Módulo 1. Pastas, morteros, adhesivos y hormigones

Unidad didáctica 1. Morteros y pastas en albañilería y revestimientos

• Morteros y pastas elaborados en el tajo.
• Morteros y pastas predosificados.
• Componentes: Aglomerantes, aditivos, arenas y agua.
• Dosificación, consistencia, plasticidad y resistencia. Aplicaciones.
• Normativa y ensayos.
• Marcado ce de los materiales de construcción.
• Marcas o sellos de calidad existentes en materiales de construcción.

Unidad didáctica 2. Adhesivos y materiales de rejuntado.

• Adhesivos cementosos.
• Adhesivos de resinas en dispersión.
• Adhesivos y materiales de rejuntado de resinas de reacción.
• Componentes
• Dosificación, consistencia y plasticidad.
• Aplicaciones.
• Normativa y ensayos.
• Marcado ce de los materiales de construcción.
• Marcas o sellos de calidad existentes en materiales de construcción.

Unidad didáctica 3. Elaboración de morteros, pastas, hormigones, adhesivos y materiales de rejuntado.

• Procesos y condiciones de elaboración de pastas y morteros
• Procesos y condiciones de elaboración de hormigones
• Procesos y condiciones de elaboración de adhesivos y materiales de rejuntado
• Equipos
• Equipos de protección
• Riesgos laborales y ambientales; medidas de prevención.
• Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación.

Módulo 2. Tratamiento de soportes para revestimiento en construcción

Unidad formativa 1. Proceso y preparación de equipos y medios en trabajos de albañilería

Unidad didáctica 1. Trabajos elementales en las obras de albañilería.

• Conocimiento de los trabajos de albañilería
• Geometría elemental aplicada a obra

Unidad didáctica 2. Empleo de útiles, herramientas y pequeña maquinaria.

• Conocimiento de útiles y herramientas de uso en obras de albañilería
• Empleo de pequeña maquinaria en obras de albañilería

Unidad didáctica 3. Prevención de riesgos laborales en trabajos de albañilería, técnicas y equipos.

• Técnicas preventivas específicas
• Derechos y obligaciones del trabajador en materia de prevención de riesgos laborales.
• Equipos de protección individual
• Equipos de protección colectiva
• Medios auxiliares empleados en obras de albañilería

Unidad formativa 2. Preparación de soportes para revestir

Unidad didáctica 1. Saneamiento y limpieza de soportes para revestimiento.

• Tipos de soportes para revestimiento
• Tipos de revestimientos: Continuos, discontinuos, en láminas, pinturas.
• Estado y condiciones previas del soporte: Humedad, limpieza, acabados preexistentes, contornos, instalaciones.
• Patología de los revestimientos: Manchas, humedades, mohos, eflorescencias, óxidos, herrumbres, calaminas.
• Materiales para saneamiento y limpieza: Tipos, funciones y propiedades.
• Equipos para saneamiento y limpieza de soportes para revestimiento
• Ejecución de tratamientos de saneamiento: Fungicidas, impermeabilizantes.
• Ejecución de tratamientos de limpieza: Lavado, cepillado, raspado, lijado, chorreo de aire caliente, chorreo de agua, chorreo mixto agua-abrasivo, decapado.
• Ejecución de tratamiento de contornos: Enmascaramiento, cubrición.
• Relaciones del saneamiento y limpieza de soportes con otros elementos y tajos de obra.
• Manipulación y tratamiento de residuos. Defectos de ejecución habituales: Causas y efectos. Riesgos laborales y ambientales. Medidas de prevención.
• Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación en saneamiento y limpieza de soportes.
• Procesos y condiciones de seguridad que deben cumplirse en las operaciones de saneamiento y limpieza de soportes para revestimiento.
• Puesta en práctica de las medidas preventivas planificadas para ejecutar los trabajos, de saneamiento y limpieza de soportes para revestimiento, en condiciones de seguridad.

Unidad didáctica 2. Tratamientos de regularización y adherencia de soportes para revestimiento.

• Estado y condiciones previas del soporte
• Condiciones para la adherencia y agarre de las mezclas.
• Materiales para tratamientos de regularización y adherencia: Tipos, funciones y propiedades.
• Equipos para regularización y adherencia de soportes para revestimiento
• Ejecución de tratamientos de regularización
• Ejecución de tratamientos de adherencia
• Relaciones de regularización y adherencia de soportes con otros elementos y tajos de obra.
• Procesos y condiciones de manipulación y tratamiento de residuos. Defectos de ejecución habituales: Causas y efectos.
• Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación en regularización y adherencia de soportes.
• Procesos y condiciones de seguridad que deben cumplirse en las operaciones de tratamientos de regularización y adherencia de soportes para revestimiento.
• Puesta en práctica de las medidas preventivas planificadas para ejecutar los trabajos, de tratamientos de regularización y adherencia de soportes para revestimiento, en condiciones de seguridad.

