Módulo 1. Alicatados y chapados

Unidad formativa 1. Alicatados convencionales

Unidad didáctica 1. Trabajos de alicatado.

• Tipos de alicatados
• Alicatados instalados por adherencia directa en capa gruesa.
• Alicatados instalados por adherencia directa en capa fina o media.
• Campos de aplicación.
• Materiales para alicatar
• Tipos comerciales y grupos de producto según la normativa europea e internacional.
• Formato.
• Propiedades.
• Codificación según el marcado ce.
• Información en etiquetas y marcado de embalajes.
• Organización del tajo: Relaciones con otros elementos y tajos de obra, tanto en fase de entrega a acabados, como posteriores a los trabajos de alicatado y chapado; fases de alicatado y chapado.
• Defectos y disfunciones de alicatados
• Clases de defectos.
• Repercusiones según su importancia y gravedad.
• Causas.
• Soluciones en función del tipo de defecto.
• Equipos para alicatado
• Tipos y funciones.
• Selección, comprobación y manejo.
• Equipos de protección individual.
• Medios de protección colectiva y medios auxiliares.
• Mantenimiento, conservación y almacenamiento.
• Factores de innovación tecnológica y organizativa en los revestimientos rígidos modulares
• Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación.
• Tendencias en la utilización de acabados rígidos modulares sobre soportes no pisables.
• Sistemas innovadores en el contexto de la edificación sostenible.

Unidad didáctica 2. Soportes para alicatados convencionales.

• Estructura del soporte
• Soporte base resistente.
• Capas intermedias (recrecidos de mortero y pastas).
• Superficies de colocación: Tipos y características.
• Condiciones del soporte
• Del soporte base resistente (estabilidad, resistencia mecánica), de las capas de recrecido (madurez).
• De la superficie de colocación (saneamiento, limpieza, cohesión, regularidad, textura, porosidad/succión, humedad superficial, temperatura, compatibilidad química con el material de agarre, insensibilidad al agua y la humedad, limpieza); de la superficie de colocación (nivel y cota definitivos, planeidad y aplomado).
• Geométricas entre superficies de colocación (paralelismo, perpendicularidad).
• De elementos asociados al soporte (ubicación, nivel, aplomado, perpendicularidad y otras).
• Diagnóstico de soportes: Compatibilidad con los materiales de agarre y técnicas de colocación propuestos, tratamientos de adecuación de soportes, medidas correctoras.
• Juntas de movimiento del soporte: Tipos funciones y características.
• Materiales de relleno y sellado de juntas; tipos funciones y características.

Unidad didáctica 3. Materiales de agarre y rejuntado para alicatados y chapados.

• Materiales de agarre
• Tipos.
• Marcado ce.
• Codificación y características.
• Materiales de rejuntado: Tipos de materiales de rejuntado, codificación y características.
• Condiciones de mezclas: Composición, dosificación, consistencia, vida útil, homogeneidad, adherencia al soporte, adherencia con aislamientos e impermeabilizaciones, resistencia mecánica y química.
• Selección y dosificación de materiales de agarre y rejuntado en función del soporte y revestimiento, de las condiciones ambientales y restantes factores.
• Selección de adhesivos en función del tiempo en abierto y de la capacidad antideslizante para la colocación en capa fina o media.

Unidad didáctica 4. Replanteos en alicatados.

• Modularidad y combinabilidad en revestimientos modulares rígidos.
• Selección de aparejos: Tipos de aparejos; tendencias actuales en Interiorismo y Decoración; influencia de las tolerancias dimensionales de las piezas; condiciones apropiadas del soporte; optimización de material.
• Tratamiento de encuentros y cambios de plano.
• Tratamiento de equipamientos e instalaciones.
• Planos para alicatado y chapado: Planos y croquis relacionados con alicatados y chapados; planos de instalaciones y equipamientos.

Unidad didáctica 5. Técnicas de alicatado en capa gruesa.

• Comprobaciones y tratamientos previos del soporte y elementos asociados.
• Selección y dosificación del material de agarre y de rejuntado: Condiciones ambientales, características del soporte y de las piezas. Trabajabilidad de la mezcla.
• Comprobación de piezas. Replanteo. Colocación de reglas y tientos. Colocación de piezas: Sentido de avance. Juntas propias. Sellado de juntas de movimiento. Limpieza previa a endurecido.
• Calidad final: Planeidad, aplomado, alineación de juntas, limpieza.
• Defectos de aplicación, causas y efectos.

Unidad didáctica 6. Técnicas de alicatado convencional en capa fina y media.

