Planificación, gestión y realización del mantenimiento y supervisión del montaje de maquinaria, equipo industri

Módulo 1. Planificación y supervisión del montaje de maquinaria, equipo industrial y líneas automatizadas

Unidad formativa 1. Operaciones de mecanizado y montaje en planta de maquinaria de líneas automatizadas

1. Componentes de líneas automatizadas tipo.

• Acoplamientos rígidos y elásticos.
• Acoplamientos móviles
• De dilatación.
• Limitadores de esfuerzos.
• Para ejes paralelos o en ángulo.
• Embragues, frenos y trinquetes.
• Correas, poleas, cadenas, engranajes.
• Husillos y tuercas.
• Rodamientos, cojinetes, árboles, ejes.
• Levas y resortes.
• Elementos antivibratorios y de aislamiento técnico y acústico.
• Cimentaciones, bancadas, soportes y anclajes.
• Elementos captadores
• Sensores: Inductivos, capacitivos, ópticos, ultrasónicos, láser.
• Transductores: De posición, velocidad, presión, caudal, etc.

2. Procedimientos de mecanizado y unión en líneas automatizadas.

• Conocimiento de materiales: Aceros comunes, aceros aleados, fundiciones, metales férricos.
• Tratamientos térmicos más usuales.
• Estados superficiales de las piezas: Signos de mecanizado.
• Ajustes y tolerancias.
• Operaciones de trazado y marcado.
• Procedimientos y operaciones manuales de mecanizado
• Limado, amolado, taladrado, roscado, escariado, rasqueteado, aserrado.
• Características y aplicaciones.
• Herramientas y accesorios utilizados.
• Procedimientos y operaciones de mecanizado con máquinas herramientas
• Taladros, tornos, fresadoras y rectificadoras
• Tipos, cadena cinemática, características y aplicaciones.
• Parámetros de corte: Velocidad, avance, profundidad, etc.
• Herramientas características: Brocas, cuchillos, muelas, etc.
• Accesorios propios de las maquinas.
• Técnicas e instrumentos de medida para control del mecanizado.
• Uniones fijas: Remachadas y soldadas. Medios y técnicas.
• Uniones desmontables: Tornillos, tuercas, arandelas, pasadores chavetas, etc.
• Soldadura y oxicorte.

3. Montaje e instalación de máquinas en líneas automatizadas.

• Procedimientos y especificaciones técnicas de montaje.
• Equipos, máquinas y herramientas para el movimiento de grandes masas.
• Máquinas, herramientas e instrumentos en las operaciones de montaje.
• Técnicas de ensamblado y acoplamiento entre maquinas: Cimentaciones, anclajes, uniones, entre otros.
• Elementos de sujeción y amarre. Tipos y características.
• Técnicas de nivelación.
• Técnicas de alineación.
• Tipos de desalineaciones: Paralela, angular y combinada.
• Métodos de Diagnóstico y corrección: Juegos de calas y espesores, Reglas de precisión, Reloj de comparación mecánico, Instrumentos láser, Análisis de vibraciones.
• Vibraciones.
• Características: Desplazamiento. Velocidad. Aceleración.
• Técnicas de medida: Sensores de desplazamiento, de velocidad y de aceleración.
• Elementos antivibratorios.
• Características de aislamientos térmicos y acústicos sobre normativa.
• Montaje de cuadros e instalaciones eléctricas.
• Montaje y conexionado de equipos de control y regulación.
• Máquinas, herramientas e instrumentos para la medida y verificación de las operaciones de montaje.
• Controles de calidad para asegurar un correcto montaje.

Unidad formativa 2. Planificación del montaje de maquinaria en líneas automatizadas

1. Documentación técnica de montaje en planta de líneas automatizadas.

• Documentación técnica de las instalaciones, para su montaje en planta.
• Dibujo técnico de obra civil: Elementos constructivos de las edificaciones industriales.
• Dibujo técnico industrial
• Planos de conjunto
• Planos de despiece.
• Listas de materiales.
• Planos de implantación en planta.
• Planos de esquemas: Neumáticos, hidráulicos, eléctricos, electrónicos, regulación y control, etc.
• Simbología normalizada.
• Manuales de instrucciones.

2. Gestión del montaje en planta de líneas automatizadas.

• Planes de montaje. Coordinación de las distintas fases.
• Procesos de montaje: Técnicas a utilizar.
• Planificación de operaciones y su secuencia: Asentamiento, ensamblado, colocación de soportes, conexiones, etc.
• Gestión del aprovisionamiento para las actuaciones de montaje.
• Gestión del almacenamiento.
• Procedimientos de replanteo “in situ”.
• Máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios empleados en las operaciones de montaje.
• Equipos y técnicas en la maniobra de grandes masas para la ubicación de maquinas.
• Recursos humanos y materiales necesarios para realizar posteriormente el montaje.
• Elaboración y documentación del procedimiento de montaje.

Unidad formativa 3. Prevención de riesgos laborales y medioambientales en el montaje y mantenimiento de maquinaria y equipo industrial

1. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo.

• El trabajo y la salud.
• Los riesgos profesionales.
• Factores de riesgo.
• Consecuencias y daños derivados del trabajo
• Accidente de trabajo.
• Enfermedad profesional.
• Otras patologías derivadas del trabajo.
• Repercusiones económicas y de funcionamiento.
• Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales
• La ley de prevención de riesgos laborales.
• El reglamento de los servicios de prevención.
• Alcance y fundamentos jurídicos.
• Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
• Organismos públicos relacionados con las seguridad y salud en el trabajo
• Organismos nacionales.
• Organismos de carácter autonómico.

