Unidad formativa 1. Mecanizado de piezas de revestimientos aislantes

Unidad didáctica 1. 1. Herramientas y maquinaria para el mecanizado de elementos de revestimiento.

• Desarrollo de las piezas de recubrimiento cuando se trabaja sobre plano (obra nueva).
• Desarrollo de las piezas de recubrimiento cuando la obra es ya existente.
• Útiles para el replanteo y preparación (metro, compases, transportadores de ángulos, punzones, entre otros).
• Útiles para la ejecución (sierras, brocas, martillos, sacabocados, entre otros)
• Útiles de aplicación (termografías, sonómetros, entre otros).
• Tipos, características y manejo de máquinas (bordonadora, cizalla, plegadora, cilindro, entre otras) para realizar el mecanizado.
• Cizallas
• Aplicaciones
• Tipos de cizallas
• Constitución
• Plegadoras
• Características generales
• Constitución
• Método de trabajo
• Cilindros
• Aplicaciones
• Tipos
• Constitución
• Método de trabajo
• Dosificadores: (Proyectores)
• Aplicaciones
• Tipos
• Especificaciones técnicas
• Elementos constituyentes
• Herramientas manuales (remachadoras, cizallas, taladros, tronzadoras, tijeras y atornilladoras).

Unidad didáctica 2. 2. Comportamiento de los materiales frente A agentes externos.

• Modificaciones de sus propiedades.
• Factores de influencia en la variación de sus propiedades.
• Ensayos para evaluar el comportamiento de los materiales frente a agentes externos.
• Interpretación de resultados.

Unidad didáctica 3. 3. Tratamientos superficiales para mejorar el efecto de los materiales.

• Descripción de los diferentes tipos de tratamientos superficiales.
• Acondicionamiento de los materiales según el tipo de tratamiento.
• Aplicaciones de los distintos tratamientos en los diferentes materiales.
• Variación de las propiedades de los materiales debido al tratamiento efectuado.
• Ensayos de conformidad.

Unidad didáctica 4. 4. Normas de calidad en el corte y mecanizado de piezas de revestimientos aislantes.

• Especificaciones para el control de calidad
• Tolerancias, características a controlar.
• Criterios de aceptación.
• Útiles de medida y comprobación
• Pautas de control.
• Control dimensional del producto final.
• Comprobación del ajuste a las tolerancias marcadas.