Módulo 1. Preparación y programación de máquinas y sistemas de abrasión, electroerosión y especiales

Unidad formativa 1. Preparación de máquinas, equipos y herramientas en operaciones de mecanizado por abrasión, electroerosión o procedimientos especiales

Unidad didáctica 1. Verificación de herramientas y útiles en los mecanizados por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales.

• Verificación del estado optimo de las herramientas
• Afilado.
• Lubricación.
• Comprobación de útiles y accesorios de sujeción.
• Mantenimiento de primer nivel de la maquina
• Ajustes.
• Engrase y lubricantes.
• Refrigerantes.
• Limpieza.
• Liberación de residuos.
• Tensado de correas.
• Protección general.

Unidad didáctica 2. Calibración de herramientas y útiles de mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales.

• Medición de los parámetros de las herramientas (longitud, diámetro, radio, gap…).
• Introducción de los parámetros de medida en la tabla de herramientas (longitud, diámetro, radio, gap, voltaje, amperaje…).
• Preparación y ajuste de los útiles de sujeción.
• Mordaza.
• Garra.
• Brida.
• Mesa magnética.
• Entre puntos.

Unidad didáctica 3. Posicionamiento y trazado de piezas para el mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales.

• Definición de las superficies de referencia y posicionamiento de la pieza (centraje, alineación, origen de movimientos…).
• Amarre óptimo de la pieza.
• Técnicas de trazado de piezas, (útiles, destreza, precauciones…).
• Ejecución de trazados de la pieza, (centros de taladros, ejes, límites de mecanizado, líneas de referencia…).

Unidad didáctica 4. Manipulación de materiales en el proceso de fabricación por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales.

• Manipulación y transporte de materiales
• Sistemas de embride.
• Componentes de máquina.
• Útiles de consumo.
• Descripción y manipulación de útiles de transporte.

Unidad formativa 2. Elaboración de programas de cnc para la fabricación de piezas por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales

Unidad didáctica 1. Programación cronológica de mecanizados de cnc para el mecanizado por abrasión, electroerosión o procedimientos especiales.

• Planificación de trabajo.
• Planos.
• Hoja de proceso.
• Orden de fabricación.
• Relación de funciones de programación de cnc y operaciones de mecanizado.
• Codificación y secuenciación de las operaciones de mecanizado.

Unidad didáctica 2. Elaboración de los programas de cnc para el mecanizado por abrasión, electroerosión o procedimientos especiales.

• Identificación de lenguaje de cnc.
• Conversión de un programa de cnc a diferentes lenguajes.
• Optimización los programas de mecanizado de cnc.
• Descripción de factores que influyen sobre los programas.
• Descripción de las nomenclaturas normalizadas de ejes y movimientos.
• Establecimiento de orígenes, sistemas de referencia y de coordenadas.
• Selección de planos de trabajo.
• Descripción, ejecución y códigos de funciones auxiliares.
• Definición de los tipos de movimientos: Lineales, circulares.
• Compensación de herramientas: Concepto y ejemplos.
• Programación de funciones preparatorias (redondeos, chaflanes, salidas y entradas tangenciales…).
• Subrutinas, saltos, repeticiones.
• Descripción de ciclos fijos: Tipos, definición y variables.

Unidad didáctica 3. Programación avanzada de cnc para el mecanizado por abrasión, electroerosión o procedimientos especiales.

• Programación paramétrica.
• Implementaciones
• Contrapunto.
• Cabezal.
• Recogedor de piezas.
• Cargadores de barra.
• Programación de 4º y 5º eje.

Unidad didáctica 4. Simulación en ordenador o máquina de los mecanizados por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales.

• Manejo a nivel de usuario de Pc’s.
• Configuración y uso de programas de simulación.
• Menús de acceso a simulaciones en máquina.
• Optimización del programa tras ver defectos en la simulación.
• Corrección de los errores de sintaxis del programa.
• Verificación y eliminación de errores por colisión.
• Optimización de los parámetros para un aumento de la productividad.

Unidad didáctica 5. Transmisión de datos A la máquina de cnc.

