MF1284_3 Mantenimiento de maquinaria, equipo industrial y líneas automatizadas

MÓDULO 1. SUPERVISIÓN Y REALIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA, EQUIPO INDUSTRIAL Y LÍNEAS AUTOMATIZADAS

UNIDAD FORMATIVA 1. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN EL MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA Y EQUIPO INDUSTRIAL

1. CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.

• El trabajo y la salud.
• Los riesgos profesionales.
• Factores de riesgo.
• Consecuencias y daños derivados del trabajo:
  • Accidente de trabajo.
  • Enfermedad profesional.
  • Otras patologías derivadas del trabajo.
  • Repercusiones económicas y de funcionamiento.
• Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
  • La ley de prevención de riesgos laborales.
  • El reglamento de los servicios de prevención.
  • Alcance y fundamentos jurídicos.
  • Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
• Organismos públicos relacionados con las seguridad y salud en el trabajo:
  • Organismos nacionales.
  • Organismos de carácter autonómico.

2. RIESGOS GENERALES Y SU PREVENCIÓN.

• Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
• Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
• Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
• Riesgos asociados al medio de trabajo:
  • Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.
  • El fuego.
• Riesgos derivados de la carga de trabajo:
  • La fatiga física.
  • La fatiga mental.
  • La insatisfacción laboral.
• La protección de la seguridad y salud de los trabajadores:
  • La protección colectiva.
  • La protección individual.

3. ACTUACIONES EN EMERGENCIAS Y EVACUACIÓN.

• Tipos de accidentes.
• Evaluación primaria del accidentado.
• Primeros auxilios.
• Socorrismo.
• Situaciones de emergencia.
• Planes de emergencia y evacuación.
• Información de apoyo para la actuación de emergencias.

4. MEDIOS, EQUIPOS Y TÉCNICAS DE SEGURIDAD EMPLEADAS EN EL MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA Y EQUIPO INDUSTRIAL.

• Riesgos más comunes en el montaje de máquinas y equipo industrial.
• Riesgos más comunes en el mantenimiento de instalaciones.
• Protecciones en las máquinas equipos y redes de instalaciones.
• Técnica para la movilización de equipos.
• Ropas y equipos de protección personal.
• Normas de prevención medioambientales:
  • Ahorro energético.
  • Contaminación atmosférica.
  • Control y eliminación de ruidos.
  • Tratamiento y gestión de residuos.
• Sistemas para la extinción de incendios en planta: Tipos. Características. Propiedades y empleo de cada uno de ellos. Normas de protección contra incendios.
• Señalización: Ubicación de equipos de emergencia. Puntos de salida.

UNIDAD FORMATIVA 2. LOCALIZACIÓN Y ANÁLISIS DE AVERÍAS EN EQUIPOS Y LÍNEAS AUTOMATIZADAS

1. AVERÍAS EN SISTEMAS MECÁNICOS DE LÍNEAS AUTOMATIZADAS.

• Documentación técnica. Planos. Esquemas. Manuales de instrucciones. Históricos de fallos. Catálogos.
• Equipos, herramientas, instrumentos de medida , de verificación y medios auxiliares a emplear en el Diagnóstico de las averías.
• Fuentes generadoras de fallos: Desalineaciones, holguras, vibraciones, ruidos, temperaturas, entre otros.
• Averías mas frecuentes. Síntomas y características.
• Causas de la avería: Análisis y procedimientos para su determinación.
• Planes de revisiones sistemáticas y asistemáticas (mantenimiento preventivo).
• Diagnóstico del estado de funcionamiento de la instalación por observación, medición, etc.
• Procedimientos de desmontaje con objeto de diagnosticar la avería.
• Diagnóstico de las averías.
• Diagnóstico continuo del estado de elementos, a través de técnicas de mantenimiento predictivo.
• Elaboración del informe técnico relativo al Diagnóstico causa y solución de la avería, evitando que se repita.
• Análisis de la influencia de la avería en sistemas de mantenimiento preventivo ó predictivo.

2. AVERÍAS EN SISTEMAS NEUMÁTICO-HIDRÁULICOS DE LÍNEAS AUTOMATIZADAS.

• Documentación técnica. Planos. Esquemas. Manuales de instrucciones. Históricos de fallos. Catálogos.
• Equipos, herramientas, instrumentos de medida, de verificación y medios auxiliares a emplear en el Diagnóstico de las averías.
• Fuentes generadoras de fallos: Presiones, caudales, temperaturas, velocidades, ruidos, vibraciones, holguras, sincronización de movimientos, entre otros.
• Averías mas frecuentes. Síntomas y características.
• Causas de la avería: Análisis y procedimientos para su determinación.
• Planes de revisiones sistemáticas y asistemáticas (mantenimiento preventivo).
• Diagnóstico del estado de funcionamiento de la instalación por observación, medición, etc.
• Procedimientos de desmontaje con objeto de diagnosticar la avería.
• Diagnóstico de las averías.
• Diagnóstico continuo del estado de elementos, a través de técnicas de mantenimiento predictivo.
• Elaboración del informe técnico relativo al Diagnóstico causa y solución de la avería, evitando que se repita.
• Análisis de la influencia de la avería en sistemas de mantenimiento preventivo ó predictivo.

