Módulo 1. Motores diesel

Unidad formativa 1. Mantenimiento de motores térmicos diesel

Unidad didáctica 1. Normalización de planos y metrología.

• Normalización normas ISO, din.
• Dibujo técnico aplicado al mantenimiento de motores diesel.
• Sistemas de representación, escalas, secciones, acotación.
• Despieces y explosionados de conjuntos.
• Manuales e instrucciones técnicas en los distintos soportes en los que se pueden presentar (papel, digital, Internet…).

Unidad didáctica 2. Magnitudes, sistemas de medida y metrología.

• Magnitudes y unidades de medida aplicables en mecánica.
• Sistemas de unidades y equivalencias.
• Metrología, aparatos de medida directa y por comparación.
• Ajustes y tolerancias.
• Procesos de medición de elementos y diagnostico de los mismos.

Unidad didáctica 3. Mecanizado básico y soldadura.

• Técnicas de serrado, limado, taladrado y remachado.
• Técnicas de unión desmontables. Tipos de roscas. Técnicas de roscado. Tipos de tornillería.
• Características de los aceros, aluminio, bronce.
• Tratamientos térmicos y conformación de piezas.
• Tipos de soldadura y materiales a soldar.
• Técnicas de soldadura. Tipos de electrodos. Materiales de aportación y decapantes. Preparación de los bordes de soldadura.
• Equipos de soldadura eléctrica por arco y soldadura blanda.

Unidad didáctica 4. Motores de ciclo diesel.

• Motores de dos y cuatro tiempos.
• Motores de ciclo diesel, tipos principales.
• Termodinámica. Ciclos teóricos y reales.
• Curvas características de los motores, el diagrama de la distribución.
• Motores monocilindricos.
• Motores policilíndricos.
• Sistemas correctores de par motor, colector de geometría variable, distribución variable, compresores y turbocompresores.
• La distribución del motor, diferentes construcciones, particularidades.
• Diagramas de trabajo y de mando de la distribución.
• Tecnología de bancada y culata.
• Reglajes y marcas. Puesta a punto.
• Elementos sujetos a desgaste, mediciones, valoración y medidas correctoras.
• Nuevos materiales y tecnologías empleados en la construcción de motores.

Unidad didáctica 5. Mantenimiento preventivo.

• Fichas de mantenimiento periódico descritas por fabricantes.
• Tarjeta de mantenimiento de los vehículos y garantías.
• Operaciones básicas del mantenimiento del motor.
• Partes de trabajo en la empresa. Tiempos y materiales empleados.
• Verificaciones de calidad sobre las operaciones de mantenimiento y reparación.

Unidad formativa 2. Mantenimiento de los sistemas de lubricación, refrigeración y alimentación de los motores diesel

Unidad didáctica 1. Sistema de lubricación del motor

• Los lubricantes, tipos, propiedades y características, clasificación e intervalos de mantenimiento.
• Sistemas de lubricación. Tipos de carter.
• Tipos de bombas y transmisión del movimiento.
• Enfriadores de aceite.
• Tecnología de los filtros de aceite.
• Control de la presión del aceite y control de la presión interior del motor.
• Sistema de desgasificación y reciclaje de los vapores de aceite.
• Mantenimiento periódico del sistema.

Unidad didáctica 2. Sistema de refrigeración del motor

• Sistema de refrigeración por aire o por agua.
• Tipos de intercambiadores de calor.
• Tipos de ventiladores y su transmisión.
• Los fluidos refrigerantes, características y mantenimiento, importancia de la concentración del anticongelante.
• Control de la temperatura de funcionamiento del motor, termostatos pilotados.
• Funcionamiento y constitución de los elementos eléctricos y circuitos asociados.
• Mantenimiento periódico del sistema.