• Comprobaciones y tratamientos previos del soporte y elementos asociados.
• Selección del adhesivo y del material de rejuntado: Condiciones ambientales, características del soporte y de las piezas. Trabajabilidad (tiempo abierto y descuelgue) del adhesivo.
• Comprobación de piezas. Replanteo. Colocación de piezas: Sentido de avance. Juntas propias. Sellado de juntas de movimiento. Limpieza previa al endurecido.
• Calidad final: Planeidad, aplomado, alineación de juntas, limpieza.
• Defectos de aplicación, causas y efectos.

Unidad formativa 2. Alicatados especiales

Unidad didáctica 1. Trabajos especiales de alicatado.

• Tipos
• Sobre aislamientos térmicos y/o acústicos.
• Sobre soportes prefabricados.
• Sobre impermeabilizaciones en láminas o líquidas.
• Otros (de alta resistencia y/o impermeabilidad químicas, resistentes a ciclos de hielo/deshielo, bactericidas y resistentes al crecimiento del moho, autolimpiables y otros).
• Capas de aislamiento
• Funciones.
• Materiales.
• Defectos de ejecución habituales (causas y efectos, puentes térmicos y acústicos).
• Impermeabilización de elementos interiores para alicatado
• Tipos de elementos.
• Materiales de impermeabilización.
• Ejecución de impermeabilizaciones.

Unidad didáctica 2. Soportes para alicatados especiales.

• Soportes prefabricados: Tipos y características.
• Comprobaciones y tratamientos previos del soporte y elementos asociados.
• Comprobación de materiales aislantes o impermeabilizantes.
• Colocación de aislantes. Tratamiento de juntas entre paneles.
• Comprobación de los soportes prefabricados: Estabilidad, aplomado, planeidad, encuentros entre paneles, bandas de protección.
• Criterios de selección de los tratamientos sobre estos soportes y sobre la selección de los materiales de agarre y rejuntado para la realización de alicatados y solados.
• Comprobación de materiales impermeabilizantes. Colocación y fijación de láminas, aplicación de impermeabilizaciones líquidas. Tratamiento de entregas y cambios de plano.
• Selección del adhesivo y del material de rejuntado: Condiciones ambientales, características del soporte y de las piezas. Trabajabilidad del adhesivo.

Unidad didáctica 3. Alicatados sobre aislamientos.

• Comprobaciones y tratamientos previos del soporte y elementos asociados.
• Selección del material de agarre: Condiciones ambientales, características del soporte y de las piezas. Trabajabilidad del material de agarre.
• Comprobación de piezas. Replanteo. Colocación de piezas: Sentido de avance. Juntas propias. Sellado de juntas de movimiento. Limpieza previa a endurecido.
• Calidad final: Planeidad, aplomado, alineación de juntas, limpieza.
• Defectos de aplicación, causas y efectos.

Unidad didáctica 4. Alicatados con mosaico premontado.

• Comprobaciones y tratamientos previos del soporte y elementos asociados.
• Selección del material de agarre y del material de rejuntado: Condiciones ambientales, características del soporte y de las piezas. Trabajabilidad (tiempo abierto y descuelgue) del adhesivo.
• Comprobación de piezas. Replanteo. Colocación de piezas: Sentido de avance. Juntas propias. Sellado de juntas de movimiento. Limpieza previa al endurecido.
• Rejuntado de mosaico premontado.
• Calidad final: Planeidad, aplomado, alineación de juntas, limpieza.
• Calidad de mosaicos premontados: Planeidad, aplomado, alineación de juntas, homogeneidad de juntas entre piezas y teselas, limpieza. Prueba de luz tangencial.
• Defectos de aplicación, causas y efectos.

Unidad formativa 3. Chapados con fijación mixta

Unidad didáctica 1. Trabajos previos A la ejecución de chapados con sujeción mixta.

• Tipos y elementos de anclaje puntual.
• Comprobaciones y tratamientos previos del soporte y elementos asociados.
• Selección y dosificación del material de agarre y de rejuntado: Condiciones ambientales, características del soporte y de las piezas. Trabajabilidad de la mezcla.

Unidad didáctica 2. Ejecución de chapados con sujeción mixta.

• Comprobación de anclajes. Comprobación de piezas. Replanteo. Colocación de reglas y tientos. Perforación del soporte, colocación de anclajes. Colocación de piezas: Sentido de avance. Juntas propias. Sellado de juntas de movimiento. Limpieza previa a endurecido.
• Calidad final: Planeidad, aplomado, alineación de juntas, limpieza.
• Defectos de aplicación, causas y efectos.