Módulo 1. Soldadura y proyección térmica por oxigás

Unidad formativa 1. Interpretación de planos en soldadura

Unidad didáctica 1. Simbología en soldadura.

• Tipos de soldaduras.
• Posiciones de soldeo.
• Tipos de uniones.
• Preparación de bordes.
• Normas que regulan la simbolización en soldadura.
• Partes de un símbolo de soldadura.
• Significado y localización de los elementos de un símbolo de soldadura.
• Tipos y simbolización de los procesos de soldadura.
• Símbolos básicos de soldadura.
• Símbolos suplementarios.
• Símbolos de acabado.
• Posición de los símbolos en los dibujos.
• Dimensiones de las soldaduras y su inscripción.
• Indicaciones complementarias.
• Normativa y simbolización de electrodos revestidos.
• Aplicación práctica de interpretación de símbolos de soldadura.

Unidad didáctica 2. Normativa empleada en los planos de soldadura y proyección térmica.

• Clasificación y características de los sistemas de representación gráfica.
• Estudio de las vistas de un objeto en el dibujo.
• Tipos de líneas empleadas en los planos. Denominación y aplicación.
• Representación de cortes, detalles y secciones.
• El acotado en el dibujo. Normas de acotado.
• Escalas más usuales. Uso del escalímetro.
• Tolerancias.
• Croquizado de piezas.
• Simbología empleada en los planos.
• Tipos de formatos y cajetines en los planos.

Unidad didáctica 3. Representación gráfica en soldadura y proyección térmica.

• Representación de elementos normalizados.
• Representación gráfica de perfiles.
• Representación de materiales.
• Representación de tratamientos térmicos y superficiales.
• Lista de materiales.
• Aplicación práctica de interpretación de planos de soldadura.

Unidad formativa 2. Procesos de corte y preparación de bordes

Unidad didáctica 1. Seguridad en el corte de chapas y perfiles metálicos.

• Factores de riesgo en el corte.
• Normas de seguridad y manipulación en el corte.
• Medidas de prevención: Utilización de equipos de protección individual.

Unidad didáctica 2. Corte de chapas y perfiles con oxicorte.

• Fundamentos y tecnología del oxicorte.
• Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación del equipo de oxicorte manual
• Componentes del equipo. Instalación.
• Gases empleados en oxicorte. Influencia del gas sobre el proceso de corte.
• Técnicas operativas con oxicorte
• Manejo y ajuste de parámetros del equipo.
• Variables a tener en cuenta en el proceso de oxicorte manual.
• Retrocesos del oxicorte.
• Velocidades de corte en relación con el material y el espesor de las piezas.
• Defectos del oxicorte: Causas y correcciones.
• Mantenimiento básico.
• Aplicación práctica de corte de chapas, perfiles y tubos con oxicorte.

Unidad didáctica 3. Corte de chapas y perfiles con arcoplasma.

• Fundamentos y tecnología del arcoplasma.
• Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación del equipo de arcoplasma manual
• Componentes del equipo. Instalación.
• Gases plasmágenos. Características e influencia del gas sobre el proceso de corte.
• Tipos y características de los electrodos y portaelectrodos para el arcoplasma.
• Técnicas operativas con arcoplasma
• Manejo y ajuste de parámetros del equipo.
• Variables a tener en cuenta en el proceso de arcoplasma manual.
• Velocidades de corte en relación con el material y el espesor de las piezas.
• Defectos del arcoplasma: Causas y correcciones.
• Mantenimiento básico.
• Aplicación práctica de corte de chapas, perfiles y tubos con arcoplasma.

Unidad didáctica 4. Corte de chapas y perfiles por arco aire.

• Uso en la preparación de bordes en soldaduras y resanado de piezas defectuosas.
• Características del equipo y elementos auxiliares
• Componentes del equipo.
• Técnicas operativas con arco aire
• Manejo y ajuste de parámetros del equipo.
• Variables a tener en cuenta en el proceso de arco aire.
• Defectos del corte por arco aire: Causas y correcciones.
• Mantenimiento básico.
• Aplicación práctica de corte por arco aire.