3. AVERÍAS EN SISTEMAS ELÉCTRICOS, ELECTRÓNICOS DE REGULACIÓN Y CONTROL DE LÍNEAS AUTOMATIZADAS.

• Documentación técnica. Planos. Esquemas. Manuales de instrucciones. Históricos de fallos. Catálogos.
• Equipos, herramientas, instrumentos de medida , de verificación y medios auxiliares a emplear en el Diagnóstico de las averías.
• Fuentes generadoras de fallos: Continuidad de conductores, aislamiento de circuitos, deterioro de sensores ó transductores, tarjetas de PLC, tarjetas de regulación y control, entre otros.
• Averías mas frecuentes. Síntomas y características.
• Causas de la avería: Análisis y procedimientos para su determinación.
• Planes de revisiones sistemáticas y asistemáticas (mantenimiento preventivo).
• Diagnóstico del estado de funcionamiento de la instalación por observación, medición, etc.
• Procedimientos de desmontaje con objeto de diagnosticar la avería.
• Diagnóstico de las averías.
• Diagnóstico continuo del estado de elementos, a través de técnicas de mantenimiento predictivo.
• Elaboración del informe técnico relativo al Diagnóstico causa y solución de la avería, evitando que se repita.
• Análisis de la influencia de la avería en sistemas de mantenimiento preventivo ó predictivo.

UNIDAD FORMATIVA 3. REPARACIÓN DE AVERÍAS EN EQUIPOS Y LÍNEAS AUTOMATIZADAS

1. REPARACIÓN DE SISTEMAS MECÁNICOS EN LÍNEAS AUTOMATIZADAS.

• Documentación técnica en relación con operaciones de mantenimiento mecánico.
• Máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios a emplear para la reparación.
• Limpieza, reaprietes mecánicos, fugas, lubricación y refrigeración, entre otros.
• Ajustes y regulación de elementos mecánicos.
• Procedimientos y técnicas de desmontaje.
• Técnicas de medición y verificación de elementos mecánicos.
• Mantenimiento correctivo por reparación de piezas defectuosas.
• Reparación por seguimiento de planes de mantenimiento preventivo.
• Procedimientos y técnicas de montaje.
• Elaboración de informes de las actividades desarrolladas y de los resultados obtenidos.

2. REPARACIÓN DE SISTEMAS NEUMÁTICO-HIDRÁULICOS EN LÍNEAS AUTOMATIZADAS.

• Documentación técnica en relación con operaciones de mantenimiento de elementos neumático- hidráulicos.
• Máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios a emplear para la reparación.
• Limpieza, reaprietes mecánicos, fugas y lubricación, entre otros.
• Ajustes y regulación de presiones, de caudales, de velocidades, entre otros.
• Procedimientos y técnicas de desmontaje.
• Técnicas de medición y verificación de elementos neumático-hidráulicos.
• Mantenimiento correctivo por reparación de piezas defectuosas.
• Reparación por seguimiento de planes de mantenimiento preventivo.
• Procedimientos y técnicas de montaje.
• Elaboración de informes de las actividades desarrolladas y de los resultados obtenidos.

3. REPARACIÓN DE SISTEMAS ELÉCTRICO-ELECTRÓNICOS Y DE REGULACIÓN Y CONTROL EN LÍNEAS AUTOMATIZADAS.

• Documentación técnica en relación con operaciones de mantenimiento de elementos eléctrico-electrónicos y de regulación y control.
• Máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios a emplear para la reparación.
• Ajustes y regulación de elementos eléctrico-electrónicos.
• Ajustes y regulación de elementos de regulación y control.
• Procedimientos y técnicas de desmontaje.
• Técnicas de medición y verificación de elementos eléctrico-electrónicos.
• Técnicas de medición y verificación de elementos de regulación y control.
• Mantenimiento correctivo por reparación de piezas defectuosas.
• Reparación por seguimiento de planes de mantenimiento preventivo.
• Procedimientos y técnicas de montaje.
• Elaboración de informes de las actividades desarrolladas y de los resultados obtenidos.