Módulo 1. Elaboración de extrusionados alimentarios

Unidad didáctica 1. Procedimientos generales de extrusión y moldeado de productos alimentarios.

• Procesos de extrusionado en la alimentación humana
• Procesado de cereales
• Elaboración de dulces
• Aplicación en la industria cárnica
• Aplicación en la industria láctea
• Procesos de extrusionado en cereales
• Cereales de desayuno: Materias primas y procesos industriales
• Aperitivos: Materias primas y procesos industriales
• Alimentación infantil: Materias primas y procesos industriales
• Mantenimiento de primer nivel en equipos y maquinaria de extrusión.
• Identificación de los puntos de control de mantenimiento generales
• Control del consumo energético

Unidad didáctica 2. Extrusión directa de productos alimentarios

• Control de materias primas en procesos de extrusión directa: Sémolas de maíz, arroz o trigo y agua.
• Tipología de productos comercializados y características principales.
• Fases y control del proceso de extrusión directa
• Calidades y homogeneidad de las materias primas e ingredientes
• Preacondicionado de la materia prima
• Mezclado de ingredientes
• Proceso de extrusión directa: Parámetros de control
• Moldeado
• Horneado
• Método de aromatización del producto: Espolvoreado con aromatizantes
• Control de humedad del producto final
• Envasado
• Manejo y control de los equipos específicos de extrusión directa: Principales diferencias con otras técnicas de extrusionado.

Unidad didáctica 3. Extrusión indirecta de productos alimentarios

• Control de materias primas en procesos de extrusión directa: Sémolas de maíz, arroz o trigo y agua.
• Tipología de productos comercializados y características principales.
• Fases y control del proceso de extrusión semidirecta
• Calidades y homogeneidad de las materias primas e ingredientes
• Preacondicionado de la materia prima
• Mezclado de ingredientes
• Proceso de extrusión semidirecta: Parámetros de control
• Fritura inmediata.
• Tratamientos finales del producto: Espolvoreado con aromatizantes.
• Envasado
• Manejo y control de los equipos específicos de extrusión semidirecta: Principales diferencias con otras técnicas de extrusionado.

Unidad didáctica 4. Extrusión indirecta de productos alimentarios

• Control de materias primas en procesos de extrusión directa: Harinas y sémolas, de maíz, trigo, arroz, fécula de patata, y agua.
• Tipología de productos comercializados y características principales.
• Fases y control del proceso de extrusión indirecta (elaboración de pellets)
• Calidades y homogeneidad de las materias primas e ingredientes
• Preacondicionado de la materia prima
• Mezclado de ingredientes
• Proceso de extrusión indirecta: Parámetros de control
• Moldeado de la mezcla
• Secado
• Fritura.
• Tratamientos finales del producto: Espolvoreado con aromatizantes.
• Envasado
• Manejo y control de los equipos específicos de extrusión indirecta: Principales diferencias con otras técnicas de extrusionado.

Unidad didáctica 5. Procedimientos de toma de muestras de materias primas y controles de producto acabado.

• Toma de muestras de materias primas y producto acabado
• Plan de muestreo: Representatividad de la muestra
• Equipos de muestreo
• Métodos de traslado y conservación de las muestras
• Trazabilidad en las muestras
• Identificación de muestra: Trazabilidad con lote y proveedor
• Métodos de detección de las principales alteraciones en las materias primas
• Equipos y métodos rápidos de control
• Identificación de los parámetros físicos y pruebas visco-elásticas.
• Caracterización de las determinaciones químicas sencillas y test microbiológicos sencillos.
• Procedimiento para el registro y control de los resultados: Informe de resultados

Unidad didáctica 6. Seguridad y salud laboral en la elaboración de extrusionados

• Factores de riesgo específicos en los procesos de extrusionado.
• Normativas técnico sanitaria y planes de seguridad específicos.
• Precauciones en el manejo de maquinaria y equipos de extrusionado.
• Condiciones ambientales de trabajo.