Organización y Control de Ensayos No Destructivos

Catálogo / Química

Curso

Organización y Control de Ensayos No Destructivos

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Descripción

En el ámbito del mundo químico es necesario conocer los diferentes campos de la organización y control de ensayos no destructivos, dentro del área profesional análisis y control. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para la calidad en el laboratorio, la defectología asociada a los procesos de fabricación de diferentes materiales y a los ensayos no destructivos mediante el método de radiología industrial, él método de ultrasonidos, el método de corrientes inducidas y los métodos superficiales y subsuperficiales, y la gestión de la prevención de riesgos lab

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Programa detallado

Parte 1. Calidad en el laboratorio

Unidad formativa 1. 0105 control de calidad y buenas prácticas en el laboratorio

Unidad didáctica 1. Aplicación de un sistema de calidad en un laboratorio.

  • Elaboración de un procedimiento normalizado de trabajo, de acuerdo con los protocolos de un estudio determinado
  • Garantía de calidad. Procedimientos normalizados de trabajo. Normas y Normalización. Certificación y Acreditación.
  • Técnicas y métodos de evaluación de trabajos de laboratorio.
  • Concepto de Proceso y mapas de proceso.
  • Diagramas de los procesos de trabajo.

Unidad didáctica 2. Aseguramiento de la calidad en el laboratorio.

  • Principios básicos de calidad. Calidad en el laboratorio. Control de la calidad. Calidad total. Manuales y sistemas de calidad en el laboratorio (ISO 9000, ISO 17025, bpl,etc.).
  • Manejo de manuales de calidad y reconocer procedimientos normalizados de trabajo.

Unidad didáctica 3. Aplicación de las técnicas estadísticas y documentales para el análisis, control y calidad de productos en el laboratorio.

  • Técnicas de documentación y comunicación.
  • Técnicas de elaboración de informes
  • Materiales de referencia.
  • Calibración. Conceptos sobre calibración de instrumentos (balanza, pHmetro, absorción atómica, pipetas, etc.).
  • Calibrar equipos y evaluar certificados de calibración
  • Control de los equipos de inspección, medición y ensayo
  • Ensayos de significación. Evaluación de la recta de regresión: Residuales y bandas de confianza.
  • Realizar ensayos de significación y construir una recta de regresión.
  • Gráficos de control por variables y atributos. Interpretación de los gráficos de control.

Unidad didáctica 4. Organización del trabajo en función de los medios y recursos disponibles, siguiendo criterios de calidad, rentabilidad económica y seguridad.

  • Relaciones humanas y laborales.

Unidad formativa 2. Programas informáticos para tratamiento de datos y gestión en el laboratorio

Unidad didáctica 1. Aplicaciones informáticas en el laboratorio.

  • Aspectos materiales y lógicos del ordenador.
  • Software de ofimática: Conceptos básicos.
  • Conceptos básicos de gestión documental aplicado al laboratorio químico: Edición, revisión, archivo, control de obsoletos, teneduría documental de archivos.

Unidad didáctica 2. Empleo de los programas de gestión del laboratorio.

  • Para tratamiento estadístico de datos.
  • Software de gestión documental aplicada al laboratorio.
  • Aplicación de una base de datos, para la gestión e identificación de productos químicos.
  • Software técnico: Programas para el control estadístico de procesos.

Unidad didáctica 3. Organización informática del laboratorio.

  • Gestión e identificación de productos químicos: Entradas (reactivos, recursos bibliográficos y normativos), transformaciones (seguimiento de reactivos y muestras) y salidas ( residuos y gestión de los mismos).
  • Redacción de informes, archivando la documentación del análisis.

Unidad formativa 3. Aplicación de las medidas de seguridad y medio ambiente en el laboratorio

Unidad didáctica 1. Planificación de la acción preventiva.

  • Identificación de peligros e identificación de riesgos asociados. Clasificación de los riesgos: Higiénicos, de seguridad y ergonómicos.
  • Análisis de riesgos. Determinación de la evitabilidad del riesgo.
  • Evaluación de riesgos no evitables: Determinación de la tolerabilidad de los riesgos. Requisitos legales aplicables.
  • Planificación de las acciones de eliminación de los riesgos evitables.
  • Planificación de acciones de reducción y control de riesgos.
  • Planificación de acciones de protección (colectiva e individual).
  • Plan de emergencias: Identificación de los escenarios de emergencia, organización del abordaje de la emergencia, organización de la evacuación, organización de los primeros auxilios.

