Unidad formativa 1. Procesos auxiliares de fabricación en el mecanizado por corte y conformado

Unidad didáctica 1. Automatismos mecánicos, eléctricos, hidráulicos y neumáticos.

• Identificación de automatismos
• Semiautomáticos (electro-neumo-hidráulicos).
• Automáticos (manipuladores, robots).
• Estructuras internas de automatismos
• Mecánica.
• Electrónica.
• Aplicación de los sistemas de automatización.
• Instrumentos y procedimientos de medición
• Cronómetro.
• Manómetro.
• Caudalímetro,…

Unidad didáctica 2. Instalación de procesos auxiliares para el mecanizado por corte y conformado.

• Elección de automatismos.
• Definición de diagramas de flujo
• Células flexibles de mecanizado: Tipos, estructura y componentes.
• Robótica: Anatomía, grados de libertad, sistemas de programación.
• Sistemas de transporte y manipulación: Pulmones, zonas de espera, captadores de información, comunicaciones y autómatas.
• Lenguajes de programación: Tipos, aplicaciones y características.
• Construcción de los sistemas de automatización.
• Distribución de circuitos (neumática, hidráulica).

Unidad didáctica 3. Regulación de operaciones auxiliares para el mecanizado por corte y conformado.

• Elección de la secuenciación de movimientos.
• Simulación.
• Regulación de variables
• Presión.
• Velocidad.
• Máquinas, equipos, sistemas y tecnologías que configuran una célula de fabricación flexible
• Aplicación de la célula a un sistema de trabajo.
• Simulación.
• Control de la célula de trabajo.
• Adaptación de los programas de control de plc y robots
• Optimización de su funcionalidad.
• Regulación de plc en la gestión de sistemas de transporte y fabricación flexible
• Influencia de los programas de cnc en el sistema informático de gestión de la célula..
• Elementos de regulación
• Neumáticos.
• Hidráulicos.
• Eléctricos.
• Parámetros de control (velocidad, recorrido, tiempo,…).
• Secuenciación de movimientos.
• Modificación optima de variables.

Unidad didáctica 4. Innovación y flexibilización de procesos auxiliares para el mecanizado por corte y conformado.

• Actualización continua.
• Rentabilización de procesos de automatización.
• Flexibilización de sistemas de automatización.