Especialista en tasaciones de maquinaria industrial

1. TASACIÓN Y PERITACIÓN EN MAQUINARIA INDUSTRIAL

• Tasación vs. Valoración
  • El perito tasador: definición, competencias y cualificaciones
• Valoración de Maquinaria Industrial
  • Metodología en la valoración de Maquinaría Industrial
• Objetivo de los informes de valoración

2. ELEMENTOS Y EQUIPOS UTILIZADOS EN LOS SISTEMAS DE MECANIZACIÓN INDUSTRIAL

• Estructura de un sistema automático: red de alimentación, armarios eléctricos, pupitres de mando y control, cableado, sensores, actuadores, entre otros
• Tecnologías aplicadas en automatismos: lógica cableada y lógica programada
• Tipos de controles de un proceso: lazo abierto o lazo cerrado
• Tipos de procesos industriales aplicables
• Aparamenta eléctrica: contactores, interruptores, relés, entre otros
• Detectores y captadores
• Instrumentación de campo: instrumentos de medida de presión, caudal, nivel y temperatura
• Equipos de control: reguladores analógicos y reguladores digitales
• Actuadores: arrancadores, variadores, válvulas de regulación y control, motores, entre otros
• Cables y sistemas de conducción: tipos y características
• Elementos y equipos de seguridad eléctrica. Simbología normalizada
• Elementos neumáticos: producción y tratamiento del aire, distribuidores, válvulas, presostatos, cilindros, motores neumáticos, vacío, entre otros
• Elementos hidráulicos: grupo hidráulico, distribuidores, hidroválvulas, servoválvulas, presostatos, cilindros, motores hidráulicos, acumuladores, entre otros
• Dispositivos electroneumáticos y electrohidráulicos
• Simbología normalizada

3. TÉCNICAS DE INSTALACIÓN DE LOS EQUIPOS Y ELEMENTOS DE CAMPO DE LOS SISTEMAS DE MECANIZACIÓN INDUSTRIAL

• Sistemas de conducción de cables: tipos y características técnicas, grado de protección y puesta a tierra
• Medios de transmisión: líneas fibra óptica, redes de comunicación por cable e inalámbricas, entre otras
• Pantallas de visualización
• Técnicas de construcción e implantación de sistemas de conducción de cables
• Técnicas de ubicación e implantación de envolventes equipadas y elementos de campo
• Herramientas y equipos de montaje
• Fases de montaje
  • Elección de los materiales
  • Replanteo
  • Distribución de elementos
  • Fijación y marcado, tendido, conexionado y marcado de cables
  • Interconexión de armarios y cuadros con los elementos de campo
  • Parametrización, pruebas y medidas

4. PRUEBAS FUNCIONALES Y PUESTA EN MARCHA DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

• Aparatos de medida, ajuste y control
• Verificación de parámetros
• Verificación de alarmas, seguridades y enclavamientos
• Verificación de sistema de supervisión y visualización
• Protocolos de pruebas. Ajustes y regulación
• Protocolos de puesta en marcha de equipos y elementos de campo
• Protocolos de puesta en marcha de equipos de control y de visualización
• Protocolos de puesta en marcha de robots
• Relación con el cliente

5. ANÁLISIS DE LOS SISTEMAS SECUENCIALES CON AUTÓMATAS

• Modelo autómata de Mealy
• La máquina de Moore
• Método de programación GRAFCET
  • Principios Básicos
  • Estructuras de Grafcet

6. TIPO DE MOTORES Y ARRANQUE

• Introducción a los sistemas de arranque y motores
• Motores de corriente continua
• Motores de corriente alterna
  • Motores de corriente alterna asíncronos
  • Motores de corriente alterna síncronos
• Procedimientos de arranque e inversión de giro en los motores
  • Procedimientos de arranque
  • Procedimientos de inversión del giro

7. SISTEMAS DE ALIMENTACIÓN, PROTECCIÓN, ARRANQUE Y CONTROL

• Sistemas de alimentación
  • Alma o elemento conductor
  • Aislamiento
  • Cubierta protectora
• Sistemas de protección
  • Protección contra cortocircuitos
  • Protección contra sobrecargas
  • Protección contra electrocución
• Sistemas de arranque
• Sistemas de control
• Situaciones de emergencia que pueden presentarse en el proceso automático

8. DISPOSITIVOS DE MANDO AUTOMÁTICO

• Realización de esquemas básicos
  • Relés
  • Contactores
• Automatismos cableados
• Encendido de una lámpara mediante un relé
• Automatismos con temporizadores