Unidad didáctica 3. Sistemas de alimentación de combustible motores diesel de inyección

• Depósito de combustible. Aforador de nivel.
• Bombas de alimentación, mecánicas y eléctricas.
• Bomba de purga manual.
• Filtrado del combustible y decantadores de agua. Tipos de filtros.
• Tuberías de alimentación y ensamblajes de estas.
• Refrigeradores y calentadores del gas-oil.
• Bombas Rotativas
• Tipos principales.
• Características y sistemas auxiliares.
• Principio de funcionamiento.
• Calado de los distintos tipos.
• Bombas rotativas con control electrónico.
• Bombas en Línea
• Características y sistemas auxiliares.
• Principio de funcionamiento.
• Dosado y calado de la bomba en línea.
• Bombas en Línea con control electrónico.
• Precámaras y particularidades.
• Presión de inyección.
• Precámaras y particularidades.
• Presión de inyección.
• La inyección directa
• Particularidades.
• Presión de inyección.

Unidad didáctica 4. Sistemas de inyección electrónica diesel directa

• Evolución, tipos y principio de funcionamiento.
• Identificación de componentes.
• Sensores, Unidad de control y actuadores.
• Sistemas de autodiagnosis.
• Protocolo eobd, líneas de comunicación multiplexadas.
• Procesos de desmontaje, montaje y reparación.
• Sistemas por raíl común (common rail) tipos características.
• Sistemas por grupo electrónico bomba inyector, tipos características.

Unidad didáctica 5. Sistemas de sobrealimentación, turbocompresores y compresores

• Principio de funcionamiento, características y tipos, diferencias entre turbocompresor y compresor.
• Sistemas de regulación de la presión de soplado, geometría fija y variable.
• Principales comprobaciones del sistema y de sus componentes.
• Sistemas de refrigeración del aire de admisión.
• Diagnóstico de fugas y principales averías en las canalizaciones del circuito de sobrealimentación.

Unidad didáctica 6. Sistemas anticontaminación en motores diesel

• El opacímetro, interpretación de parámetros.
• Normativa referente a gases de escape en motores diesel, la norma euro V.
• El sistema de Recirculación de gases de escape (egr, agr).
• Principio de funcionamiento e identificación de los componentes.
• Refrigeración de los gases de escape recirculantes.
• Los catalizadores.
• El filtro de partículas (fap).
• Sondas de temperatura y de presión diferencial.
• El ciclo de regeneración, aditivación del combustible.
• Identificación de componentes y principales comprobaciones.

Unidad formativa 3. Prevención de riesgos laborales y medioambientales en mantenimiento de vehículos

Unidad didáctica 1. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo.

• El trabajo y la salud.
• Los riesgos profesionales.
• Factores de riesgo.
• Consecuencias y daños derivados del trabajo
• Accidente de trabajo.
• Enfermedad profesional.
• Otras patologías derivadas del trabajo.
• Repercusiones económicas y de funcionamiento.
• Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales
• La ley de prevención de riesgos laborales.
• El reglamento de los servicios de prevención.
• Alcance y fundamentos jurídicos.
• Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
• Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo
• Organismos nacionales.
• Organismos de carácter autonómico.

Unidad didáctica 2. Riesgos generales y su prevención.

• Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
• Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
• Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
• Riesgos en la manipulación de productos y residuos.
• Riesgos asociados al medio de trabajo
• Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.
• El fuego.
• Riesgos derivados de la carga de trabajo
• La fatiga física.
• La fatiga mental.
• La insatisfacción laboral.
• La protección de la seguridad y salud de los trabajadores
• La protección colectiva.
• La protección individual.

Unidad didáctica 3. Actuación en emergencias y evacuación.

• Tipos de accidentes.
• Evaluación primaria del accidentado.
• Primeros auxilios.
• Socorrismo.
• Situaciones de emergencia.
• Planes de emergencia y evacuación.
• Información de apoyo para la actuación de emergencias.

Unidad didáctica 4. Riesgos medioambientales y manipulación de residuos.

• Riesgos derivados del almacenaje y manipulación de combustibles, grasas y lubricantes.
• Riesgos asociados a los ruidos, vibraciones y gases de la combustión producidos en el taller.
• Protocolos de actuación para mitigar los riesgos medioambientales.
• Tipos de residuos generados.
• Almacenaje en contenedores y bolsas, señalización de residuos.
• Manejo de los desechos.
• Mantenimiento del orden y limpieza de la zona de trabajo.

