Mantenimiento de la planta propulsora, máquinas y equipos auxiliares de embarcaciones deportivas y de recreo

Módulo 1. Motores

Unidad formativa 1. Prevención de riesgos laborales y medioambientales en mantenimiento de vehículos

1. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo.

• El trabajo y la salud.
• Los riesgos profesionales.
• Factores de riesgo.
• Consecuencias y daños derivados del trabajo
• Accidente de trabajo.
• Enfermedad profesional.
• Otras patologías derivadas del trabajo.
• Repercusiones económicas y de funcionamiento.
• Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales
• La ley de prevención de riesgos laborales.
• El reglamento de los servicios de prevención.
• Alcance y fundamentos jurídicos.
• Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
• Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo
• Organismos nacionales.
• Organismos de carácter autonómico.
• Riesgos generales y su prevención
• En el manejo de herramientas y equipos.
• En la manipulación de sistemas e instalaciones.
• En el almacenamiento y transporte de cargas.
• Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.
• El fuego.
• La fatiga física.
• La fatiga mental.
• La insatisfacción laboral.
• La protección colectiva.
• La protección individual.

2. Actuación en emergencias y evacuación.

• Tipos de accidentes.
• Evaluación primaria del accidentado.
• Primeros auxilios.
• Socorrismo.
• Situaciones de emergencia.
• Planes de emergencia y evacuación.
• Información de apoyo para la actuación de emergencias.

3. Riesgos medioambientales y manipulación de residuos.

• Riesgos derivados del almacenaje y manipulación de combustibles, grasas y lubricantes.
• Riesgos asociados a los ruidos, vibraciones y gases de la combustión producidos en el taller.
• Protocolos de actuación para mitigar los riesgos medioambientales.
• Tipos de residuos generados.
• Almacenaje en contenedores y bolsas, señalización de residuos.
• Manejo de los desechos.
• Mantenimiento del orden y limpieza de la zona de trabajo.

Unidad formativa 2. Técnicas de mecanizado y metrología

1. Tecnología de mecanizado manual

• Limas, lijas, abrasivos, hojas de sierra, brocas.
• Técnicas y normas para el taladrado.
• Tipos de remaches y abrazaderas.
• Utilización de herramientas de corte y desbaste.
• Materiales a mecanizar y sus propiedades.
• Materiales metálicos utilizados en los vehículos.
• Clasificación y normalización del hierro y del acero.
• Clasificación de los metales no férreos, aleaciones ligeras.
• Propiedades y ensayos de metales, tratamientos térmicos, termoquímicos, mecánicos y superficiales.
• Técnicas de rectificado de superficies, fresado, torneado y bruñido.
• Corrosión y protección anticorrosiva.

2. Tecnología de las uniones desmontables

• Tipos de roscas empleadas, aplicaciones y normativas.
• Terminología de las uniones atornilladas.
• Tipos de tornillos, tuercas y arandelas y sus aplicaciones.
• Tipos de anillos de presión, pasadores, clip, grapas y abrazaderas.
• Técnica de roscado.
• Reconstrucción de roscas.
• Pares de Apriete.
• Fijación de ruedas y poleas, clavijas, chavetas y estriados.
• Herramientas manuales, eléctricas y neumáticas.

3. Nociones de dibujo e interpretación de planos

• Sistema diédrico: Alzado, planta, perfil y secciones.
• Vistas en perspectivas.
• Acotación.
• Simbología de Tolerancias.
• Especificaciones de materiales.
• Interpretación de piezas en planos o croquis.
• Trazado sobre materiales, técnicas y útiles.
• Manuales técnicos de taller.
• Códigos y referencias de piezas.

4. Metrología

• Magnitudes y unidades de medida
• Técnicas de medida y errores de medición.
• Aparatos de medida directa.
• Aparatos de medida por comparación.
• Errores en la medición, tipos de errores.
• Normas de manejo de útiles de medición en general.

