Módulo 1. Montaje y mantenimiento mecanico

Unidad formativa 1. Elementos y mecanismos de máquinas industriales

Unidad didáctica 1. Interpretación de planos de elementos de máquinas industriales.

• Representación ortogonal e isométrica.
• Sistemas de representación de vistas.
• Cortes y secciones.
• Normas de acotación.
• Planos de conjunto, de despiece y listas de materiales.
• Sistemas de ajustes, tolerancias y signos superficiales.
• Uniones roscadas, soldadas, remachadas, por pasadores y bulones: Tipos. Características. Representación y normas.
• El croquizado manual de piezas.
• Normas de dibujo.
• Interpretación gráfica de elementos mecánicos y de circuitos neumáticos e hidráulicos.

Unidad didáctica 2. Conocimiento de materiales de elementos de máquinas industriales.

• Propiedades generales.
• Aceros al carbono, aleados y fundiciones.
• Materiales no metálicos.
• Tratamientos térmicos: Recocido. Normalizado. Temple. Revenido. Cementado. Etc.

Unidad didáctica 3. Ejes, apoyos, acoplamientos y accesorios.

• Árboles y ejes: Forma. Características. Aplicaciones.
• Cojinetes rotativos de rozamiento por deslizamiento: Tipos. Material. Ajustes. Lubricación.
• Carros lineales de deslizamiento con guías, placas, columnas, casquillos, entre otros.
• Rodamientos rotativos y lineales: Tipos. Aplicación. Disposiciones de montaje. Ajustes. Lubricación.
• Juntas de estanqueidad para cojinetes y ejes: Tipos. Características.
• Uniones para cubos: Chavetas, lengüetas, conos, entre otros.
• Acoplamientos
• Embragues
• Frenos. Neumáticos. Electromagnéticos.
• Resortes elásticos: Tipos. Material. Características. Aplicaciones.

Unidad didáctica 4. Transmisores de movimiento.

• Transmisión por correas: Tipos. Características. Aplicaciones.
• Transmisión por cadenas: Tipos. Características. Aplicaciones.
• Transmisión por engranajes: Tipos. Características. Aplicaciones.
• Trenes de engranajes. Reductores de velocidades. Cajas de cambios. Mecanismos de engranaje diferencial.
• Mecanismo de trinquete.
• Mecanismos de excéntricas ó levas.
• Mecanismo biela-manivela.
• Mecanismo piñón-cremallera.
• Mecanismo husillo-tuerca por deslizamiento o rodadura.

Unidad didáctica 5. Cálculo de magnitudes mecánicas básicas.

• Relación de transmisión.
• Velocidad lineal y angular.
• Potencia de arranque necesaria en el motor.
• Fuerzas y pares de rozamiento, de aceleración, de arranque, de frenado o amortiguación.
• Relación entre los parámetros: Par. Potencia. Velocidad.

Unidad didáctica 6. Automatismos neumático-hidráulicos.

• Cálculos: Unidades. Características. Leyes.
• Fluidos: Tipos. Características.
• Actuadores: Lineales. Rotativos. De giro limitado.
• Válvulas direccionales.
• Válvulas de bloqueo.
• Válvulas de caudal.
• Válvulas de presión.
• Grupos de accionamiento: Bombas. Depósitos. Filtros. Accesorios.
• Tuberías. Conexiones. Acoplamientos. Bridas.
• Juntas de estanqueidad: Tipos. Características.

Unidad formativa 2. Montaje de elementos de máquinas industriales

Unidad didáctica 1. Montaje de elementos mecánicos en máquinas industriales.

• Documentación técnica. Planos mecánicos de conjunto y despiece. Manuales de instrucciones. Histórico de fallos. Catálogos.
• Procedimientos y técnicas de desmontaje/montaje.
• Máquinas, útiles, herramientas y medios para realizar operaciones de desmontaje/montaje.
• Operaciones de ajuste, regulación y puesta a punto (corrección de holguras, alineaciones, tensados, etc).
• Metrología y verificación en operaciones de montaje.
• Técnicas de limpieza de elementos y maquinas.
• Técnicas por reapriete ó amarre de elementos.
• Engrase y lubricación: Rozamiento. Aceites. Grasas. Aditivos. Procedimientos de engrase.
• Fluidos de corte: Tipos. Características. Selección.
• Instalación de maquinaria
• Pruebas de funcionalidad del conjunto.
• Medidas de seguridad y medio ambiente para personas y equipos.

Unidad didáctica 2. Montaje de elementos neumáticos de máquinas industriales.

• Documentación técnica. Planos mecánicos de conjunto y despiece. Esquemas neumáticos. Manuales de instrucciones. Histórico de fallos. Catálogos.
• Procedimientos y técnicas de desmontaje/montaje.
• Máquinas, útiles, herramientas y medios para realizar operaciones de desmontaje/montaje.
• Operaciones de ajuste, regulación y puesta a punto.
• Ajuste de instrumentos de medida, control y regulación.
• Metrología y verificación en operaciones de montaje.
• Lubricación: Aceites. Grasas.
• Pruebas de funcionalidad del conjunto.
• Tiempos tipo para realización de diferentes operaciones.
• Medidas de seguridad y medio ambiente para personas y equipos.

