Módulo 1. Preparación y programación de máquinas y sistemas de corte y conformado

Unidad formativa 1. Preparación de máquinas, equipos y herramientas en operaciones de mecanizado por corte y conformado

Unidad didáctica 1. Verificación de herramientas y útiles en el mecanizado por corte y conformado.

• Verificación del estado optimo de las herramientas
• Afilado.
• Lubricación.
• Comprobación de útiles y accesorios de sujeción.
• Mantenimiento de primer nivel de la maquina
• Ajustes.
• Engrase y lubricantes.
• Refrigerantes.
• Limpieza.
• Liberación de residuos.
• Tensado de correas.
• Protección general.

Unidad didáctica 2. Montaje de sistemas de fabricación por corte y conformado, herramientas y útiles.

• Montaje de sistemas de amarre: Mordazas, platos, garras, divisores, entre puntos, bridas, mesas magnéticas,…
• Sujeción de herramientas, útiles y accesorios.
• Preparación del montaje: Herramientas y útiles necesarios en el mecanizado por corte y conformado.
• Colocación de sistemas de nivelación del material a mecanizar (regles, tacos, suplementos,…).
• Regulación de presiones y direccionados de caudales.
• Regulación de útiles y accesorios.
• Mantenimiento de primer nivel de las herramientas y útiles.
• Mecanización del útil porta pieza (en su caso).

Unidad didáctica 3. Calibración de herramientas y útiles para el mecanizado por corte y conformado.

• Medición de los parámetros de las herramientas.
• Longitud.
• Diámetro.
• Radio.
• Introducción de los parámetros de medida en la tabla de herramientas.
• Longitud.
• Diámetro.
• Radio.
• Códigos de forma.
• Excedente.
• Desgaste.
• Preparación y ajuste de los útiles de sujeción.
• Mordaza.
• Garra.
• Brida.
• Mesa magnética.
• Entre puntos.

Unidad didáctica 4. Posicionamiento y trazado de piezas para el mecanizado por corte y conformado.

• Definición de las superficies de referencia y posicionamiento de la pieza.
• Centraje.
• Alineación.
• Origen de movimientos (cero de pieza).
• Amarre óptimo de la pieza.
• Técnicas de trazado de piezas.
• Útiles.
• Destreza.
• Precauciones.
• Ejecución de trazados de la pieza.
• Centros de taladros.
• Ejes.
• Límites de mecanizado.
• Líneas de referencia.

Unidad didáctica 5. Manipulación de materiales en el proceso de fabricación por corte y conformado.

• Manipulación y transporte de materiales
• Sistemas de embride.
• Componentes de máquina.
• Útiles de consumo.
• Descripción y manipulación de útiles de transporte.
• Puente grúa.
• Toros.
• Carretillas.
• Cadenas.
• Bragas.
• Cáncamos.

Unidad formativa 2. Elaboración de programas de cnc para la fabricación de piezas por corte y conformado

Unidad didáctica 1. Programación cronológica de mecanizados de cnc para el mecanizado por corte y conformado.

• Planificación de trabajo.
• Planos.
• Hoja de proceso.
• Orden de fabricación.
• Relación de funciones de programación de cnc y operaciones de mecanizado.
• Codificación y secuenciación de las operaciones de mecanizado por corte y conformado.

Unidad didáctica 2. Elaboración de los programas de cnc para el mecanizado por corte y conformado.

• Lenguajes de cnc
• Identificación de lenguaje de cnc.
• Conversión de un programa de cnc a diferentes lenguajes.
• Optimización los programas de mecanizado de cnc.
• Descripción de factores que influyen sobre los programas.
• Construcción y estructura de un programa: Bloques, sintaxis, formato de una línea de un programa.
• Descripción de las nomenclaturas normalizadas de ejes y movimientos.
• Definición de los sistemas de coordenadas, cotas absolutas u cotas incrementales.
• Establecimiento de orígenes y sistemas de referencia.
• Selección de planos de trabajo.
• Descripción, ejecución y códigos de funciones auxiliares.
• Definición de los tipos de movimientos: Lineales, circulares.
• Compensación de herramientas: Concepto y ejemplos.
• Programación de funciones preparatorias: Redondeos, chaflanes, salidas y entradas tangenciales.
• Subrutinas, saltos, repeticiones.
• Descripción de ciclos fijos: Tipos, definición y variables.

Unidad didáctica 3. Programación avanzada de cnc para el mecanizado por corte y conformado.

• Programación paramétrica.
• Programa adaptado a la mecanización de Alta Velocidad.
• Implementaciones
• Contrapunto.
• Cabezal.
• Recogedor de piezas.
• Cargadores de barra.
• Programación de 4º y 5º eje.

Unidad didáctica 4. Simulación en ordenador o máquina de los mecanizados por corte y conformado.