Unidad didáctica 2. Realización de la acción preventiva.

  • Información y comunicación interna de los riesgos asociados a las diferentes actividades del laboratorio.
  • Información y comunicación de las medidas de eliminación, reducción, control y protección de riesgos.
  • Formación del personal en aspectos preventivos fundamentales de las diferentes actividades del laboratorio. Riesgo químico: Preparación, manipulación, transporte, riesgo eléctrico, Interpretación de procedimientos e instrucciones de prevención de riesgos.
  • Formación y adiestramiento en el uso y mantenimiento de los Equipos de Protección Colectiva (cabinas de aspiración) e Individual (máscaras de polvo, de filtro de carbón activo, etc.).
  • Formación y adiestramiento en el Plan de Emergencias del Laboratorio (uso de extintores, uso de bocas de incendio equipadas, uso de absorbentes químicos, conocimientos básicos sobre primeros auxilios).
  • Consulta y participación de los trabajadores en las actividades preventivas.
  • Análisis e investigación de incidentes incluyendo accidentes (terminología de la especificación Técnica Internacional ohsas 18001:2007, que acaba de modificar en este sentido el concepto de accidente).

Unidad didáctica 3. Chequeo y verificación de la acción preventiva.

  • Control y seguimiento de los planes de acción establecidos: Análisis de causas de incumplimiento y replanificación en su caso.
  • Auditorias internas y externas de prevención.
  • Control de la documentación y los registros.
  • Vigilancia de la salud de los trabajadores expuestos a riesgos.
  • Análisis de los indicadores de incidentes.

Unidad didáctica 4. Evaluación y propuestas de mejora de la acción preventiva.

  • Evaluación de la eficacia y efectividad del sistema de gestión preventivo por la dirección.
  • Propuestas de objetivos de mejora en prevención.

Unidad didáctica 5. Prevención de riesgos ambientales en el laboratorio.

  • Residuos de laboratorio.
  • Técnicas de eliminación de muestras como residuos.

Parte 2. Defectología asociada A los procesos de fabricación de diferentes materiales

Módulo 1. Defectología asociada A los procesos de fabricación de diferentes materiales

Unidad didáctica 1. Materiales en ingeniería y ensayos destructivos básicos en el estudio de sus propiedades.

  • Clasificación.
  • Materiales estructurales convencionales: Metales, polímeros y cerámicas; materiales avanzados: Materiales compuestos y superaleaciones.
  • Metales y Aleaciones.
  • El acero como aleación Fe-C: Clasificación y aplicaciones.
  • Aleaciones ligeras: Tipos, propiedades y aplicaciones.
  • Otras aleaciones.
  • Constituyentes metalográficos de los aceros de baja aleación y de las fundiciones.
  • Materiales no metálicos: Polímeros y cerámicas.
  • Materiales compuestos: Tipos, diseño y aplicaciones.
  • Preparación de probetas.
  • Características de los ensayos destructivos básicos-metalográficos, mecánicos y otros parámetros físicos.
  • Tipos de informes de ensayos destructivos básicos.
  • Control ambiental de los residuos.

Unidad didáctica 2. Procesos de fabricación de materiales metálicos y no metálicos.

  • Nociones generales.
  • Clasificación.
  • Moldeo, forja, trefilado, extrusión, estampación, laminación y embutición.
  • Soldadura: Procesos, clasificación, preparación de bordes.
  • Procesos de mecanizado.
  • Pulvimetalurgia.
  • Recubrimientos y tratamientos superficiales.
  • Elaboración de materiales no metálicos.
  • Materiales compuestos.
  • Tratamientos térmicos: Temple, revenido, recocido, tratamientos isotérmicos, cementación y nitruración.

Unidad didáctica 3. Análisis de fallos en materiales relacionados con la fabricación y el servicio.

  • Discontinuidades típicas asociadas a los procesos de fabricación: Moldeo, forja, trefilado, extrusión, estampación, laminación, embutición, soldadura, pulvimetalurgia, tratamientos térmicos, recubrimientos, tratamientos superficiales, materiales compuestos y otros materiales no metálicos.
  • Defectología en servicio.
  • Corrosión de los metales, principales mecanismos de corrosión: Por picadura, por

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