5. Técnicas de soldadura

• Soldadura blanda.
• Materiales de aportación y decapantes.
• Soldadura oxiacetilénica y oxicorte de chapa fina.
• Equipos de soldadura eléctrica por arco.
• Tipos de electrodos.
• Técnicas básicas de soldeo.

Unidad formativa 3. Mantenimiento de motores térmicos de dos y cuatro tiempos

1. Motores térmicos

• Motores de dos, cuatro tiempos y rotativos.
• Motores de ciclo diésel, tipos principales diferencias con los de ciclo Otto.
• Termodinámica: Ciclos teóricos y reales.
• Rendimiento térmico y consumo de combustible.
• Curvas características de los motores.

2. Motores policilíndricos

• La cámara de compresión, tipos de cámaras e influencia de la misma.
• Colocación del motor y disposición de los cilindros.
• Numeración de los cilindros y orden de encendido. Normas une 10052-72 din 7302-1.
• Motores de ciclo Otto y motores Diésel, diferencias constructivas.

3. Elementos de los motores alternativos, el bloque de cilindros

• Funciones y solicitación de los elementos del motor, esfuerzos mecánicos, rozamientos, disipación del calor y materiales.
• Pistones, formas constructivas, constitución, refuerzos.
• Segmentos y bulones.
• Bielas, constitución y verificación, tipos.
• Montaje pistón biela.
• El cigüeñal, constitución, equilibrado estático y dinámico, cojinetes del cigüeñal, volante motor y amortiguador de oscilaciones.

4. Elementos de los motores alternativos, la culata y la distribución

• Culata del motor, cámara de compresión, tipos de cámaras y precámaras.
• La junta de la culata, tipos y cálculo de la junta en motores diésel.
• Distribución del motor, tipos y constitución.
• Elementos de arrastre de la distribución.
• Válvulas y asientos, taques y arboles de levas, reglajes.
• Tanques hidráulicos
• Diagramas de trabajo y de mando de la distribución.
• Reglajes y marcas. Puesta a punto.

5. Mantenimiento periódico y diagnóstico de averías

• Tablas de mantenimiento periódico de motores.
• Técnicas de diagnosis de averías en elementos mecánicos.
• Manuales de taller y reparaciones desarrollados por fábricantes.

Unidad formativa 4. Mantenimiento de sistemas de refrigeración y lubricación de los motores térmicos

1. Sistema de lubricación del motor

• Los lubricantes, tipos, propiedades y características, clasificación e intervalos de mantenimiento.
• Sistemas de lubricación. Tipos de cárter.
• Tipos de bombas y transmisión del movimiento.
• Enfriadores de aceite.
• Tecnología de los filtros de aceite.
• Control de la presión del aceite y control de la presión interior del motor.
• Sistema de desgasificación y reciclaje de los vapores de aceite.
• Mantenimiento periódico del sistema.

2. Sistema de refrigeración del motor

• Sistema de refrigeración por aire o por agua.
• Tipos de intercambiadores de calor.
• Tipos de ventiladores y su transmisión.
• Los fluidos refrigerantes, características y mantenimiento, importancia de la concentración del anticongelante.
• Control de la temperatura de funcionamiento del motor, termostatos pilotados.
• Funcionamiento y constitución de los elementos eléctricos y circuitos asociados.
• Mantenimiento periódico del sistema.

3. Técnicas y equipos de recogida de residuos

• Recogida de aceites y refrigerantes por vertido y por succión.
• Preparación de los equipos de recogida de aceites y refrigerantes.
• Pasos a realizar para extraer los líquidos y cambio de filtros.
• Manipulación y etiquetado de contenedores de líquidos para reciclaje.
• Trazabilidad del proceso de recogida de residuos líquidos y filtros.

4. Mantenimientos periódicos y reparación de averías.

• Periodicidad del mantenimiento según fábricantes.
• Análisis de aceites, lubricantes y refrigerantes.
• Puesta a cero de indicadores de mantenimiento.
• Procesos de desmontaje y montaje de elementos en la reparación de averías.
• Procesos de verificaciones en la reparación de averías.

