Tecnología textil

Módulo de formación 1: Fibras, hilos y tejidos (no tejidos, tejidos de calada y tejidos de punto).

• Evaluación de los tipos de fibras.

– Definición del término fibra.

– Tipos de fibras.

– Propiedades y aplicación de las fibras naturales.

– Propiedades y aplicación de las fibras artificiales y sintéticas.

• Clasificación de los hilos.

– Definiciones básicas.

– Estructura, propiedades y calidad del hilo.

– Sistemas de numeración de hilos.

– Sistema de hilatura.

• Distinción de la estructura de la tela.

– Estructuras básicas de tejido de calada (ligamentos).

– Tejidos de punto.

– Telas no tejidas.

Módulo de formación 2: Estrategias y protocolos de control de calidad. Metrología textil y normativas

• Conocimiento de metrología y su conexión con el control de calidad textil.

– Fundamentos sobre metrología.

– Metrología frente a control de calidad.

– Calidad del producto textil como concepto complejo.

• Aplicación de normalización y normas.

– Visión general sobre los temas de normalización y normas.

– Organizaciones/organismos de normalización. Nivel de estandarización.

– Normas. Clasificación de normas por resultado e impacto.

• Identificación de la Información documentada sobre la calidad de un producto textil.

– Perfil cualitativo de un producto textil.

– Documentos emitidos para la calidad de las materias primas/productos textiles.

– Documentos que determinan la calidad de una materia prima/producto textil.

– Documentos que acreditan la calidad de una materia prima/producto textil.

• Revisión del proceso de medición: lo esencial sobre la precisión del proceso y la descripción

de su estructura específica.

– Factores que afectan la calidad de un proceso de medición.

– Condiciones ambientales estándar para acondicionamiento y ensayo.

– Contenido de humedad de los productos textiles.

– La definición del proceso de medición y la descripción de la estructura especifica.

• Ensayos textiles: del procedimiento de medición a la práctica.

– Cantidades a ser medidas.

– Unidades de medida.

– Métodos de medición.

– Dispositivos e instrumentos de medición.

– Resultados de medición y errores.

– Ejemplificando la estructura del proceso de medición.

Módulo de formación 3: Producción de hilos (incluyendo trenzados)

• Supervisión de los procesos de hilatura.

– Proceso de hilatura de fibra corta.

– Proceso de hilatura lanera.

– Procesos de trenzado y torsión.

– Procesos de hilatura de filamentos y multifilamentos.

• Caracterización de hilos.

– Estructuras de hilo.

– Principales características físicas de los hilos y sus métodos de caracterización.

• Gestión del control de calidad y tecnologías digitales en hilanderías.

– Métodos para evaluar la calidad producción y mejorarla.

– Nuevas tendencias en la gestión digital de la calidad en la hilandería: sistemas de

análisis de fábricas comerciales.

– Soporte para la producción de hilo basado en análisis de datos e inteligencia artificial.

• Selección de hilos nuevos y no-convencionales.

– Hilos de fantasía: aplicaciones y su proceso de producción.

– Nuevos hilos para aplicaciones técnicas.

Módulo de formación 4: Proceso de producción de tejidos de calada.

• Preparación del proceso de tejeduría de calada.

– Introducción: una descripción general de la preparación del proceso de tejeduría de

calada.

– Proceso de bobinado: ¿qué es y por qué es importante?

– Proceso de urdido: ¿qué es y cuáles son las máquinas urdidoras?

– La importancia del apresto y del encolado.

• Caracterización de las máquinas de tejer.

– Introducción a la evolución de las máquinas de tejer.

– Tipos principales de telares.

– Principales características de los distintos telares.

– Rendimientos de producción de los telares.

• Gestión y programación del proceso de tejeduría de calada.

– Introducción: la nueva generación de máquinas de tejer.

– Funciones principales de programación de las máquinas de tejer.

– Dispositivos auxiliares en el proceso de tejeduría.

– Controles principales.

• Optimización del proceso de tejeduría.

– Introducción: la preparación de cada máquina de tejer.

– Parámetros principales asociados a la tejeduría de la tela.

– Entradas de la hoja técnica para programar las relaciones de color.

– Optimización del rendimiento en el proceso de tejeduría.

• Control del proceso de tejeduría.

– Principales tipos de defectos en la tela a lo largo del proceso de tejeduría.

– Principales tipos de controles a lo largo del proceso de tejeduría.

– Elementos que determinan el buen rendimiento.

– El nivel de gravedad de los defectos.

Módulo de formación 5: Proceso de producción de punto por urdimbre y punto por trama.

