Diseño de calderería y estructuras metálicas

Módulo 1. Diseño de productos de calderería

Unidad formativa 1. Caracterización de productos de calderia

1. Representación gráfica en calderería.

• Planos de conjunto y planos de despiece.
• Sistemas de representación.
• Vistas de un objeto.
• Líneas empleadas en los planos.
• Representación de cortes, secciones y detalles.
• Escalas más usuales.
• Uso de tolerancias.
• El acotado en el dibujo.
• Croquizado de las piezas.
• Representación gráfica de perfiles normalizados.
• Simbología de tratamientos.
• Representación de materiales.
• Representación de elementos normalizados: Tornillos, chavetas, roscas, rodamientos, válvulas, etc.
• Representación de uniones remachadas, atornilladas y soldadas.
• Planos de calderería: Depósitos, calderas, intercambiadores de calor, etc.

2. Diseño asistido por ordenador para calderería.

• Programas CAD más utilizados en calderería.
• Software específicos utilizados para la elaboración de desarrollos de calderería.
• Instalación e inicio de los programa CAD.
• Interfaz del usuario. Personalización del entorno de trabajo.
• Preparación y creación de nuevos dibujos. Gestión de los dibujos generados.
• Sistemas de coordenadas.
• Ordenes básicas de dibujo CAD.
• Órdenes de referencia a objetos.
• Comandos de edición de objetos.
• Control de capas y propiedades de objetos.
• Dibujo y edición de textos.
• Acotación de planos.
• Bloques, atributos y referencias externas.
• Uso de librerías de productos.
• Desarrollos de calderería bajo software específico.
• Modelado de sólidos 3D.
• Obtención de vistas a partir de un sólido.
• Renderizados.
• Impresión de los planos generados.

3. Desarrollos geométricos e intersecciones aplicados A calderería.

• Desarrollos inmediatos (primas, cilindros rectos, cono rectos).
• Método de las generatrices ( conos y cilindros rectos truncados por uno o dos planos).
• Método de triangulación (cilindros oblicuos, conos oblicuos, tolvas, transformadores…).
• Método de intersecciones (pantalones, intersecciones totales, etc.).

4. Documentación técnica para el diseño de productos de calderería

• Documentación de partida: Planos, listas de materiales, normas, especificaciones técnicas de fabricación, etc.
• Productos de calderería: Conos, tolvas, depósitos, etc.
• Procesos de fabricación y montaje en calderería.
• Soluciones constructivas en calderería.
• Perfiles, chapas, materiales y productos intermedios usados en calderería. Uso de tablas y prontuarios. Formas comerciales.
• Control dimensional del producto.
• Análisis modal de fallos y efectos (amfe) de diseño del producto.
• Normas y códigos de diseño aplicados a calderería.

Unidad formativa 2. Materiales para la fabricación y montaje de productos de caldereria

1. Materiales empleados en calderería.

• Tipos de materiales: Aceros al carbono, materiales ferrosos, no ferrosos y fundiciones: Clasificación, designación, propiedades, manipulación y comportamiento.
• Propiedades de los materiales: Físicas, químicas, mecánicas y tecnológicas. Estudio de la deformación plástica de los metales.
• Formas comerciales de los materiales: Chapas, perfiles y tubos normalizados. Tipos, calidades, nomenclatura y siglas de comercialización.
• Tratamientos térmicos y superficiales: Normas y especificaciones técnicas, fundamento y objeto, tipos, aplicaciones, procedimientos, variables que se deben controlar, influencia sobre las características de los materiales.
• Codificación de los materiales.
• Detección y evaluación de defectos.
• Estudio de la corrosión de los metales.