2. Riesgos generales y su prevención.

• Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
• Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
• Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
• Riesgos asociados al medio de trabajo
• Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.
• El fuego.
• Riesgos derivados de la carga de trabajo
• La fatiga física.
• La fatiga mental.
• La insatisfacción laboral.
• La protección de la seguridad y salud de los trabajadores
• La protección colectiva.
• La protección individual.

3. Actuaciones en emergencias y evacuación.

• Tipos de accidentes.
• Evaluación primaria del accidentado.
• Primeros auxilios.
• Socorrismo.
• Situaciones de emergencia.
• Planes de emergencia y evacuación.
• Información de apoyo para la actuación de emergencias.

4. Medios, equipos y técnicas de seguridad empleadas en el montaje y mantenimiento de maquinaria y equipo industrial.

• Riesgos más comunes en el montaje de máquinas y equipo industrial.
• Riesgos más comunes en el mantenimiento de instalaciones.
• Protecciones en las máquinas equipos y redes de instalaciones.
• Técnica para la movilización de equipos.
• Ropas y equipos de protección personal.
• Normas de prevención medioambientales
• Ahorro energético.
• Contaminación atmosférica.
• Control y eliminación de ruidos.
• Tratamiento y gestión de residuos.
• Sistemas para la extinción de incendios en planta: Tipos. Características. Propiedades y empleo de cada uno de ellos. Normas de protección contra incendios.
• Señalización: Ubicación de equipos de emergencia. Puntos de salida.

Módulo 2. Organización del mantenimiento de instalaciones de maquinaria y equipo industrial

1. Estructura del mantenimiento para líneas de producción automatizadas.

• Mantenimiento de instalaciones: Función, objetivos.
• Empresas de mantenimiento. Organización. Oferta tipo de prestación de servicios.
• Industrias con mantenimiento propio. Organización. Recursos propios y ajenos.
• La contratación del mantenimiento.
• El cuadro de mando de mantenimiento. Informes y gestión.
• Tipos de mantenimiento
• Mantenimiento correctivo.
• Mantenimiento preventivo (sistemático y programado).
• Mantenimiento predictivo.
• Mantenimiento productivo y total (tpm).
• Planificación y programación del mantenimiento.
• Las distintas fichas de mantenimiento.
• La informatización del mantenimiento.
• Normativa de seguridad, higiene y medio ambiental.

2. Organización y gestión del mantenimiento en líneas de producción automatizadas.

• Documentación técnica: Planos, listas de materiales, esquemas, manuales de instrucciones, etc.
• Inventario de las instalaciones.
• Banco de históricos y análisis de fallos (amfe).
• Detección de anomalías a través de inspecciones y revisiones periódicas.
• Planificación del tipo de mantenimiento más adecuado.
• Recursos humanos y materiales para la realización del mantenimiento.
• Organización y gestión del mantenimiento correctivo.
• Organización y gestión del mantenimiento preventivo. Gamas.
• Organización y gestión del mantenimiento predictivo.
• Organización y planificación de las intervenciones de mantenimiento.
• Control de calidad para la verificación de la realización del mantenimiento.
• Planes de modificación. Propuestas de mejora continua.
• Suministros. Homologación de proveedores.
• Almacén de mantenimiento: Organización, gestión de stocks, Catálogo de repuestos, control de existencias, control de pedidos, gestión de herramientas, utillaje y manutención.
• La informatización del mantenimiento
• Bases de datos.
• Software de mantenimiento, correctivo, preventivo y predictivo.
• Software de gestión (de compras y suministro) y almacenamiento de repuestos.

3. Gestión económica del mantenimiento de líneas de producción automatizadas.

• El coste del mantenimiento integral. Análisis de costos.
• Productividad del mantenimiento.
• Estudio y criterios de fiabilidad, «mantenibilidad» y disponibilidad de las instalaciones.
• Programas informáticos de gestión.

4. Mantenimiento energético y ambiental en instalaciones.

• Procesos energéticos en la producción.
• Distribución de los consumos energéticos.
• Posibilidades de ahorro energético. Inversiones necesarias.
• Aprovechamiento integral de una máquina ó instalación.
• Prevención y corrección de la contaminación atmosférica.
• Ruidos. Técnicas de control y eliminación.
• Tratamientos de residuos industriales.

Módulo 3. Supervisión y realización del mantenimiento de maquinaria, equipo industrial y líneas automatizadas

Unidad formativa 1. Prevención de riesgos laborales y medioambientales en el montaje y mantenimiento de maquinaria y equipo industrial

1. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo.

• El trabajo y la salud.
• Los riesgos profesionales.
• Factores de riesgo.
• Consecuencias y daños derivados del trabajo
• Accidente de trabajo.
• Enfermedad profesional.
• Otras patologías derivadas del trabajo.
• Repercusiones económicas y de funcionamiento.
• Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales
• La ley de prevención de riesgos laborales.
• El reglamento de los servicios de prevención.
• Alcance y fundamentos jurídicos.
• Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
• Organismos públicos relacionados con las seguridad y salud en el trabajo
• Organismos nacionales.
• Organismos de carácter autonómico.

2. Riesgos generales y su prevención.

• Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
• Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
• Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
• Riesgos asociados al medio de trabajo
• Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.
• El fuego.
• Riesgos derivados de la carga de trabajo
• La fatiga física.
• La fatiga mental.
• La insatisfacción laboral.
• La protección de la seguridad y salud de los trabajadores
• La protección colectiva.
• La protección individual.

3. Actuaciones en emergencias y evacuación.

• Tipos de accidentes.
• Evaluación primaria del accidentado.
• Primeros auxilios.
• Socorrismo.
• Situaciones de emergencia.
• Planes de emergencia y evacuación.
• Información de apoyo para la actuación de emergencias.

4. Medios, equipos y técnicas de seguridad empleadas en el montaje y mantenimiento