MF0630_2 Sistemas de suspensión, frenos y circuitos de fluidos

MÓDULO 1. SISTEMAS DE SUSPENSIÓN, FRENOS Y CIRCUITOS DE FLUIDOS

UNIDAD FORMATIVA 1. SISTEMAS NEUMÁTICOS E HIDRÁULICOS

1. NEUMÁTICA APLICADA AL MANTENIMIENTO DE SISTEMAS MECÁNICOS FERROVIARIOS

• Transmisión de fuerza mediante fluidos neumáticos.
• Principios, leyes básicas y propiedades de los gases.
  • Componentes neumáticos.
  • Descripción y funcionamiento de compresores, actuadores, válvulas, electroválvulas, limitadores de presión, presostatos, etc.
• Elementos de mando neumático y electroneumático.
  • Características.
  • Campo de aplicación y criterios de selección.
• Simbología y representación gráfica.
• Sistemas de control neumático y electroneumático, funciones y características.
• Fallos Averías genéricas en los sistemas neumáticos y electroneumáticos.
• Parámetros y magnitudes fundamentales en los sistemas automáticos.

2. HIDRÁULICA APLICADA AL MANTENIMIENTO DE SISTEMAS MECÁNICOS FERROVIARIOS

• Principios. Leyes básicas y propiedades de los fluidos.
• Componentes hidráulicos.
  • Descripción y funcionamiento de, grupos de presión, acumuladores, válvulas, reguladores, bombas y motores, conducciones, etc.
• Elementos de mando hidráulico y electrohidráulico:
  • Características.
  • Campo de aplicación y criterios de selección.
• Simbología y representación gráfica.
• Simbología y representación gráfica.
• Sistemas de control hidráulico y electrohidráulico funciones y características.
• Fallos Averías genéricas en los sistemas hidráulicos y electrohidráulicos.
• Parámetros y magnitudes fundamentales en los sistemas automáticos.

3. MONTAJE Y DESMONTAJE DE CIRCUITOS NEUMÁTICOS E HIDRÁULICOS

• Componentes específicos ferroviarios neumáticos e hidráulicos.
• Herramientas empleadas en el montaje de circuitos neumáticos e hidráulicos.
• Montaje y desmontaje de circuitos y paneles electroneumáticos y electrohidráulicos.
• Conexionado auxiliares y de control.

UNIDAD FORMATIVA 2. MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE FRENO NEUMÁTICO

1. MONTAJE Y DESMONTAJE DE CIRCUITOS NEUMÁTICOS FERROVIARIOS

• Interpretación de la documentación técnica y de los equipos de medida.
• Realización e interpretación del esquema neumático
• Montaje y desmontajes de circuitos neumáticos.
• Ajuste y calibración de elementos neumáticos.

2. SISTEMA DE PRODUCCIÓN Y UTILIZACIÓN DE AIRE COMPRIMIDO

• Caracterización y funcionalidad de los sistemas de aire comprimido.
• Esquema neumático.
• Compresores.
  • Compresor principal y auxiliar.
  • Tipos de compresores.
  • Motor eléctrico de accionamiento.
  • Acoplamiento de los compresores al motor de accionamiento.
• Tratamiento, distribución y almacenamiento del aire comprimido.
  • Secadores y tipos.
  • Distribución del aire comprimido.
  • Depósitos de aire comprimido.
• Paneles neumáticos.
• Normativa de aplicación (Normas UNE, Fichas UIC, etc.).

3. SISTEMAS DE FRENADO QUE COEXISTEN EN EL MATERIAL RODANTE FERROVIARIO.

• Caracterización y funcionalidad.
• Sistemas de freno en unidades de material rodante ferroviario. Interrelación entre ellos.
  • Freno eléctrico regenerativo.
  • Freno eléctrico reostático.
  • Freno neumático.
  • Freno de urgencia.
  • Freno de retención.
  • El freno de estacionamiento.
• Normas de aplicación (Normas UNE, Fichas UIC, etc.)

4. EQUIPO DE CONTROL DE FRENO. CARACTERIZACIÓN Y FUNCIONALIDAD.

• Equipo de control de freno.
• Panel de freno neumático.
• Equipo antideslizamiento
• Equipo de freno en bogie
• Normas de aplicación (Normas UNE, Fichas UIC, etc.)