• Introducción de los programas de cnc.
• Programas de transmisión de datos.
• Verificación de contenidos.
• Descripción de dispositivos (periférico, pcmcia, Ethernet…).
• Identificación de sistemas de transmisión y almacenamiento de datos.
• Comunicación con las máquinas cnc.

Unidad formativa 3. Procesos auxiliares de fabricación en el mecanizado por abrasión, electroerosión o procedimientos especiales

Unidad didáctica 1. Automatismos mecánicos, eléctricos, hidráulicos y neumáticos.

• Identificación de automatismos
• Semiautomáticos (electro-neumo-hidráulicos).
• Automáticos (manipuladores, robots).
• Estructuras internas de automatismos
• Mecánica.
• Electrónica.
• Aplicación de los sistemas de automatización.
• Instrumentos y procedimientos de medición
• Cronómetro.
• Manómetro.
• Caudalímetro.

Unidad didáctica 2. Instalación e innovación en los procesos auxiliares de mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales.

• Elección de automatismos.
• Definición de diagramas de flujo
• Células flexibles de mecanizado: Tipos, estructura y componentes.
• Robótica: Anatomía, grados de libertad, sistemas de programación.
• Sistemas de transporte y manipulación: Pulmones, zonas de espera, captadores de información, comunicaciones y autómatas.
• Lenguajes de programación: Tipos, aplicaciones y características.
• Construcción de los sistemas de automatización.
• Distribución de circuitos (neumática, hidráulica).
• Identificación en el transporte.
• Actualización y mejora continua.
• Rentabilización de procesos de automatización.
• Flexibilización de sistemas de automatización.
• Estandarización de procesos.

Unidad didáctica 3. Regulación de operaciones auxiliares de mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales.

• Elección de la secuenciación de movimientos.
• Simulación y regulación de variables.
• Máquinas, equipos, sistemas y tecnologías que configuran una célula de fabricación flexible
• Aplicación de la célula a un sistema de trabajo.
• Simulación.
• Control de la célula de trabajo.
• Adaptación de los programas de control de plc y robots
• Regulación de plc en la fabricación flexible y sistemas de transporte
• Influencia de los programas de cnc en la gestión de la célula.
• Elementos de regulación (neumáticos, hidráulicos, eléctricos…).
• Parámetros de control (velocidad, recorrido, tiempo…).
• Secuenciación de movimientos.
• Modificación optima de variables.

Unidad formativa 4. Prevención de riesgos laborales y medioambientales en el mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales

Unidad didáctica 1. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo.

• El trabajo y la salud.
• Los riesgos profesionales.
• Factores de riesgo.
• Consecuencias y daños derivados del trabajo
• Accidente de trabajo.
• Enfermedad profesional.
• Otras patologías derivadas del trabajo.
• Repercusiones económicas y de funcionamiento.
• Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales
• La ley de prevención de riesgos laborales.
• El reglamento de los servicios de prevención.
• Alcance y fundamentos jurídicos.
• Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
• Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo
• Organismos nacionales.
• Organismos de carácter autonómico.

Unidad didáctica 2. Riesgos generales y su prevención. Actuación en emergencias y evacuación.

• Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
• Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
• Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
• Riesgos asociados al medio de trabajo
• Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.
• El fuego.
• Riesgos derivados de la carga de trabajo
• La fatiga física.
• La fatiga mental.
• La insatisfacción laboral.
• La protección de la seguridad y salud de los trabajadores
• La protección colectiva.
• La protección individual.
• Tipos de accidentes.
• Evaluación primaria del accidentado.
• Primeros auxilios.
• Socorrismo.
• Situaciones de emergencia.
• Planes de emergencia y evacuación.
• Información de apoyo para la actuación de emergencias.

Unidad didáctica 3. Prevención de riesgos específicos en el mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales.

• Riesgos de manipulación y almacenaje.
• Identificar los riesgos de instalaciones
• Caídas.
• Proyección de partículas.
• Elementos de seguridad en las máquinas.
• Contactos con sustancias corrosivas.
• Toxicidad y peligrosidad ambiental de grasas, lubricantes y aceites.
• Equipos de protección colectiva (las requeridas según el mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales).
• Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal).