Ajuste de Máquinas Convencionales para Mecanizado de Madera y Derivados

Catálogo / Madera, Mueble y Corcho

Curso

Ajuste de Máquinas Convencionales para Mecanizado de Madera y Derivados

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Modalidad
Con tutor
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SCORM
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Descripción

En el ámbito de la madera, mueble y corcho, es necesario conocer los diferentes campos del mecanizado de madera y derivados, dentro del área profesional de producción, carpintería y mueble. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para el ajuste de máquinas convencionales para el mecanizado de madera y derivados.

90 horas · Scorm · con tutor. Formación bonificable para empresas vía FUNDAE.


Programa detallado

Unidad formativa 1. Ajuste de máquinas convencionales para mecanizado de madera y derivados

Unidad didáctica 1. Aserrado y reaserrado de madera.

  • Preparación de equipos: Tipos (sierra de cinta, sierra circular, canteadora, retestadora, angular, etc), descripción, preparación, funcionamiento y mantenimiento.
  • Elementos de corte: Tipos (cintas y discos de sierra). Afilado. Colocación. Parámetros de reaserrado (velocidad de giro, tensión de cinta, dentados, etc).
  • Pasada de prueba, parámetros de comprobación.

Unidad didáctica 2. Seccionado de tableros en máquinas convencionales.

  • Contorneado y seccionado de tableros con sierra de cinta
  • Equipos: Tipos (sierra de cinta), descripción, preparación, funcionamiento y mantenimiento.
  • Sierras de cinta: Tipos. Afilado. Colocación. Parámetros de corte (velocidad de giro, tensión de la cinta, etc.).
  • Productos obtenidos: Características y aplicaciones.
  • Pasada de prueba parámetros de comprobación.
  • Seccionado de tableros con sierra circular de carro.
  • Equipos: Tipos (sierra circular de carro), descripción, preparación, funcionamiento y mantenimiento.
  • Sierras para sierra circular de carro: Tipos. Afilado. Colocación. Parámetros de corte (velocidad de giro, avance, número de dientes, etc.).
  • Pasada de prueba parámetros de comprobación.
  • Plantillas para seccionado de tableros. Utilidad. Materiales. Técnicas de elaboración. Máquinas y herramientas necesarias (sierra de carro, circular,
  • Etc.)
  • Marcado y trazado de tableros. Finalidad. Técnicas. Elementos necesarios (plantillas)
  • Elaboración de plantillas.

Unidad didáctica 3. Cepillado-regruesado-moldurado con máquinas y equipos de taller.

  • Cepillado-regruesado-moldurado
  • Finalidad, descripción, técnicas.
  • Cepilladoras: Descripción, preparación, funcionamiento y mantenimiento. Herramientas: Tipos (cabezales, cuchillas). Afilado. Colocación. Parámetros
  • De cepillado (velocidad de giro, ajuste de altura, etc.).
  • Regruesado de piezas de madera: Finalidad. Técnicas. Regruesadoras: Descripción, preparación, funcionamiento y mantenimiento. Herramientas: Tipos (cabezales, cuchillas). Afilado. Colocación. Parámetros de regruesado (velocidad de giro, ajuste de altura, etc.).
  • Cepillado, regruesado y perfilado de piezas de madera con moldurera
  • Finalidad. Técnicas. Moldureras: Descripción, preparación, funcionamiento y
  • Mantenimiento. Herramientas: Tipos (cabezales, cuchillas, fresas). Afilado.
  • Colocación. Parámetros de moldurado (velocidad de giro, ajuste de
  • Herramientas, posicionamiento de ejes, etc.).
  • Útiles y herramientas para cepillado-regruesado-moldurado. Tipos, usos principales, materiales, geometrías. Selección en función de parámetros. Verificación del estado. Montaje en máquina.
  • Pasada de prueba, parámetros de comprobación.
  • Elaboración de plantillas.

Unidad didáctica 4. Lijado y calibrado de madera y tableros: Máquinas y equipos de taller.

  • Lijas: Tipos. Características. Conservación. Parámetros de desgaste.
  • Lijado de molduras con lijadoras de molduras: Finalidad. Técnicas. Lijadoras de molduras: Descripción, preparación, funcionamiento y mantenimiento. Parámetros de lijado (velocidad de avance, ajuste de perfiles, presión, etc.).
  • Lijado con máquinas manuales: Finalidad. Técnicas. Lijadoras manuales: Descripción, preparación, funcionamiento y mantenimiento.
  • Pasada de prueba, parámetros de comprobación.

Unidad didáctica 5. Torneado de madera: Máquinas y equipos de taller.

  • Piezas torneadas. Concepto. Características. Aplicaciones principales en carpintería y mueble.
  • Torneado manual: Finalidad. Técnicas. Productos: Características y aplicaciones. Tornos manuales: Descripción, preparación, funcionamiento y mantenimiento. Herramientas: Tipos, afilado. Parámetros de torneado (velocidad de rotación, etc.).
  • Torneado en torno copiador: Finalidad. Técnicas. Productos: Características y aplicaciones. Tornos copiadores: Descripción, preparación, funcionamiento y mantenimiento. Herramientas: Tipos, afilado. Parámetros de torneado (velocidad de rotación, velocidad de avance, etc.).
  • Torneado con torno salomónico: Finalidad. Técnicas. Productos: Características y aplicaciones. Tornos salomónicos: Descripción, preparación, funcionamiento y
  • Mantenimiento. Herramientas: Tipos, afilado. Parámetros de torneado (velocidad de rotación, velocidad de avance, etc.)
  • Útiles y herramientas para el torneado. Tipos, usos principales, materiales, geometrías. Selección en función de parámetros. Verificación del estado. Montaje en máquina.
  • Pasada de prueba, parámetros de comprobación.

Unidad didáctica 6. Control de calidad en el ajuste de máquinas conveniconales.

  • Identificación y comprobación una vez realizada la pasada de prueba, comprobación del producto obtenido. Medidas y tolerancias. Escuadría, perpendicularidad, paralelismo, ángulos, estado superficial, etc.
  • Defectos producidos durante el mecanizado en máquinas convencionales en los diferentes procesos. Causas.

Unidad didáctica 7. Mantenimiento de máquinas convencionales para el mecanizado de madera y derivados.

  • Mantenimiento básico o de uso. Operaciones.
  • Instrucciones de mantenimiento. Interpretación.
  • Mantenimiento de los útiles de corte. Afilado.
  • Evaluación del estado de herramientas de corte.
  • Análisis de desviaciones en por deficiencias en el mantenimiento de las máquinas.

Unidad didáctica 8. Normativa aplicable al ajuste y preparación de máquinas convencionales para el mecanizado de madera y derivados.

  • Normativa de producto y dimensiones normalizadas de madera.
  • Normas de seguridad y salud laboral aplicadas al ajuste de máquinas convencionales para el mecanizado de madera, tableros y derivados: Tipos de riesgos inherentes al trabajo de toma de datos, métodos de protección y prevención, útiles personales de protección, primeros auxilios.
  • Normativa medioambiental aplicable al ajuste de máquinas convencionales para el mecanizado de madera y tableros en máquinas convencionales.

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