Módulo 3. Tratamientos auxiliares en revestimientos con piezas rígidas

Unidad didáctica 1. Trabajos de preparación de piezas y tratamiento de superficies en revestimientos con piezas rígidas.

• Conocimiento de los revestimientos con piezas rígidas
• Tipos de materiales en piezas rígidas
• Tipos de formatos
• Conocimiento de los trabajos de preparación de piezas en revestimientos con piezas rígidas
• . Ingleteado.
• Conocimiento del tratamiento de soportes en revestimientos con piezas rígidas
• Conocimiento de los tratamientos de acabado en revestimientos con piezas rígidas

Unidad didáctica 2. Ejecución de trabajos auxiliares de revestimientos con piezas rígidas.

• Conocimiento de útiles y herramientas de uso en manipulación de piezas y tratamiento de superficies en revestimientos con piezas rígidas.
• Empleo de pequeña maquinaria en manipulación de piezas rígidas para revestimiento.
• Procesos y condiciones de ejecución de cortes y taladros en piezas rígidas
• Procesos y condiciones de aplicación de pinturas protectoras e imprimaciones
• Procesos y condiciones de ejecución de rejuntados

Unidad didáctica 3. Prevención de riesgos laborales en trabajos auxiliares de revestimientos rígidos, técnicas y equipos.

• Técnicas preventivas especificas
• Derechos y obligaciones del trabajador en materia de prevención de riesgos laborales.
• Equipos de protección individual
• Medios de protección colectiva
• Medios auxiliares

Módulo 4. Recrecidos planos para revestimiento en construcción

Unidad formativa 1. Recrecidos de mortero y hormigón

Unidad didáctica 1. Trabajos de recrecidos planos para revestimiento en la construcción.

• Normativa
• Tipos, funciones y características de los recrecidos
• Estructura y componentes del recrecido, funciones y características
• Documentos relacionados con revestimientos
• Condiciones del soporte
• Juntas del soporte: Tipos y características.
• Materiales de relleno.
• Tipos de mezclas
• Equipos para recrecido.
• Tipos y funciones
• Riesgos laborales y ambientales. Medidas de prevención.
• Organización del tajo: Objetivos de producción, relaciones con otros elementos y tajos de obra, acondicionamiento del tajo, fases del trabajo y secuencia de actividades.
• Factores de innovación tecnológica y organizativa en los revestimientos y recrecidos en la construcción: Técnicas y equipos innovadores de reciente implantación.

Unidad didáctica 2. Ejecución de enfoscados maestreados convencionales y flotantes.

• Dosificación de las mezclas de relleno a aplicar: Condiciones ambientales, características del soporte y modo de aplicación.
• Suministro.
• Colocación de reglas.
• Materialización de maestras y tientos.
• Aplicación manual o mediante equipo de proyección.
• Raseado.
• Acabados fratasados.
• Tratamiento de juntas estructurales.
• Materialización de juntas perimetrales e intermedias.
• Curado.
• Rendimiento de la aplicación. Número de capas. Continuidad entre jornadas.
• Calidad final: Nivel, espesor, planeidad, aplomado, textura, distancia entre juntas intermedias.
• Defectos de aplicación, causas y efectos.

Unidad didáctica 3. Ejecución de recrecidos sobre elementos pisables y no pisables.

• Capas de aislamiento: Funciones
• Soportes prefabricados: Tipos de productos (materiales, características y sistemas de montaje); condiciones (de estabilidad, de entrega y de compatibilidad con la técnica y los materiales de recrecido).
• El sistema de calefacción radiante.
• Comprobaciones y tratamientos previos del soporte y elementos asociados; replanteo (nivel de paramentos, nivel de solado definitivo).
• Comprobación de materiales aislantes y colocación de aislantes, tratamiento de juntas entre paneles. Comprobación de los soportes prefabricados. Comprobación de la instalación de calefacción por suelo radiante.
• Condiciones ambientales durante la aplicación y endurecido.
• Dosificación de las mezclas de relleno a aplicar: Condiciones ambientales, características del soporte; suministro.
• Recrecidos no pisables: Colocación de reglas; materialización de maestras y tientos.
• Recrecidos pisables: Capas de desolidarización; colocación de armadura de refuerzo; materialización de maestras y tientos.
• Aplicación manual o mediante equipo de proyección; raseado; acabados fratasados.
• Tratamiento de juntas estructurales; materializació