Operaciones de construcción, adaptación y montaje de piezas y estructuras de plástico reforzado con fibra en emba…

Catálogo / Transporte y Mantenimiento de Vehículos

Curso

Operaciones de construcción, adaptación y montaje de piezas y estructuras de plástico reforzado con fibra en emba...

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Modalidad
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Descripción

En el ámbito de la Transporte y Mantenimiento de Vehículos, es necesario conocer los diferentes campos de la Pintura, Reparación y Construcción de Elementos de Plástico Reforzado con Fibra de Embarcaciones Deportivas y de Recreo, dentro del área profesional Náutica. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para las operaciones de construcción, adaptación y montaje de piezas y estructuras de plástico reforzado con fibra en embarcaciones deportivas y de recreo.

90 horas · Scorm · con tutor. Formación bonificable para empresas vía FUNDAE.


Programa detallado

Unidad formativa 1. Operaciones de construcción, adaptación, y montaje de piezas y estructuras de plástico reforzado con fibra en embarcaciones deportivas y de recreo

Unidad didáctica 1. Riesgos laborales y medioambientales en operaciones de construcción, adaptación y montaje de piezas y estructuras de plástico reforzado con fibra

  • Riesgos laborales específicos de la actividad.
  • Equipos de protección individual.
  • Equipos de protección de las máquinas.
  • Prevención de riesgos medioambientales específicos.
  • Clasificación y almacenaje de residuos.
  • Fraseología de prevención de riesgos en lengua inglesa.

Unidad didáctica 2. Elaboración de moldes para la obtención de piezas o estructuras de plástico reforzado

  • Materiales empleados para fabricar moldes y piezas.
  • Materiales para fabricar piezas: Prototipos y finales.
  • Materiales para fabricar moldes.
  • Refuerzos en moldes para fabricación en serie.
  • Materiales desmoldeantes.
  • * Función.
  • * Tipos.
  • * Ventajas e inconvenientes.
  • Procedimientos de construcción de moldes.
  • Tipos de moldes.
  • Materiales y accesorios utilizados.
  • Condiciones de acabado.
  • Interpretación de planos, maquetas.
  • * Escalas.
  • * Acotamientos.
  • Moldes a partir de piezas reales.
  • Elaboración de moldes.
  • Selección de materiales, útiles y herramientas
  • Marcaje y corte de paneles.
  • Construcción de la armazón externa
  • Ensamblaje de paneles
  • Acabados de la estructura.
  • * Enmasillado de las separaciones o uniones defectuosas.
  • * Lijado de las zonas enmasilladas.
  • * Imprimados
  • Aplicación de material desmoldeante.
  • Aplicación de tratamientos de gel-coat.
  • Laminación hasta obtener suficiente resistencia estructural.
  • Tiempos de curado.
  • Separación del molde de la estructura que lo soporta.
  • Revisión y acabado del molde.
  • Recogida de residuos.
  • Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.
  • Limpieza de la zona de trabajo y mantenimiento de herramientas.

Unidad didáctica 3. Obtención de piezas o estructuras de plástico reforzado con fibra de embarcaciones A partir de un molde

  • Calidad de las piezas obtenidas a partir de un molde.
  • Técnicas de desmoldeado.
  • Planificación de los trabajos en función de los tiempos de curado.
  • Pruebas de rendimiento de la resina.
  • Ajustes.
  • Hojas de tiempos.
  • Preparación del trabajo.
  • Selección de materiales de refuerzo en función de las características indicadas.
  • * Resistencia a la tracción.
  • * Resiliencia.
  • * Escantillonados.
  • Cortes y clasificación.
  • Preparación de resinas y utensilios de laminado.
  • Equipos de protección personal.
  • Preparación y revisión del molde.
  • Moldeado
  • Aplicación de material desmoldeante.
  • Preparación del gelcoat según color indicado.
  • Aplicación del gelcoat.
  • Laminado de moldes.
  • Desmoldeado.
  • Mecanizado de la pieza para eliminar sobrantes y defectos.
  • Recogida de residuos.
  • Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.
  • Limpieza de la zona de trabajo y mantenimiento de herramientas.

Unidad didáctica 4. Montaje de elementos estructurales de plástico reforzado con fibra

  • Descripción de las principales operaciones de anclaje de elementos estructurales y de las técnicas a seguir.
  • Casco – cubierta.
  • Orza.
  • Arbotantes.
  • Línea de ejes.
  • Bancadas motor.
  • Armazón interior.
  • Tipos de adhesivos y sus aplicaciones.
  • Planificación de los trabajos.
  • Montaje de un elemento estructural a bordo
  • Selección de materiales y herramientas.
  • Toma de medidas a bordo.
  • Mecanizado de la pieza.
  • Preparación de la zona para el montaje
  • Preparación de los puntos de anclaje.
  • Realización de uniones y anclajes.
  • Ajustes.
  • Sujeción del elemento.
  • Recogida de residuos.
  • Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.
  • Limpieza de la zona de trabajo y mantenimiento de herramientas.

Unidad didáctica 5. Reconstrucción de elementos dañados de embarcaciones o de modificación de los existentes A partir de una pieza patrón

  • Operaciones más comunes de sustitución o modificación de piezas dañadas utilizando técnicas de moldeado sobre las mismas.
  • Ventajas de esta técnica.
  • Inconvenientes y limitaciones.
  • Descripción del procedimiento a seguir.
  • Sistemas de fijación y anclaje.
  • Realización de la reconstrucción de una pieza dañada.
  • Selección de materiales útiles y herramientas.
  • Protección de las zonas adyacentes a la reparación y las zonas de paso.
  • Selección de materiales para el molde.
  • Aplicación de productos desmoldeantes.
  • Ajuste el molde a la pieza patrón.
  • Selección, corte y clasificación de telas.
  • Mezclas para la catálisis de la resina.
  • Laminado hasta alcanzar el grosor indicado.
  • Desmoldeado de la pieza.
  • Comprobación de escantillonado y, en caso necesario, mecanizado de la pieza.
  • Ajustes.
  • Aplicación de adhesivos y los elementos de sujeción y refuerzo necesarios.
  • Acabados de enmasillado.
  • Lijados.
  • Imprimados.
  • Recogida de residuos.
  • Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.
  • Limpieza de la zona de trabajo y mantenimiento de herramientas.

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