MF1285_3 Puesta en funcionamiento de maquinaria, equipo industrial y líneas automatizadas

MÓDULO 1. PUESTA EN FUNCIONAMIENTO DE MAQUINARIA, EQUIPO INDUSTRIAL Y LÍNEAS AUTOMATIZADAS

UNIDAD FORMATIVA 1. PRUEBAS DE FUNCIONALIDAD Y SEGURIDAD EN EQUIPOS Y LÍNEAS AUTOMATIZADAS

1. TÉCNICAS DE MEDIDA EN SISTEMAS MECÁNICOS Y NEUMÁTICO-HIDRÁULICOS DE LÍNEAS AUTOMATIZADAS.

• Documentación técnica.
• Estudio de funcionabilidad, parámetros de trabajo y requerimientos de seguridad.
• Medida de parámetros mecánicos.
• Medida de vibraciones:
  • Fundamentos físicos.
  • Equipos para medición de vibraciones (Acelerómetros).
• Medida de ruidos:
  • Fundamentos físicos.
  • Control de ruido y legislación.
• Medida de dilataciones y desplazamientos:
  • Potenciómetro resistivo.
  • Transformador diferencial.
  • Potenciómetro inductivo.
  • Transductor capacitivo o piezoeléctrico.
• Medida de parámetros neumático-hidráulicos.
• Medida de presión: Definición y unidades. Presión absoluta. Presión relativa. Vacío. Aparatos de medida de presión (manómetros, transductores, etc).
• Medida de caudales: Definición y unidades. Aparatos de medida de caudal (caudalimetros).
• Medida de temperatura: Definición y unidades. Aparatos de medida de temperatura con y sin contacto.
• Calibración de los aparatos de medida sobre normas.

2. TÉCNICAS DE MEDIDA EN SISTEMAS ELÉCTRICO-ELECTRÓNICOS Y DE REGULACIÓN Y CONTROL DE LÍNEAS AUTOMATIZADAS.

• Documentación técnica. Estudio de funcionabilidad, parámetros de trabajo y requerimientos de seguridad.
• Equipos, herramientas, instrumentos de medida y verificación a emplear en las pruebas de funcionalidad.
• Medida de parámetros eléctrico-electrónicos:
  • Medida de resistencia.
  • Medida de voltaje.
  • Medida de intensidad.
  • Medida de Potencia.
  • Medida de Cosf.
  • Medida de frecuencia.
  • Medida de aislamiento.
• Calibración de los aparatos de medida sobre normas.

3. PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO Y SEGURIDAD EN SISTEMAS DE LÍNEAS AUTOMATIZADAS.

• Documentación técnica. Estudio de la funcionabilidad, parámetros de trabajo y requerimiento de seguridad.
• Pruebas neumático-hidráulicas:
  • Funcionabilidad de actuadores, reguladores, válvulas, unidades de mantenimiento, grupos hidráulicos, accesorios.
  • Estanqueidad.
• Pruebas de sistemas eléctrico-electrónicos:
  • Funcionalidad de motores, contactores, reles, elementos de protección, dispositivos de mando y señalización, sensores, autómatas programables, elementos de emergencia de seguridad y alarmas.
• Pruebas de sistemas de regulación y control:
  • Funcionalidad de controladores de velocidad, de posición, de presión, de caudal, entre otros.
  • Pruebas de protección y seguridad.
  • Pruebas de linealidad.
  • Pruebas de rendimiento energético.

UNIDAD FORMATIVA 2. PUESTA EN MARCHA DE EQUIPOS Y LÍNEAS AUTOMATIZADAS

1. REGLAJE Y AJUSTES DE INSTALACIONES DE LÍNEAS AUTOMATIZADAS.

• Documentación técnica relativa al proceso.
• Reglajes y ajustes de sistemas mecánicos.
• Reglajes y ajustes de sistemas neumáticos.
• Reglajes y ajustes de sistemas hidráulicos.
• Reglajes y ajustes de sistemas eléctricos.
• Ajustes de Programas de PLC entre otros.
• Reglajes y ajustes de sistemas electrónicos.
• Reglajes y ajustes de los equipos de regulación y control.
• Caudales y presiones de los fluidos de alimentación (aire, agua, aceite, entre otros).

2. PUESTA EN SERVICIO DE LÍNEAS AUTOMATIZADAS.

• Documentación técnica relativa al proceso.
• Instrucciones de puesta en marcha y parada.
• Instrucciones de uso y funcionamiento de las instalaciones.
• Proceso de reajuste de parámetros de la instalación tras la puesta en servicio.
• Instrucciones de mantenimiento de las instalaciones.
• Instrucciones de control, seguridad y alertas de instalaciones.
• Ahorro de energía y protección del medio ambiente.
• Medidas contra incendios.
• Elaboración de informes de la puesta en servicio de la instalación.