Módulo 1. Procesos de conformado en fabricación mecánica

Unidad didáctica 1. Representación gráfica en conformado en fabricación mecánica.

• Normas de dibujo industrial.
• Sistemas de representación (Vistas, cortes y secciones).
• Valoración del orden y limpieza en la realización del croquis.
• Plegados de planos.
• Planos de conjunto y despiece.
• Acotación funcional y de conformado.
• Simbología de tolerancias geométricas aplicables al conformado.
• Tolerancias.
• Escalas.
• Desarrollo del trabajo en equipos.

Unidad didáctica 2. Procesos de fabricación en conformado en fabricación mecánica.

• Hojas de “Proceso de trabajo”.
• Procesos de conformado: Punzonado, plegado, cizallado, procesado de chapa, curvado, forjado, etc.
• Sistemas de sujeción.
• Croquis de utillajes.
• Curvado de chapas y perfiles.
• Enderezado.
• Procesos de almacenaje, manipulación y transporte en el puesto de conformado.
• Sistemas de fabricación mecánica.
• Amfe de proceso.
• Documentar procesos de forma clara y ordenada.
• Clasificación de máquinas de conformado (punzonadora, plegadora, cizalladora, curvadora, etc).
• Capacidad de máquina de conformado.
• Selección de herramientas de conformado.
• Accesorios de máquinas de conformado.
• Mantenimiento de máquinas y equipos
• Engrases, niveles de líquidos y liberación de residuos.
• Técnicas y procedimientos para la sustitución de elementos.
• Minimización de residuos generados.
• Normas de Seguridad y medio ambiente en procesos de conformado
• Prevención de riesgos laborales aplicable a procesos de conformado.
• Técnicas y elementos de protección.
• Evaluación de riesgos.
• Factores físicos del entorno de trabajo.
• Factores químicos del entorno de trabajo
• Sistemas de seguridad aplicados a las máquinas.
• Equipos de protección individual.
• Tratamientos de residuos.
• Aspectos legislativos y normativos.
• Protección del medio ambiente aplicable a procesos de conformado.

Unidad didáctica 3. Metrología en conformado en fabricación mecánica.

• Introducción a la metrología en fabricación mecánica.
• Líneas de trazado.
• Sistemas de aprovechamiento de sobrantes.
• Técnicas de verificación y control.
• Control de longitudes.
• Control de ángulos.
• Uso y manejo de tolerancias.
• Instrumentos de medida y verificación utilizados para medir las piezas conformadas.
• Procedimientos de medición y verificación utilizados en conformado.

Unidad didáctica 4. Análisis de tiempos y costes de conformado en fabricación mecánica.

• Cálculo de tiempos de conformado.
• Cálculo de costes de conformado
• Costes de materia prima.
• Costes de mano de obra.
• Costes de amortización de máquinas.
• Coste de herramientas.
• Coste de operaciones.
• Costes generales: Mano de obra, energía, calefacción,…
• Tiempo unitario de fabricación.
• Hojas de procesos.
• Valoración de la disminución del coste en la competitividad del proceso.

Unidad didáctica 5. Estrategia de distribución de maquinaria y equipos de conformado en fabricación mecánica

• Distribución de posición fija.
• Distribución orientada al proceso.
• Distribución orientada al producto.
• Criterios de seguridad, calidad, respeto al medio ambiente.
• Técnicas de optimización en planta de equipos.
• Obtención de los objetivos de producción.

Unidad didáctica 6. Tratamientos térmicos y superficiales en conformado de fabricación mecánica.

• Materiales en conformado.
• Comportamiento de los materiales en el conformado.
• Materiales metálicos, cerámicos, polímeros, semiconductores, vidreos, cementos polvos.
• Formas comerciales.
• Factores a considerar para la selección de los materiales
• Factibilidad de fabricación.
• Estabilidad dimensional.
• Compatibilidad con los demás materiales.
• Reciclabilidad.
• Impacto ambiental durante su fabricación y desecho.
• Costo de fabricación.
• Tipos de tratamientos térmicos.
• Tratamientos en la masa: Recocidos, temples y revenidos.
• Tratamientos superficiales: Temple superficial y tratamientos termoquímicos.
• Tratamientos de superficie: Depósitos.
• Aplicaciones con objeto de modificar las cualidades propias del metal.
• Tratamientos superficiales
• Tratamientos químico o electroquímico.
• Tratamiento galvánico.
• Tratamiento superficial mecánico.