• Conocimiento de términos y conceptos generales.

– Qué es una estructura de malla

– Estructuras de punto por trama y punto por urdimbre.

– Terminologías.

– Elementos principales de la formación de malla.

– Clasificación de máquinas.

• Planificación y ejecución del tisaje de malla en tricotosas circulares (punto por trama).

– Tricotosa circular de punto.

– Sistema de alimentación positiva.

– Proceso de fabricación de tejido de malla en tricotosas circulares.

– Tricotosas circulares sin costuras.

– Proceso de fabricación sin costuras.

– Tecnologías emergentes de tricotosas circulares.

– Tecnologías digitales emergentes.

• Planificación y ejecución del tisaje de malla en tricotosas rectilíneas (punto por trama).

– Tricotosa rectilínea.

– Proceso de producción de punto en tricotosa rectilínea.

– Maquinaria para el tisaje de prenda completa.

– Nuevas tecnologías de tejeduría de punto.

– Tecnologías digitales emergentes.

• Planificación y ejecución del tisaje de punto por urdimbre.

– Máquina Ketten y procesos de fabricación relacionados.

– Máquina Raschel y procesos de fabricación relacionados.

– Máquina Raschel para tejido tubular.

– Estructuras de punto por urdimbre: cadeneta, tricot, paño, satén, terciopelo, atlas.

– Nuevas tecnologías de tejeduría de punto.

– Tecnologías digitales emergentes.

• Control de parámetros técnicos y de calidad de tejido de punto.

– Principales parámetros de calidad de las materias primas y su influencia en el control de

calidad del tejido de punto: título del hilo, humedad, regularidad, coeficiente de fricción,

torsión del hilo, etc.

– Parámetros de proceso a controlar y su influencia en la calidad del tejido: tensión de los

hilos, tensión de estiraje, velocidad, etc.

– Métodos de caracterización y estándares para el control de procesos.

– Parámetros del producto a controlar y su influencia / importancia en la calidad del tejido.

– Métodos de caracterización y estándares para el control del producto.

– Inspección visual de tejidos de punto (en crudo y teñidos): principales defectos y

orígenes y medidas preventivas.

– Parámetros técnicos que influyen en las propiedades y la calidad de los tejidos de punto

y fichas técnicas.

Módulo de formación 6: Proceso de producción de tufting

• Identificación tufting.

– Construcción de una alfombra de pelo.

– Hilados.

– Acabado del sustrato.

– Tipos de alfombras de pelo.

• Uso máquina de tufting.

– Operaciones de la máquina de tufting.

– Bucle y pelo.

– Cortado del pelo.

– Cortado del bucle.

• Tipificación tipos de estructuras.

– Movimiento lateral del tejido de refuerzo.

– Movimiento lateral de la barra de agujas.

– Tipos y estructuras de hilos.

• Caracterización tejidos de refuerzo.

– Laminados.

– Tejidos de refuerzo secundarios.

– Línea de acabado.

– Betún.

– Adhesivos termofusibles.

• Reconocimiento de los parámetros de producción.

– Galga.

– Densidad de puntada.

– Número de bucles.

– Espesor y altura.

– Masa.

– Densidad del pelo

Módulo de formación 7: Fabricación de telas no tejidas

• Conocimiento de los no-tejidos.

– Qué son los no-tejidos.

– Aplicaciones.

– Materiales.

– Geometría.

– Procesos de manufactura.

• Planificación y ejecución de las técnicas de la formación de la napa.

– Drylaid.

– Airlaid.

– Spunlaid.

– Meltblown.

– Wetlaid.

• Planificación y ejecución de las técnicas de consolidación de la napa.

– Consolidación química.

– Consolidación térmica.

– Consolidación mecánica.

Módulo de formación 8: Procesos de preparación, tintura, estampación y acabados textiles.

• Planificación y ejecución de pre-tratamientos para el acabado textil.

– Métodos de procesado de pre-tratamientos.

– Procesos de preparación del tejido.

– Control de calidad de los procesos de pre-tratamiento.

• Planificación y ejecución de los procesos de tintura.

– Colorimetría.

– Colorantes y pigmentos.

– Procesos de tintura.

– Control de calidad de los procesos de tintura.

• Planificación y ejecución de los procesos de estampación textil.

– Procesos de estampación textil.

– Procesos de recubrimiento textil.

– Control de la calidad en los procesos de estampación y recubrimiento.

• Planificación y ejecución de los procesos de acabado.

– Procesos mecánicos de acabado funcional.

– Procesos químicos de acabado funcional.

– Nuevas tendencias en los procesos de acabado funcional.