UF1836 Preparación de equipos y control de procesos en tratamientos térmicos y termoquímicos

UNIDAD FORMATIVA 1. PREPARACIÓN DE EQUIPOS Y CONTROL DE PROCESOS EN TRATAMIENTOS TÉRMICOS Y TERMOQUÍMICOS

1. EQUIPOS EMPLEADOS EN LOS TRATAMIENTOS TÉRMICOS.

• Instalaciones y equipos.
  • Hornos. Clasificación. Efectos de la atmósfera.
  • Termometría: Termómetros, Pirómetros, Registradores. Procedimientos de calibración de equipos de termometría.
  • Generadores de atmósfera controlada.
  • Equipos de apagado
• Operaciones de puesta a punto y preparación de los diferentes equipos e instalaciones.
  • Útiles empleados (cestas, soportes, bandejas y utillajes especiales). Representación mediante croquis de utillajes.
  • Preparación de las instalaciones. (Ajustes de presión, temperatura, velocidad de calentamiento y enfriamiento)
  • Sistemas de control de temperatura y de enfriamiento.
• Mantenimiento de primer nivel.
  • Instalaciones electromecánicas industriales.
  • Clasificación de los trabajos de mantenimiento.
  • Fichas de análisis de fallo y bonos de trabajo.
  • Herramientas básicas para las operaciones.
  • Detección de averías.

2. TRATAMIENTOS TÉRMICOS.

• Normativa y especificaciones técnicas.
• Fundamento y objeto.
• Tipos de tratamientos térmicos.
  • Temple, revenido y recocido.
  • Normalizado y bonificado.
  • Austempering y martempering.
  • Procesos de los distintos tratamientos térmicos
  • Tratamientos térmicos subcríticos.
  • Temple.
• Variables de control.
  • Velocidad de calentamiento y de enfriamiento.
  • Temperatura de mantenimiento y tiempo de permanencia.
• Sistemas de identificación de las piezas en los procesos.
• Detección y evaluación de defectos.
  • Tipos de defectos.
  • Sistemas de detección y evaluación de defectos

3. TRATAMIENTOS TERMOQUÍMICOS.

• Normativa y especificaciones técnicas.
• Fundamento y objeto.
• Tipos de tratamientos termoquímicos.
  • Cementación.
  • Nitruración.
  • Carbonitruración.
  • Sulfinización.
  • Cianuración.
• Procesos de los distintos tratamientos termoquímicos.
• Variables de control.
  • Composición del acero a tratar.
  • Velocidad de calentamiento.
  • Temperatura de mantenimiento.
  • Tiempo de permanencia.
  • Velocidad de enfriamiento.
• Sistemas de identificación de las piezas en los procesos.
• Detección y evaluación de defectos.
  • Tipos de defectos.
  • Sistemas de detección y evaluación de defectos.

4. DIAGNOSIS DE ELEMENTOS TRATADOS.

• Fundamentos y objeto.
• Detección y evaluación de defectos en tratamientos térmicos.
  • Dureza insuficiente.
  • Fragilidad excesiva y deformaciones.
  • Grietas y roturas.
  • Recubrimientos.
• Técnicas de medición.
  • Dimensionales.
  • Geométricas (plenitud, rectitud, circularidad,….).
  • Especiales (espesores de capa, recubrimientos y temperaturas,…).
  • Acabado superficial.
  • Sistemas de detección y evaluación de defectos.
  • Técnicas de calibración.
• Técnicas operativas de ensayos destructivos (ED).
  • Ensayos mecánicos (dureza, tracción, resistencia, fatiga, desgaste y otros)
  • Ensayos tecnológicos (doblado, embutido, forja, corte, punzonado y otros)
  • Sistemas de detección y evaluación de defectos.
• Técnicas operativas de ensayos no destructivos (END) (líquidos penetrantes, partículas magnéticas, corrientes inducidas, ultrasonidos, rayos X, rayos gamma)
  • Sistemas de detección y evaluación de defectos.