2. Procesos de fabricación y montaje en calderería.

• Fases del proceso de fabricación en calderería.
• Fases del proceso de montaje en calderería.
• Técnicas de planificación de la producción: Áreas, líneas de trabajo y máquinas. Relación entre ellas.
• Hojas de aprovisionamiento de materiales

Unidad formativa 3. Documentación para la fabricación y montaje de productos de caldereria

1. Tecnología de fabricación y montaje en calderería.

• Operaciones de trazado. Métodos de diseño de la pieza. Líneas de trazado.
• Corte de metales por oxicorte, arcoplasma y láser. Características, equipos y parámetros de corte.
• Sistemas de aprovechamiento de sobrantes. Técnicas de anidado.
• Conformado y mecanizado de productos de calderería: Características y equipos.
• Técnicas de montaje en calderería: Tipos, características, equipos y aplicación.
• Mecanismos empleados en calderería: Cadenas cinemáticas, levas, engranajes, mecanismos con elementos flexibles. Transmisión de potencia.
• Costes de los distintos procesos de fabricación y montaje.
• Cálculo de tiempos.

2. Programación de máquinas utilizadas para la fabricación de productos de calderería.

• Programación manual de máquinas.
• Aplicaciones informáticas para la programación de máquinas.
• Técnicas de programación, lenguajes y simulación de cnc.

3. Elaboración de la documentación en la fabricación de productos de calderería.

• Dossier técnico del producto diseñado: Documentos que se incluyen y elaboración.
• Hojas de procesos.
• Amfe del producto.
• Documentación de calidad y prevención de riesgos laborales.
• Clasificación, archivo y actualización de la documentación.

Módulo 2. Diseño de productos de estructuras metálicas

Unidad formativa 1. Caracterización de productos de estructuras metálicas

1. Representación gráfica en estructuras metálicas.

• Planos de conjunto y planos de despiece.
• Sistemas de representación.
• Vistas de un objeto.
• Líneas empleadas en los planos.
• Representación de cortes, secciones y detalles.
• Escalas más usuales.
• Uso de tolerancias.
• El acotado en el dibujo.
• Croquizado de las piezas.
• Representación gráfica de perfiles normalizados.
• Simbología de tratamientos.
• Representación de materiales.
• Representación de elementos normalizados: Tornillos, chavetas, roscas, rodamientos, válvulas, etc.
• Representación de uniones remachadas, atornilladas y soldadas.
• Planos de estructuras metálicas: Naves industriales, entramados metálicos, viales, etc.

2. Diseño asistido por ordenador para estructuras metálicas.

• Programas CAD más utilizados en estructuras metálicas.
• Software específico utilizado para el cálculo y diseño de estructuras metálicas.
• Interfaz del usuario. Personalización del entorno de trabajo.
• Preparación y creación de nuevos dibujos. Gestión de los dibujos generados.
• Sistemas de coordenadas.
• Ordenes básicas de dibujo CAD.
• Órdenes de referencia a objetos.
• Comandos de edición de objetos.
• Control de capas y propiedades de objetos.
• Dibujo y edición de textos.
• Acotación de planos.
• Bloques, atributos y referencias externas.
• Librerías de productos.
• Diseño 3D de una estructura metálica.
• Obtención de vistas a partir de un diseño 3D.
• Impresión de los planos generados.

3. Documentación técnica I necesaria para el diseño de productos de estructuras metálicas.

• Documentación de partida. Planos, listas de materiales, normas, especificaciones técnicas de fabricación, etc.
• Productos de estructuras metálicas: Naves industriales, entramados metálicos, viales, etc.
• Naves industriales: Tipos, características, soluciones tecnológicas y elementos constructivos.
• Procesos de fabricación y montaje de estructuras metálicas.
• Soluciones constructivas en estructuras metálicas.
• Perfiles, chapas, materiales y productos intermedios usados en estructuras metálicas. Uso de tablas y prontuarios. Formas comerciales.
• Control dimensional del producto.
• Análisis modal de fallos y efectos (amfe) de diseño del producto.
• Normas y códigos de diseño aplicados a estructuras metálicas.