9. SISTEMA NEUMÁTICO

• Fundamentos de la neumática. Principios. Leyes básicas y propiedades de los gases
• Generación, preparación y distribución del aire comprimido
• Preparación del aire comprimido en el puesto de trabajo: Filtros. Reguladores de presión. Lubricadores
• Cilindros, actuadores lineales y de giro, pinzas: Tipos. Características. Aplicación. Selección. Parámetros de cálculo
• Válvulas distribuidoras, de caudal, de presión, lógicas, combinadas: Tipos. Características. Aplicación. Selección
• Sensores: Neumáticos. Eléctricos. Electrónicos. Magnéticos
• Componentes para vacío: Eyectores. Filtros. Ventosas. Vacuostatos. Vacuometros.
• Racordaje. Tubería y accesorios
• Interpretación, elaboración, simulación y montaje de esquemas neumáticos. Realización de los cálculos de las magnitudes y parámetros básicos del sistema
• Análisis del equipo de control ante situaciones de emergencia

10. SISTEMA HIDRÁULICO

• Fundamentos de hidráulica: Principios. Leyes básicas y propiedades de los líquidos
• Cilindros lineales, actuadores de giro, motores: Tipos. Características. Aplicación. Selección. Parámetros de cálculo
• Válvulas direccionales, de caudal, de presión, proporcionales y servos: Tipos. Características. Aplicación. Selección
• Bombas: Tipos. Características. Aplicación. Selección. Parámetros de cálculo
• Acumuladores: Tipos. Características
• Accesorios: Tuberías. Racordaje. Estanqueidad. Manómetros. Caudalímetros
• Interpretación, elaboración, simulación y montaje de esquemas hidráulicos
• Análisis del funcionamiento del sistema, diferenciando los distintos modos y sus características
• Realización de los cálculos de las magnitudes y parámetros básicos del sistema
• Análisis del equipo de control ante situaciones de emergencia

11. SISTEMAS MECÁNICOS

• Sistemas de alimentación y orientación de piezas a maquinas
  • Depósitos de alimentación y orientación de piezas por vibración
  • Depósitos de alimentación y orientación de piezas por elevación escalonada
  • Depósitos de alimentación y orientación de piezas por fuerza centrifuga
  • Depósitos de alimentación y orientación de piezas por cinta segmentada de transporte oblicuo
  • Depósitos de alimentación y orientación de piezas especiales
• Sistemas de transporte de piezas a maquinas
  • Transportadores de bandas
  • Transportadores de rodillos
  • Transportadores de cadenas
  • Sistemas flexibles de transporte con palets
  • Transportadores especiales
• Robótica y manipulación de piezas: Tipos. Estructura. Actuadores. Cadena cinemática. Características y aplicaciones

12. TÉCNICAS DE DIAGNÓSTICO DE AVERÍAS EN EL MANTENIMIENTO DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

• Tipología de las averías
  • Asignación de prioridades
• Herramientas y equipos
• Instrumentos de medida y medios técnicos auxiliares
• Técnicas de diagnóstico
  • Pruebas
  • Medidas
  • Procedimientos
• Técnicas de análisis de fallos
  • Fallos en el material
  • Fallos funcionales
  • Fallos técnicos
  • Factor humano
  • Condiciones externas anómalas
• Gamas de mantenimiento
• Análisis del diagnóstico on-line de los equipos de control
• Utilización de listas de ayuda al diagnóstico

13. TÉCNICAS DE VERIFICACIÓN Y PUESTA EN SERVICIO DE LOS EQUIPOS DE CONTROL Y ELEMENTOS DE CAMPO DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN

• Aparatos de medida, ajuste y control
• Verificación de parámetros de elementos y equipos de campo
• Verificación de parámetros de equipos y elementos de control
• Verificación de alarmas, seguridades y enclavamientos
• Verificación del sistema de supervisión y visualización
• Comprobación de las medidas de seguridad
• Protocolos de puesta en servicio de equipos y elementos de campo
• Protocolos de puesta en servicio de equipos de control y de visualización
• Protocolos de puesta en servicio de robots
• Relación con el cliente

14. MEDIOS, EQUIPOS Y TÉCNICAS DE SEGURIDAD EMPLEADAS EN EL MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

• Riesgos más comunes en el montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial
• Riesgos eléctricos
• Riesgos en trabajos en altura
• Protección de máquinas y equipos
• Ropas y equipos de protección personal
• Normas de prevención medioambientales
  • Ahorro energético
  • Contaminación atmosférica
  • Control y eliminación de ruidos
  • Tratamiento y gestión de residuos
• Normas de prevención de riesgos laborales
• Sistemas para la extinción de incendios
  • Tipos
  • Características
  • Propiedades y empleo de cada uno de ellos
  • Normas de protección contra incendios
• Señalización: ubicación de equipos de emergencia. Puntos de salida