Módulo 1. Soldadura con arco bajo gas protector con electrodo no consumible

Unidad formativa 1. Interpretación de planos en soldadura

Unidad didáctica 1. Simbología en soldadura.

• Tipos de soldaduras.
• Posiciones de soldeo.
• Tipos de uniones.
• Preparación de bordes.
• Normas que regulan la simbolización en soldadura.
• Partes de un símbolo de soldadura.
• Significado y localización de los elementos de un símbolo de soldadura.
• Tipos y simbolización de los procesos de soldadura.
• Símbolos básicos de soldadura.
• Símbolos suplementarios.
• Símbolos de acabado.
• Posición de los símbolos en los dibujos.
• Dimensiones de las soldaduras y su inscripción.
• Indicaciones complementarias.
• Normativa y simbolización de electrodos revestidos.
• Aplicación práctica de interpretación de símbolos de soldadura.

Unidad didáctica 2. Normativa empleada en los planos de soldadura y proyección térmica.

• Clasificación y características de los sistemas de representación gráfica.
• Estudio de las vistas de un objeto en el dibujo.
• Tipos de líneas empleadas en los planos. Denominación y aplicación.
• Representación de cortes, detalles y secciones.
• El acotado en el dibujo. Normas de acotado.
• Escalas más usuales. Uso del escalímetro.
• Tolerancias.
• Croquizado de piezas.
• Simbología empleada en los planos.
• Tipos de formatos y cajetines en los planos.

Unidad didáctica 3. Representación gráfica en soldadura y proyección térmica.

• Representación de elementos normalizados.
• Representación gráfica de perfiles.
• Representación de materiales.
• Representación de tratamientos térmicos y superficiales.
• Lista de materiales.
• Aplicación práctica de interpretación de planos de soldadura.

Unidad formativa 2. Procesos de corte y preparación de bordes

Unidad didáctica 1. Seguridad en el corte de chapas y perfiles metálicos.

• Factores de riesgo en el corte.
• Normas de seguridad y manipulación en el corte.
• Medidas de prevención: Utilización de equipos de protección individual.

Unidad didáctica 2. Corte de chapas y perfiles con oxicorte.

• Fundamentos y tecnología del oxicorte.
• Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación del equipo de oxicorte manual
• Componentes del equipo. Instalación.
• Gases empleados en oxicorte. Influencia del gas sobre el proceso de corte.
• Técnicas operativas con oxicorte
• Manejo y ajuste de parámetros del equipo.
• Variables a tener en cuenta en el proceso de oxicorte manual.
• Retrocesos del oxicorte.
• Velocidades de corte en relación con el material y el espesor de las piezas.
• Defectos del oxicorte: Causas y correcciones.
• Mantenimiento básico.
• Aplicación práctica de corte de chapas, perfiles y tubos con oxicorte.

Unidad didáctica 3. Corte de chapas y perfiles con arcoplasma.

• Fundamentos y tecnología del arcoplasma.
• Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación del equipo de arcoplasma manual
• Componentes del equipo. Instalación.
• Gases plasmágenos. Características e influencia del gas sobre el proceso de corte.
• Tipos y características de los electrodos y portaelectrodos para el arcoplasma.
• Técnicas operativas con arcoplasma
• Manejo y ajuste de parámetros del equipo.
• Variables a tener en cuenta en el proceso de arcoplasma manual.
• Velocidades de corte en relación con el material y el espesor de las piezas.
• Defectos del arcoplasma: Causas y correcciones.
• Mantenimiento básico.
• Aplicación práctica de corte de chapas, perfiles y tubos con arcoplasma.

Unidad didáctica 4. Corte de chapas y perfiles por arco aire.

• Uso en la preparación de bordes en soldaduras y resanado de piezas defectuosas.
• Características del equipo y elementos auxiliares
• Componentes del equipo.
• Técnicas operativas con arco aire
• Manejo y ajuste de parámetros del equipo.
• Variables a tener en cuenta en el proceso de arco aire.
• Defectos del corte por arco aire: Causas y correcciones.
• Mantenimiento básico.
• Aplicación práctica de corte por arco aire.