5. MANTENIMIENTO DE LOS ELEMENTOS PROPIOS DE UNA INSTALACIÓN DE FRENO NEUMÁTICO DE MATERIAL RODANTE FERROVIARIO

• Interpretación de la documentación técnica correspondiente.
• Realización de grandes revisiones fuera del tren y frecuencias de realización.
• Técnicas de montaje y desmontaje.
• Mantenimiento y reparación de los compresores.
• Mantenimiento y reparación de sistemas de tratamiento de aire.
• Mantenimiento y reparación de paneles de freno y valvulería neumática.
• Mantenimiento y reparación de cilindros y bloques de freno.
• Mantenimiento de otros elementos de la instalación.
• Localización, reparación de averías, sustitución de elementos, ajuste y prueba.
• Equipos de medida, utillajes y herramientas utilizados (manómetros, bancos de pruebas, entre otros).
• Normativa de aplicación (Normas UNE, Fichas UIC, etc.).

UNIDAD FORMATIVA 3. MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE SUSPENSIÓN, CIRCUITOS DE FLUIDOS Y CIRCUITOS NEUMÁTICOS AUXILIARES

1. INTERPRETACIÓN DE ESQUEMAS DE CIRCUITOS NEUMÁTICOS AUXILIARES

• Propiedades, magnitudes y unidades.
• Transmisión de fuerza mediante aire comprimido y perdidas de carga.
• Técnicas de automatización neumática.
• Estudio de circuitos neumáticos.
  • Generación, tratamiento, almacenamiento y distribución de aire comprimido
  • Circuito neumático de freno
  • Circuitos neumáticos auxiliares
  • Manómetros, bancos de prueba.

2. MANTENIMIENTO DE LOS SISTEMAS NEUMÁTICOS AUXILIARES EN MATERIAL RODANTE FERROVIARIO

• Simbología hidráulica y neumática.
• Sistemas auxiliares más habituales
  • Circuito de puertas de acceso de viajeros y estribos
  • Circuito de retrovisores
  • Circuito de limpiaparabrisas
  • Circuito neumático de los sistemas de enganche automático
• Constitución y funcionamiento de los elementos que los componen
  • Actuadores
  • Elementos de mando y control
  • Válvulas y electroválvulas
• Mantenimiento y diagnosis: técnicas y métodos.

3. MANTENIMIENTO DE LOS SISTEMAS DE SUSPENSIÓN EN MATERIAL RODANTE FERROVIARIO

• Suspensión primaria y suspensión secundaria
• Constitución y funcionamiento de los elementos que componen las suspensiones
  • Muelles (helicoidales, caucho-metal, entre otros)
  • Amortiguadores hidráulicos
  • Resortes neumáticos
  • Válvulas neumáticas (presión media, rebose, entre otras)
• Mantenimiento y diagnosis: técnicas y métodos.

UNIDAD FORMATIVA 4. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN FERROCARRIL

1. CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

• El trabajo y la salud.
• Los riesgos profesionales.
• Factores de riesgo.
• Consecuencias y daños derivados del trabajo:
  • Accidente de trabajo.
  • Enfermedad profesional.
  • Otras patologías derivadas del trabajo.
  • Repercusiones económicas y de funcionamiento.
• Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
  • La ley de prevención de riesgos laborales.
  • El reglamento de los servicios de prevención.
  • Alcance y fundamentos jurídicos.
  • Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
• Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
  • Organismos nacionales.
  • Organismos de carácter autonómico.

2. RIESGOS GENERALES Y SU PREVENCIÓN EN MATERIAL RODANTE FERROVIARIO

• Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
• Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
• Riesgo eléctrico (alta tensión).
• Riesgo en la manipulación de sistemas de elevación (puentes grúa, elevadores, etc.).
• Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas de gran volumen y peso.
• Riesgos en la manipulación de productos y residuos.
• Riesgos asociados al medio de trabajo:
  • Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.
  • El fuego.
  • Campos electromagnéticos.
• Riesgos derivados de la carga de trabajo:
  • La fatiga física.
  • La fatiga mental.
  • La insatisfacción laboral.
• La protección de la seguridad y salud de los trabajadores:
  • La protección colectiva.
  • La protección individual.

3. ACTUACIÓN EN EMERGENCIAS Y EVACUACIÓN

• Tipos de accidentes.
• Evaluación primaria del accidentado.
• Primeros auxilios.
• Socorrismo.
• Situaciones de emergencia.
• Planes de emergencia y evacuación.
• Información de apoyo para la actuación de emergencias.

4. RIESGOS MEDIOAMBIENTALES Y MANIPULACIÓN DE RESIDUOS

• Riesgos derivados del almacenaje y manipulación de combustibles, grasas y lubricantes.
• Riesgos asociados a los ruidos, vibraciones, campos eléctricos y gases de la combustión producidos en el taller.
• Protocolos de actuación para mitigar los riesgos medioambientales.
• Tipos de residuos generados.
• Almacenaje en contenedores y bolsas, señalización de residuos.
• Manejo de los desechos.
• Mantenimiento del orden y limpieza de la zona de trabajo.