Módulo 1. Gestión y supervisión de los procesos de mantenimiento de sistemas de automatización industrial

Unidad formativa 1. Seguridad y protección medioambiental en la gestión y supervisión del montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial

Unidad didáctica 1. Seguridad y salud laboral en la gestión y supervisión de los sistemas de automatización industrial.

• Aplicación de planes de seguridad en la ejecución de proyectos y mantenimiento de las instalaciones.
• Interpretación de proyectos tipo de seguridad en el montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial.
• Identificación de factores de riesgo y riesgos asociados
• Eléctricos.
• En altura.
• Manipulación y traslado de cargas.
• Otros factores de riesgo.
• Estudios básicos de seguridad.
• Gestión de medios y equipos de seguridad individuales y colectivos.
• Supervisión del uso de los equipos de protección individuales y colectivos.
• Actuaciones en caso de accidentes, primeros auxilios, traslado de accidentados.
• Señalización, modos y señales.
• Identificación de factores de riesgo y riesgos asociados en las instalaciones de sistemas.
• Caída de personas al mismos nivel.
• Choque contra objetos inmóviles.
• Golpes/cortes por objetos o herramientas.
• Riesgos auditivos.
• Riesgos visuales.
• Sobreesfuerzos.
• Arco eléctrico.
• Fatiga mental.
• Fatiga visual.
• Fatiga física.
• Contactos eléctricos.
• Equipos y medidas de protección y actuación
• Individual.
• Colectiva.
• Equipos de protección colectivos e individuales.

Unidad didáctica 2. Plan de protección medioambiental.

• Normativa de aplicación.
• Aplicación del plan de gestión de residuos.
• Tipos de residuos. Normativa de aplicación.
• Gestión de residuos.
• Tipos de residuos.
• Eliminación y reciclaje de residuos.

Unidad formativa 2. Planificación de la gestión y supervisión de los procesos de mantenimiento de sistemas de automatización industrial

Unidad didáctica 1. Equipos en el mantenimiento de sistemas de automatización industrial.

• Estructura de un sistema automático: Red de alimentación, armarios eléctricos, pupitres de mando y control, cableado, sensores, actuadores, entre otros.
• Detectores y captadores: Finales de carrera, interruptores de proximidad, presostatos, termostatos, entre otros.
• Actuadores: Arrancadores, variadores, electroválvulas, motores, entre otros.
• Cables y sistemas de conducción: Tipos y características.
• Elementos y equipos de seguridad eléctrica.
• Equipos de calibración de procesos.
• Redes de comunicación industrial.
• Dcs (sistemas de control distribuido)
• Bus de campo. Medios de transmisión: Físico (cable coaxial, trenzado y de fibra óptica).
• Equipos de transmisión y recepción: Transmisores y módulos de comunicación.
• Repetidores y conversores de señal.
• Sistema de visualización, adquisición y control de datos
• Paneles de Operador (hmi).
• Sistemas scada (Control supervisor y adquisición de datos).
• Robots industriales.
• Red de distribución neumática e hidráulica, armarios neumáticos e hidráulicos, conducciones, sensores, actuadores, entre otros.
• Elementos neumáticos: Producción y tratamiento del aire, distribuidores, válvulas, presostatos, cilindros, motores neumáticos, vacío, entre otros.
• Elementos hidráulicos: Grupo hidráulico, distribuidores, hidroválvulas, servoválvulas, presostatos, cilindros, motores hidráulicos, acumuladores, entre otros.
• Simbología normalizada.

Unidad didáctica 2. Gestión del mantenimiento de sistemas de automatización industrial.

• Selección de la documentación de proyectos y memorias técnicas de sistemas de automatización industrial para la gestión del mantenimiento.
• Análisis de la documentación del proyecto (planos, esquemas, pliego de condiciones, entre otros) útiles para la gestión del mantenimiento.
• Recopilación de la documentación técnica necesaria para la gestión del mantenimiento.
• Identificación de las tareas a realizar en el mantenimiento de un sistema de automatización industrial
• Listado detallado de equipos
• Listado elementos auxiliares
• Herramientas a utilizar.
• Tipo de mantenimiento a realizar (preventivo, correctivo).
• Gestión de almacén y organización de listas de repuestos.
• Elaboración de la documentación de los planes de mantenimiento.

Unidad didáctica 3. Programación del mantenimiento de sistemas de automatización industrial.

• Planificación del mantenimiento y aprovisionamiento.
• Programa de mantenimiento preventivo.
• Procedimientos de mantenimiento correctivo.
• Programación de tareas y asignación de tiempos y recursos en el mantenimiento de sistemas de automatización industrial. Técnicas de planificación. Aplicación de técnicas cpm / pert y diagramas de Gantt.
• Documentos para la planificación y para el seguimiento del mantenimiento.
• Herramientas informáticas para la programación y seguimiento del mantenimiento.
• Organización de almacén para mantenimiento.

Unidad formativa 3. Supervisión del mantenimiento de sistemas de automatización industrial

Unidad didáctica 1. Estructura del mantenimiento de sistemas de automatización industrial.

• Aprovisionamiento. Proveedores. Condiciones de almacenamiento.
• Tipología de averías.
• Herramientas, equipos, instrumentos de medida y calibradores de proceso.
• Técnicas de diagnóstico: Pruebas, medidas, procedimientos.
• Técnicas de cableado y conexión.
• Tipos de mantenimiento
• Mantenimiento predictivo. Pruebas y medidas.
• Mantenimiento preventivo.
• * Calibración y ajuste de equipos
• Procedimientos establecidos
• * Sustitución de elementos fungibles en función de su vida útil.
• * Diagnóstico de averías. Técnicas de diagnóstico. Pruebas y medidas de diagnóstico.
• Mantenimiento correctivo
• * Mantenimiento correctivo programado.
• * Procedimientos establecidos.
• * Operaciones de ampliación.

Unidad didáctica 2. Gestión y supervisión del mantenimiento de sistemas de automatización industrial.

• Conceptos fundamentales y normativa de calidad.
• Plan de calidad en la ejecución del mantenimiento.
• Criterios de calidad.
• Fases y procedimientos de control de calidad.
• Gestión de la calidad.