Unidad formativa 1. Planificación de la gestión y supervisión de los procesos de mantenimiento de sistemas de automatización industrial

Unidad didáctica 1. Equipos en el mantenimiento de sistemas de automatización industrial.

• Estructura de un sistema automático: Red de alimentación, armarios eléctricos, pupitres de mando y control, cableado, sensores, actuadores, entre otros.
• Detectores y captadores: Finales de carrera, interruptores de proximidad, presostatos, termostatos, entre otros.
• Actuadores: Arrancadores, variadores, electroválvulas, motores, entre otros.
• Cables y sistemas de conducción: Tipos y características.
• Elementos y equipos de seguridad eléctrica.
• Equipos de calibración de procesos.
• Redes de comunicación industrial.
• Dcs (sistemas de control distribuido)
• Bus de campo. Medios de transmisión: Físico (cable coaxial, trenzado y de fibra óptica).
• Equipos de transmisión y recepción: Transmisores y módulos de comunicación.
• Repetidores y conversores de señal.
• Sistema de visualización, adquisición y control de datos
• Paneles de Operador (hmi).
• Sistemas scada (Control supervisor y adquisición de datos).
• Robots industriales.
• Red de distribución neumática e hidráulica, armarios neumáticos e hidráulicos, conducciones, sensores, actuadores, entre otros.
• Elementos neumáticos: Producción y tratamiento del aire, distribuidores, válvulas, presostatos, cilindros, motores neumáticos, vacío, entre otros.
• Elementos hidráulicos: Grupo hidráulico, distribuidores, hidroválvulas, servoválvulas, presostatos, cilindros, motores hidráulicos, acumuladores, entre otros.
• Simbología normalizada.

Unidad didáctica 2. Gestión del mantenimiento de sistemas de automatización industrial.

• Selección de la documentación de proyectos y memorias técnicas de sistemas de automatización industrial para la gestión del mantenimiento.
• Análisis de la documentación del proyecto (planos, esquemas, pliego de condiciones, entre otros) útiles para la gestión del mantenimiento.
• Recopilación de la documentación técnica necesaria para la gestión del mantenimiento.
• Identificación de las tareas a realizar en el mantenimiento de un sistema de automatización industrial
• Listado detallado de equipos
• Listado elementos auxiliares
• Herramientas a utilizar.
• Tipo de mantenimiento a realizar (preventivo, correctivo).
• Gestión de almacén y organización de listas de repuestos.
• Elaboración de la documentación de los planes de mantenimiento.

Unidad didáctica 3. Programación del mantenimiento de sistemas de automatización industrial.

• Planificación del mantenimiento y aprovisionamiento.
• Programa de mantenimiento preventivo.
• Procedimientos de mantenimiento correctivo.
• Programación de tareas y asignación de tiempos y recursos en el mantenimiento de sistemas de automatización industrial. Técnicas de planificación. Aplicación de técnicas cpm / pert y diagramas de Gantt.
• Documentos para la planificación y para el seguimiento del mantenimiento.
• Herramientas informáticas para la programación y seguimiento del mantenimiento.
• Organización de almacén para mantenimiento.