Unidad didáctica 5. Corte mecánico de chapas y perfiles.

• Equipos de corte mecánico
• Tipos, características.
• Mantenimiento básico.
• Aplicación práctica de corte mecánico.

Unidad didáctica 6. Máquinas de corte con oxicorte y plasma automáticas.

• Máquinas de corte por lectura óptica.
• Máquinas tipo pórtico automatizadas con cnc.
• Elementos principales de una instalación automática
• Sistema óptico de seguimiento de plantillas y planos (máquina de lectura óptica).
• Cabezal o soporte de sujeción del portasoplete o portaelectrodo, simple o múltiple.
• Sistemas de regulación manual, automático o integrado.
• Sistemas de control de altura del soplete o portaelectrodo por sonda eléctrica o de contacto.

Unidad didáctica 7. Medición, verificación y control en el corte.

• Tolerancias: Características a controlar.
• Útiles de medida y comprobación.
• Control dimensional del producto final: Comprobación del ajuste a las tolerancias marcadas.

Unidad formativa 3. Soldadura tig de acero carbono

Unidad didáctica 1. Tecnología del soldeo tig

• Fundamentos de la soldadura tig soldadura con arco, bajo gas protector, con electrodo no consumible (tig)
• Normas aplicables
• Gases de protección en la soldadura tig: Tipos, características y aplicaciones. Función de los gases inertes empleados en soldadura tig
• Electrodos de Tungsteno y material de aportación para el tig
• Electrodo de Tungsteno
• Características y tamaño
• Selección y clasificación
• Longitud de salida de la tobera
• Contaminación
• Normas
• Conocimiento e influencia de los parámetros a regular en la soldadura tig
• Ventajas de la soldadura tig: Ausencia de escoria. Posiciones Salpicaduras Material base
• Utillajes empleados en las uniones
• Transformaciones de los materiales
• Tratamiento térmico controlado
• Ensayos destructivos y no destructivos
• Imperfecciones de la soldadura y posibles problemas particulares del tig

Unidad didáctica 2. Equipos de soldeo tig

• Instalación, puesta a punto y manejo de la instalación de soldadura tig acero al carbono
• Conocimiento de los elementos que componen la instalación de soldadura tig
• Mantenimiento del equipo de soldeo tig
• Fuentes de energía para el soldeo tig

Unidad didáctica 3. Proceso operativo de soldeo tig de chapas y perfiles de acero al carbono

• Características y soldabilidad de los aceros al carbono. Zonas de la unión soldada
• Técnicas operativas de soldeo tig acero al carbono en función de las juntas y posiciones
• Tipos y características de los perfiles normalizados
• Preparación de los chaflanes de soldeo tig de chapas y perfiles de acero al carbono
• Técnicas de limpieza de los chaflanes de soldeo tig de acero al carbono
• Regulación de los parámetros en la soldadura tig de chapa y perfiles acero al carbono
• Técnicas de punteado de soldeo tig de chapas y perfiles de acero al carbono
• Técnicas operativas para las distintas posiciones: Penetración. Relleno. Peinado, en el soldeo tig de chapas y perfiles de acero al carbono
• Intensidades adecuadas a los diámetros y procesos de soldeo
• Determinación de afilado y saliente de electrodo de tungsteno
• Técnicas de cebado y descebado soldando con tig chapas y perfiles acero al carbono
• Técnicas de resanado de cordones, descolgamientos y mordeduras
• Tratamientos de presoldeo y postsoldeo
• Perforaciones y rechupes en la penetración al depositar relleno
• Aplicación práctica de soldeo con el procedimiento tig chapas y perfiles acero al carbono con material de aportación seleccionado en función del metal base: Punteado. Preparación de bordes. Resanado. Soldeo de cordones de relleno y peinado
• Aplicación práctica de soldeo con el procedimiento tig chapas y perfiles acero al carbono en las posiciones: Horizontal. Cornisa. Vertical. Bajo techo
• Inspección de la soldadura tig de acero al carbono de chapas y perfiles
• Inspección visual
• Defectos. Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos. Causas y correcciones de los defectos
• Ensayos utilizados en la soldadura tig

