aceros al carbono, aceros inoxidables austeníticos, cobres, latones y plásticos.
- Normas sobre procesos de soldeo.
- Tipos de junta y posiciones de soldadura.
- Normas sobre preparación, separación y nivelación de bordes.
- Secuencias y métodos operativos según tipo de junta y disposición de la estructura.
- Técnica de punteo de tuberías.
- Defectos de la soldadura
- Causas y correcciones.
- Dilataciones, contracciones, deformaciones y tensiones producidas en la soldadura de tubería.
- Seguridad en los procesos de soldadura: Riesgos, medidas y equipos de protección.
Unidad didáctica 2. Soldeo en el montaje de tubería industrial.
- Soldeo por electrodo.
- Equipo de soldadura eléctrica
- Características, descripción de los componentes e instalación.
- Manejo y ajuste de parámetros.
- Soldeo semiautomático (mig-mag)
- Equipo de soldadura semiautomática.
- Características, descripción de los componentes e instalación.
- Manejo y ajuste de parámetros.
- Soldeo por capilaridad
- Características, descripción de los componentes e instalación.
- Manejo y ajuste de parámetros.
- Soldeo por resistencia por espárragos
- Características, aplicación, descripción de los componentes e instalación.
- Manejo y ajuste de parámetros.
- Soldeo de plásticos
- Características y equipos.
- Uso de los equipos.
- Unión con adhesivos.
- Mantenimiento preventivo de los equipos de soldadura.
Unidad didáctica 3. Pruebas estructurales y de estanqueidad en instalaciones de tubería industrial.
- Pruebas de estanqueidad.
- Tipos, características y aplicaciones.
- Máquinas, equipos y herramientas.
- Control de parámetros.
- Pruebas estructurales.
- Tipos, características y aplicaciones.
- Máquinas, equipos y herramientas.
- Control de parámetros.
- Procedimientos de actuación para realizar las pruebas de resistencia y estanqueidad.
- Medidas de seguridad a aplicar durante el desarrollo de las pruebas.
- Normativa aplicable.
- Control de calidad.
- Útiles de medida y comprobación.
- Boletín de informe sobre el resultado de las pruebas.
- Técnicas y elementos de protección. Evaluación de riesgos.
- Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos.
Unidad didáctica 4. Prevención de riesgos laborales y medioambientales.
- Normas de seguridad y salud laboral aplicables a los diferentes procesos de soldadura de tuberías
- Tipos de riesgos inherentes al trabajo.
- Métodos de protección y prevención.
- Útiles personales de protección.
- Primeros auxilios.
- Normativa medioambiental aplicable.
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