Módulo 2. Sistemas de suspensión, frenos y circuitos de fluidos

Unidad formativa 1. Sistemas neumáticos e hidráulicos

Unidad didáctica 1. Neumática aplicada al mantenimiento de sistemas mecánicos ferroviarios

• Transmisión de fuerza mediante fluidos neumáticos.
• Principios, leyes básicas y propiedades de los gases.
• Componentes neumáticos.
• Descripción y funcionamiento de compresores, actuadores, válvulas, electroválvulas, limitadores de presión, presostatos, etc.
• Elementos de mando neumático y electroneumático.
• Características.
• Campo de aplicación y criterios de selección.
• Simbología y representación gráfica.
• Sistemas de control neumático y electroneumático, funciones y características.
• Fallos Averías genéricas en los sistemas neumáticos y electroneumáticos.
• Parámetros y magnitudes fundamentales en los sistemas automáticos.

Unidad didáctica 2. Hidráulica aplicada al mantenimiento de sistemas mecánicos ferroviarios

• Principios. Leyes básicas y propiedades de los fluidos.
• Componentes hidráulicos.
• Descripción y funcionamiento de, grupos de presión, acumuladores, válvulas, reguladores, bombas y motores, conducciones, etc.
• Elementos de mando hidráulico y electrohidráulico
• Características.
• Campo de aplicación y criterios de selección.
• Simbología y representación gráfica.
• Simbología y representación gráfica.
• Sistemas de control hidráulico y electrohidráulico funciones y características.
• Fallos Averías genéricas en los sistemas hidráulicos y electrohidráulicos.
• Parámetros y magnitudes fundamentales en los sistemas automáticos.

Unidad didáctica 3. Montaje y desmontaje de circuitos neumáticos e hidráulicos

• Componentes específicos ferroviarios neumáticos e hidráulicos.
• Herramientas empleadas en el montaje de circuitos neumáticos e hidráulicos.
• Montaje y desmontaje de circuitos y paneles electroneumáticos y electrohidráulicos.
• Conexionado auxiliares y de control.

Unidad formativa 2. Mantenimiento del sistema de freno neumático

Unidad didáctica 1. Montaje y desmontaje de circuitos neumáticos ferroviarios

• Interpretación de la documentación técnica y de los equipos de medida.
• Realización e interpretación del esquema neumático
• Montaje y desmontajes de circuitos neumáticos.
• Ajuste y calibración de elementos neumáticos.

Unidad didáctica 2. Sistema de producción y utilización de aire comprimido

• Caracterización y funcionalidad de los sistemas de aire comprimido.
• Esquema neumático.
• Compresores.
• Compresor principal y auxiliar.
• Tipos de compresores.
• Motor eléctrico de accionamiento.
• Acoplamiento de los compresores al motor de accionamiento.
• Tratamiento, distribución y almacenamiento del aire comprimido.
• Secadores y tipos.
• Distribución del aire comprimido.
• Depósitos de aire comprimido.
• Paneles neumáticos.
• Normativa de aplicación (Normas une, Fichas uic, etc.).

Unidad didáctica 3. Sistemas de frenado que coexisten en el material rodante ferroviario.

• Caracterización y funcionalidad.
• Sistemas de freno en unidades de material rodante ferroviario. Interrelación entre ellos.
• Freno eléctrico regenerativo.
• Freno eléctrico reostático.
• Freno neumático.
• Freno de urgencia.
• Freno de retención.
• El freno de estacionamiento.
• Normas de aplicación (Normas une, Fichas uic, etc.)

Unidad didáctica 4. Equipo de control de freno. Caracterización y funcionalidad.

• Equipo de control de freno.
• Panel de freno neumático.
• Equipo antideslizamiento
• Equipo de freno en bogie
• Normas de aplicación (Normas une, Fichas uic, etc.)

Unidad didáctica 5. Mantenimiento de los elementos propios de una instalación de freno neumáti