• Manejo a nivel de usuario de Pc’s.
• Configuración y uso de programas de simulación.
• Menús de acceso a simulaciones en máquina.
• Optimización del programa tras ver defectos en la simulación.
• Corrección de los errores de sintaxis del programa.
• Verificación y eliminación de errores por colisión.
• Optimización de los parámetros para un aumento de la productividad.

Unidad didáctica 5. Transmisión de datos A la máquina cnc.

• Introducción de los programas de cnc de mecanizado en la máquina herramienta.
• Programas de transmisión de datos.
• Verificación de contenidos.
• Descripción de dispositivos.
• Disquete.
• Periférico.
• Ordenador.
• Usb.
• Pcmcia.
• Ethernet.
• Identificación de sistemas de transmisión y almacenamiento de datos de las máquinas de cnc.
• Comunicación con las máquinas cnc.

Unidad formativa 3. Procesos auxiliares de fabricación en el mecanizado por corte y conformado

Unidad didáctica 1. Automatismos mecánicos, eléctricos, hidráulicos y neumáticos.

• Identificación de automatismos
• Semiautomáticos (electro-neumo-hidráulicos).
• Automáticos (manipuladores, robots).
• Estructuras internas de automatismos
• Mecánica.
• Electrónica.
• Aplicación de los sistemas de automatización.
• Instrumentos y procedimientos de medición
• Cronómetro.
• Manómetro.
• Caudalímetro,…

Unidad didáctica 2. Instalación de procesos auxiliares para el mecanizado por corte y conformado.

• Elección de automatismos.
• Definición de diagramas de flujo
• Células flexibles de mecanizado: Tipos, estructura y componentes.
• Robótica: Anatomía, grados de libertad, sistemas de programación.
• Sistemas de transporte y manipulación: Pulmones, zonas de espera, captadores de información, comunicaciones y autómatas.
• Lenguajes de programación: Tipos, aplicaciones y características.
• Construcción de los sistemas de automatización.
• Distribución de circuitos (neumática, hidráulica).

Unidad didáctica 3. Regulación de operaciones auxiliares para el mecanizado por corte y conformado.

• Elección de la secuenciación de movimientos.
• Simulación.
• Regulación de variables
• Presión.
• Velocidad.
• Máquinas, equipos, sistemas y tecnologías que configuran una célula de fabricación flexible
• Aplicación de la célula a un sistema de trabajo.
• Simulación.
• Control de la célula de trabajo.
• Adaptación de los programas de control de plc y robots
• Optimización de su funcionalidad.
• Regulación de plc en la gestión de sistemas de transporte y fabricación flexible
• Influencia de los programas de cnc en el sistema informático de gestión de la célula..
• Elementos de regulación
• Neumáticos.
• Hidráulicos.
• Eléctricos.
• Parámetros de control (velocidad, recorrido, tiempo,…).
• Secuenciación de movimientos.
• Modificación optima de variables.

Unidad didáctica 4. Innovación y flexibilización de procesos auxiliares para el mecanizado por corte y conformado.

• Actualización continua.
• Rentabilización de procesos de automatización.
• Flexibilización de sistemas de automatización.

Unidad formativa 4. Prevención de riesgos laborales y medioambientales para el mecanizado por corte y conformado

Unidad didáctica 1. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo.

• El trabajo y la salud.
• Los riesgos profesionales.
• Factores de riesgo.
• Consecuencias y daños derivados del trabajo
• Accidente de trabajo.
• Enfermedad profesional.
• Otras patologías derivadas del trabajo.
• Repercusiones económicas y de funcionamiento.
• Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales
• La ley de prevención de riesgos laborales.
• El reglamento de los servicios de prevención.
• Alcance y fundamentos jurídicos.
• Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
• Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo
• Organismos nacionales.
• Organismos de carácter autonómico.

Unidad didáctica 2. Riesgos generales y su prevención. Actuación en emergencias y evacuación.

• Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
• Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
• Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
• Riesgos asociados al medio de trabajo
• Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.
• El fuego.
• Riesgos derivados de la carga de trabajo
• La fatiga física
• La fatiga mental.
• La insatisfacción laboral.
• La protección de la seguridad y salud de los trabajadores.
• La protección colectiva.
• La protección individual.
• Tipos de accidentes.
• Evaluación primaria del accidentado.
• Primeros auxilios
• Socorrismos.
• Situaciones de emergencia.
• Planes de emergencia y evacuación.
• Información de apoyo para la actuación de emergencias.

Unidad didáctica 3. Prevención específica en los procesos de mecanizado por corte y conformado.

• Riesgos de manipulación y almacenaje
• Explosión.
• Incendio.
• Atrapamiento.
• Identificar los riesgos de instalaciones
• Caídas.
• Proyección de partículas.
• Elementos de seguridad en las máquinas
• Protecciones.
• Alarmas.
• Pasos de emergencia.
• Equipos de protección colectiva (las requeridas según el tratamiento superficial mecánico, químico o electroquímico).
• Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal,…)