Unidad didáctica 4. Proceso operativo de soldeo tig de tubos de acero al carbono

• Técnicas operativas de soldeo tig de tubos acero al carbono en función de las juntas y posiciones: Espaciadores para mantener una separación adecuada. Eliminación de soldadura defectuosa mediante esmerilado
• Preparación de los chaflanes para el soldeo tig de tubos de acero al carbono
• Técnicas de limpieza de los chaflanes para el soldeo tig de tubos de acero al carbono
• Regulación de los parámetros en la soldadura tig de tubos acero al carbono
• Técnicas de punteado para el soldeo tig de tubos de acero al carbono
• Técnicas operativas para las distintas posiciones: Penetración. Relleno. Peinado
• Intensidades adecuadas a los diámetros y procesos de soldeo
• Determinación de afilado y saliente de electrodo de tungsteno
• Técnicas de cebado y descebado soldando con tig tubos acero al carbono
• Técnicas de resanado de cordones, descolgamientos y mordeduras
• Tratamientos de presoldeo y postsoldeo
• Perforaciones y rechupes en la penetración al depositar relleno
• Aplicación práctica de soldeo con el procedimiento tig tubos acero al carbono con material de aportación seleccionado en función del metal base: Punteado. Preparación de bordes. Resanado. Soldeo de cordones de relleno y peinado
• Aplicación práctica de soldeo con el procedimiento tig tubos acero al carbono en las distintas posiciones
• Inspección de la soldadura tig de tubos de acero al carbono
• Inspección visual
• Defectos. Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos. Causas y correcciones de los defectos
• Ensayos utilizados en la soldadura tig

Unidad didáctica 5. Normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales en la soldadura tig de acero al carbono

• Evaluación de riesgos en el soldeo tig acero al carbono
• Normas de seguridad y elementos de protección
• Utilización de equipos de protección individual
• Gestión medioambiental. Tratamientos de residuos

Unidad formativa 4. Soldadura tig de acero inoxidable

Unidad didáctica 1. Tecnología del soldeo tig de acero inoxidable.

• Precauciones para evitar el sobrecalentamiento del acero inoxidable. Gases de protección en la soldadura tig: Tipos, características y aplicaciones. Función de los gases inertes (Argón puro, Helio, mezcla de ambos).
• Conocimiento e influencia de los parámetros a regular en la soldadura tig acero inoxidable.
• Dispositivos de controles para la intensidad de corriente.
• Ventajas del encendido por alta frecuencia de la soldadura tig acero inoxidable.
• Imperfecciones de la soldadura y posibles problemas particulares del soldeo tig acero inoxidable.
• Calidad de las soldaduras correspondiente a las especificaciones técnicas de homologación.

Unidad didáctica 2. Proceso operativo de soldeo tig de chapas y perfiles de acero inoxidable.

• Técnicas operativas de soldeo tig de chapas y perfiles acero inoxidable en función del tipo de junta y posición.
• Tipos y características de los perfiles normalizados de acero inoxidable.
• Preparación de los chaflanes.
• Aplicación de técnicas de limpieza de los chaflanes y zonas próximas a soldar.
• Técnicas de control de parámetros eléctricos y caudal de gas de protección.
• Técnicas para efectuar empalmes en los cordones de relleno y de peinado
• Depósito de cordones de penetración.
• Depósito de cordones de relleno.
• Intensidades adecuadas a los diámetros y procesos de soldeo.
• Determinación de afilado y saliente de electrodo de tungsteno.
• Tratamientos de presoldeo y postsoldeo aplicados en el proceso de soldeo de chapas y perfiles de acero inoxidable.
• Aplicación práctica de soldeo en distintas posiciones con el procedimiento tig chapas y perfiles acero inoxidable con material de aportación seleccionado en función del metal base.
• Aplicación práctica de soldeo de chapas de acero inoxidable con el procedimiento tig en distintas posiciones (1G, 2G, 3G,