Unidad didáctica 3. Montaje de elementos hidráulicos de máquinas industriales.

• Documentación técnica. Planos mecánicos de conjunto y despiece. Esquemas hidráulicos. Manuales de instrucciones.- Histórico de fallos. Catálogos.
• Procedimientos y técnicas de desmontaje/montaje.
• Máquinas, útiles, herramientas y medios para realizar operaciones de desmontaje/montaje.
• Operaciones de ajuste, regulación y puesta a punto.
• Ajuste de instrumentos de medida, control y regulación.
• Metrología y verificación en operaciones de montaje.
• Lubricación: Rozamiento. Aceites. Grasas. Aditivos.
• Pruebas de funcionalidad del conjunto.
• Tiempos tipo para realización de diferentes operaciones.
• Medidas de seguridad y protección del medio ambiente para personas y equipos.

Unidad formativa 3. Diagnóstico de averías en elementos de máquinas industriales

Unidad didáctica 1. Averías mecánicas en maquinaria industrial.

• Documentación técnica. Planos mecánicos de conjunto y despiece. Manuales de instrucciones. Históricos de fallos. Catálogo.
• Fuentes generadoras de fallos mecánicos: Desalineaciones. Holguras. Vibraciones. Ruidos. Temperaturas.
• Averías mecánicas mas frecuentes. Síntomas característicos.
• Causas de la avería: Análisis y procedimientos para su determinación. (Mantenimiento preventivo).
• Diagnóstico del estado de los elementos por observación, medición, etc.
• Procedimientos de desmontaje con objeto de diagnosticar la avería.
• Equipos, herramientas y medios auxiliares a emplear en el Diagnóstico de las averías mecánicas.
• Instrumentos de medición y verificación a utilizar en el Diagnóstico de averías mecánicas.
• Diagnóstico de las averías.
• Diagnóstico continuo del estado de elementos, a través de técnicas de mantenimiento predictivo.
• Elaboración del informe técnico relativo al Diagnóstico, causa y solución de la avería, evitando su repetición.
• Análisis de la influencia de la avería en sistemas de mantenimiento preventivo ó predictivo.

Unidad didáctica 2. Averías neumático-hidráulicas en maquinaria industrial.

• Documentación técnica. Planos mecánicos de conjunto. Esquemas neumático-hidráulicos. Manuales de instrucciones. Históricos de fallos. Catálogo.
• Fuentes generadoras de fallos neumáticos e hidráulicos: Desalineaciones. Holguras. Vibraciones. Ruidos. Temperaturas. Presiones. Caudales. Movimientos erráticos de actuadotes. Entre otros.
• Averías neumático-hidráulicas mas frecuentes. Síntomas característicos.
• Causas de la avería: Análisis y procedimientos para su determinación.
• Diagnóstico del estado de los elementos por observación, medición, etc.
• Procedimientos de desmontaje con objeto de diagnosticar la avería.
• Equipos, herramientas y medios auxiliares a emplear en el Diagnóstico de las averías neumático-hidráulicas.
• Instrumentos de medición y verificación a utilizar en el Diagnóstico de averías neumático-hidráulicas.
• Diagnóstico de las averías.
• Diagnóstico continuo del estado de elementos, a través de técnicas de mantenimiento predictivo.
• Elaboración del informe técnico relativo al Diagnóstico, causa y solución de la avería, evitando su repetición.
• Análisis de la influencia de la avería en sistemas de mantenimiento preventivo ó predictivo.

Unidad formativa 4. Reparación de elementos de máquinas industriales

Unidad didáctica 1. Reparación de sistemas mecánicos en máquinas industriales.

• Documentación técnica en relación con operaciones de mantenimiento mecánico.
• Máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios a emplear para la reparación.
• Limpieza, reaprietes mecánicos, fugas, lubricación y refrigeración, entre otros.
• Ajustes y regulación de elementos mecánicos.
• Procedimientos y técnicas de desmontaje.
• Técnicas de medición y verificación de elementos mecánicos.
• Mantenimiento correctivo por reparación de piezas defectuosas.
• Reparación por seguimiento de planes de mantenimiento preventivo.
• Procedimientos y técnicas de montaje.
• Elaboración de informes de las actividades desarrolladas y de los resultados obtenidos.

Unidad didáctica 2. Reparación de sistemas neumático-hidráulicos en máquinas industriales.

• Documentación técnica en relación con operaciones de mantenimiento de elementos neumático-hidráulicos.
• Máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios a emplear para la reparación.
• Limpieza, reaprietes mecánicos, fugas y lubricación, entre otros.
• Ajustes y regulación de presiones, de caudales, de velocidades, entre otros.
• Procedimientos y técnicas de desmontaje.
• Técnicas de medición y verificación de elementos neumático-hidráulicos.
• Mantenimiento correctivo por reparación de piezas defectuosas.
• Reparación por seguimiento de planes de mantenimiento preventivo.
• Procedimientos y técnicas de montaje.
• Elaboración de informes de las actividades desarrolladas y de los resultados obtenidos.