Módulo 2. Sistemas auxiliares del motor

Unidad formativa 1. Mantenimiento de sistemas auxiliares del motor de ciclo otto

1. Sistemas de encendido

• Bujías de encendido, tipos y características.
• El avance del encendido.
• El porcentaje Dwell y el ángulo de cierre.
• Valores de tensión e intensidad en los circuitos primario y secundario.
• Oscilogramas más relevantes.
• Sistemas de encendido: Mecánico, electrónico y electrónico integral, distribución estática de la alta tensión.
• Principales comprobaciones del sistema y de sus componentes.

2. Sistemas de admisión y escape

• El circuito de admisión, identificación del mismo y de sus componentes.
• El colector de admisión, características, los tubos resonantes.
• El filtrado del aire, importancia y tipos de filtros.
• Tubuladura de escape: Colector, presilenciador y silenciador de escape, elementos de unión.
• Principales comprobaciones del sistema y de sus componentes.

3. Sistemas correctores de par motor

• Colector de geometría variable, ventajas que proporciona.
• Distribución variable, principio de funcionamiento, tipos y variaciones.
• La sobrealimentación: Compresores y turbocompresores, sobrealimentación escalonada.

4. Sistemas de alimentación de combustible

• El carburador, principio de funcionamiento y diagnosis.
• La inyección electrónica de combustible. Evolución y principio de funcionamiento.
• Tipos de sistemas de inyeccion de combustible
• „X Sistemas de inyeccion continua y discontinua.
• „X Sistemas de inyeccion monopunto y multipunto.
• „X Sistemas de inyeccion multiple, semisecuencial y secuencial.
• „X Sistemas de inyeccion indirecta y directa.
• Sistemas dosificadores de glp, particularidades.
• Sensores empleados en los sistemas.
• Actuadores o unidades terminales y características.
• Unidad de control, cartografía. Esquemas.
• Sistemas de autodiagnosis.
• Protocolo eobd, líneas de comunicación multiplexadas.

5. Sistemas de depuración de gases

• Sistemas depuradores de gases de escape en los motores de ciclo Otto
• „X Sistema de inyeccion de aire secundario.
• „X El catalizador de tres vias, gases que trata y reacciones que en el se producen.
• „X Sondas Lambda, sondas de salto, de banda ancha, sus aplicaciones, ubicacion y funcionamiento.
• „X Sondas Lambda, tipos funciones y comprobacion de las mismas.
• „X Acumuladores de Oxidos de nitrogeno, sondas NOx, sondas de temperatura en los gases de escape, el ciclo de regeneracion del acumulador.
• Particularidades de los motores de inyección directa de gasolina y de los alimentados por glp (gases licuados del petróleo).
• El analizador de gases, interpretación de parámetros.
• Normativa referente a gases de escape, la norma euro V.
• Normativa referente a gases de escape, la norma euro V.

6. Técnicas de localización de averías.

• Técnicas amfec, análisis de modos de fallos, sus efectos y criticidad.
• Árbol de averías y cuadros de diagnosis.
• Manuales sobre avería y reparaciones facilitados por fábricantes.
• Método sistemático de obtención de diagnosis y análisis de síntomas.

Unidad formativa 2. Mantenimiento de sistemas auxiliares del motor ciclo diésel

1. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo.

• El trabajo y la salud.
• Los riesgos profesionales.
• Factores de riesgo.
• Consecuencias y daños derivados del trabajo
• Accidente de trabajo.
• Enfermedad profesional.
• Otras patologías derivadas del trabajo.
• Repercusiones económicas y de funcionamiento.
• Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales
• La ley de prevención de riesgos laborales.
• El reglamento de los servicios de prevención.
• Alcance y fundamentos jurídicos.
• Directivas sobre seguridad y sal