Unidad formativa 2. Materiales para la fabricación y montaje de productos de estructuras metalicas

1. Materiales empleados en estructuras metálicas.

• Tipos de materiales utilizados en estructuras metálicas: Clasificación, designación, propiedades, manipulación y comportamiento.
• Propiedades de los materiales: Físicas, químicas, mecánicas y tecnológicas. Estudio de la deformación plástica de los metales.
• Propiedades del acero utilizado en estructuras.
• Formas comerciales de los materiales: Chapas, perfiles y tubos normalizados. Tipos, calidades, nomenclatura y siglas de comercialización.
• Perfiles estructurales: Tipos, designación, medidas y datos de sección.
• Tratamientos térmicos y superficiales: Normas y especificaciones técnicas, fundamento y objeto, tipos, aplicaciones, procedimientos, variables que se deben controlar, influencia sobre las características de los materiales.
• Codificación de los materiales.
• Detección y evaluación de defectos.
• Estudio de la corrosión de los metales.
• Protección de estructuras metálicas.

2. Procesos de fabricación y montaje de estructuras metálicas.

• Fases del proceso de fabricación de estructuras metálicas.
• Fases del proceso de montaje de estructuras metálicas.
• Técnicas de planificación de la producción: Áreas, líneas de trabajo y máquinas. Relación entre ellas.
• Hojas de aprovisionamiento de materiales.

Unidad formativa 3. Documentación para la fabricación y montaje de productos de estructuras metálicas

1. Tecnología de fabricación y montaje en estructuras metálicas.

• Operaciones de trazado. Métodos de diseño de la pieza. Líneas de trazado.
• Corte de metales por oxicorte, arcoplasma y láser. Características, equipos y parámetros de corte.
• Sistemas de aprovechamiento de sobrantes. Técnicas de anidado.
• Conformado y mecanizado de productos de estructuras metálicas: Características y equipos.
• Técnicas de montaje de estructuras metálicas: Tipos, características, equipos y aplicación.
• Mecanismos empleados en estructuras metálicas.
• Costes de los distintos procesos de fabricación y montaje.
• Cálculo de tiempos.

2. Programación de máquinas utilizadas para la fabricación de productos de estructuras metálicas.

• Programación manual de máquinas.
• Aplicaciones informáticas para la programación de máquinas.
• Técnicas de programación, lenguajes y simulación de cnc.

3. Elaboración de la documentación en la fabricación de productos de estructuras metálicas.

• Dossier técnico del producto diseñado: Documentos que se incluyen y elaboración.
• Hojas de procesos.
• Amfe del producto.
• Documentación de calidad y prevención de riesgos laborales.
• Clasificación, archivo y actualización de la documentación.

Módulo 3. Cálculos de calderería y estructuras metálicas

Unidad formativa 1. Soluciones constructivas en construcciones metálicas

1. Elementos que intervienen en el cálculo de calderería y estructuras metálicas.

• Concepto de fuerza y su representación.
• Composición, descomposición y equilibrio de fuerzas.
• Concepto de momento y par.
• Centro de gravedad: Determinación.
• Momento de inercia y momento resistente. Cálculo en diferentes figuras.
• Radio de giro de los perfiles.
• Tablas de perfiles laminados.

2. Esfuerzos que soportan las estructuras metálicas.

• Tracción: Tensión admisible. Coeficiente de seguridad.
• Compresión: Soportes. Pandeo.
• Cortadura.
• Flexión: Fibra neutra.
• Torsión
• Coeficientes y tensiones

3. Elementos estructurales de calderería y construcciones metálicas.

• Vigas
• Soportes
• Pórticos simples
• Tuberías
• Calderas y depósitos

4. Maniobras de traslado de grandes estructuras.

• Cálculo de maniobras.
• Medios de elevación y trasporte.
• Seguridad en las maniobras de traslado.

5. Programas de diseño y cálculo de estructuras.

• Programas más utilizados en el diseño y cálculo de estructuras.
• Diseño básico y obtención de los datos de cálculo.
• Aplicación práctica de un cálculo de estructuras.

Unidad formativa 2. Cálculo de elementos de unión

1. Uniones soldadas par