Unidad didáctica 5. Corte mecánico de chapas y perfiles.

• Equipos de corte mecánico
• Tipos, características.
• Mantenimiento básico.
• Aplicación práctica de corte mecánico.

Unidad didáctica 6. Máquinas de corte con oxicorte y plasma automáticas.

• Máquinas de corte por lectura óptica.
• Máquinas tipo pórtico automatizadas con cnc.
• Elementos principales de una instalación automática
• Sistema óptico de seguimiento de plantillas y planos (máquina de lectura óptica).
• Cabezal o soporte de sujeción del portasoplete o portaelectrodo, simple o múltiple.
• Sistemas de regulación manual, automático o integrado.
• Sistemas de control de altura del soplete o portaelectrodo por sonda eléctrica o de contacto.

Unidad didáctica 7. Medición, verificación y control en el corte.

• Tolerancias: Características a controlar.
• Útiles de medida y comprobación.
• Control dimensional del producto final: Comprobación del ajuste a las tolerancias marcadas.

Unidad formativa 3. Soldadura oxigás

Unidad didáctica 1. Fundamentos de soldadura.

• Normas internación.
• Normas internaciones más usuales.
• Concepto de soldabilidad.
• Clasificación, aplicación y soldabilidad de los metales férreos y no férreos.
• Dimensiones comerciales de chapas, perfiles y tubos.
• Estudio de la deformación plástica de los metales.
• Tipos y características del metal base y metal de aportación.
• Balance térmico de los procesos de soldeo.
• Zonas de la unión soldada.
• Velocidad de enfriamiento de la soldadura.
• Precalentamiento.
• Dilataciones, contracciones, deformaciones y tensiones producidas en la soldadura. Causas, consecuencias y corrección.
• Tipos y aplicación de los tratamientos térmicos post-soldadura.
• Especificaciones de un procedimiento de soldadura. Parámetros de soldeo a tener en cuenta.

Unidad didáctica 2. Proceso de soldeo por oxigás.

• Características del equipo de soldeo oxigás, descripción de los elementos y accesorios
• Botellas de oxigeno y acetileno
• Manorreductores
• Mangueras
• Válvulas antirretroceso
• Sopletes
• Boquillas
• Características y propiedades de los gases empleados en el soldeo oxigás. Presiones y regulación de los gases. Embotellado de los gases.
• Características y aplicaciones de los diferentes tipos de llama. Encendido, regulación y apagado de la llama. Zonas de la llama.
• Instalación, puesta a punto y manejo del equipo de soldeo por oxigás.
• Mantenimiento de primer nivel del equipo de soldeo por oxigás.
• Variables a tener en cuenta en el soldeo oxigás.
• Técnicas de soldeo para soldeo oxigás.
• Selección de los parámetros de soldeo.
• Aplicación práctica de soldeo oxigás de chapas, perfiles y tubos de acero al carbono.

Unidad didáctica 3. Inspección de las uniones soldadas.

• Códigos y normas de inspección.
• Inspección visual antes, durante y después de la soldadura.
• Tipos y detección de defectos internos y externos de soldadura. Causas y correcciones.
• Ensayos no destructivos usados para la detección de errores de soldadura: Tipos, descripción, técnica, etapas y desarrollo de cada ensayo. Interpretación de resultados.
• Utilización de cada ensayo para la localización de diferentes defectos.

Unidad didáctica 4. Proceso de proyección térmica por oxigás

• Fundamentos de la proyección térmica.
• Características del equipo de proyección térmica por oxigás. Descripción de elementos y accesorios.
• Metales base y metales de aporte.
• Preparación de la superficie a recubrir.
• Variables a tener en cuenta en la proyección térmica.
• Aplicaciones típicas.
• Inspección visual. Detección y análisis de defectos.

Unidad didáctica 5. Normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales en la soldadura y la proyección térmica.

• Técnicas y elementos de protección. Evaluación de riesgos.
• Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos.
• Aspectos legislativos y normativos.