Unidad formativa 1. Planificación de la prueba y ajuste de los equipos y elementos de los sistemas de automatización industrial

Unidad didáctica 1. Equipos eléctricos, electrónicos, neumáticos e hidráulicos de sistemas de automatización industrial para la puesta en marcha de los sistemas.

• Estructura de un sistema automático: Alimentación, mando y control, cableado, sensores, actuadores, entre otros.
• Sensores: Finales de carrera, interruptores de proximidad, presostatos, termostatos, entre otros.
• Actuadores: Arrancadores, variadores, electroválvulas, motores, entre otros.
• Cables, y sistemas de conducción: Tipos y características.
• Elementos y equipos de seguridad eléctrica.
• Elementos neumáticos: Distribuidores, válvulas, presostatos, cilindros, motores neumáticos, vacío, entre otros.
• Elementos hidráulicos: Grupo hidráulico, distribuidores, hidroválvulas, servoválvulas, presostatos, cilindros, motores hidráulicos, acumuladores, entre otros.

Unidad didáctica 2. Ajuste de equipos y elementos de sistemas de automatización industrial.

• Utilización de equipos de medida y calibradores de proceso.
• Ajuste y parametrización de equipos y elementos de los sistemas de automatización industrial.
• Elaboración y cumplimentación de hojas de calibración y documentación técnica de los sistemas.
• Software específico de comprobación de equipos de proceso.
• Procedimientos de pruebas de funcionamiento en fábrica.
• Normas de embalaje y transporte de equipos.

Unidad didáctica 3. Proyectos de sistemas de automatización industrial.

• Partes de un proyecto: Memoria, planos, presupuesto, pliego de condiciones, instrucciones de montaje y puesta a punto, pruebas funcionales, de calidad y de fiabilidad, estudio de seguridad
• Manejo de herramientas ofimáticas y de diseño asistido por ordenador (CAD).
• Fases del proyecto
• Planificación de los equipos.
• Colocación de equipos y elementos.
• Conexionado de quipos y elementos.
• Documentación final del proceso de montaje.