Alicatados Convencionales

Catálogo / Formación Complementaria

Curso

Alicatados Convencionales

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de la cuota FUNDAE
Teleformación
Modalidad
Con tutor
Seguimiento experto
SCORM
Acceso 24/7

Descripción

En el ámbito dela edificación y obra civil es necesario conocer los diferentes campos de los revestimientos con piezas rígidas por adherencia en construcción, dentro del área profesional albañilería y acabados. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para la realización de alicatados convencionales.

80 horas · Scorm · con tutor. Formación bonificable para empresas vía FUNDAE.


Programa detallado

Unidad formativa 1. Alicatados convencionales

Unidad didáctica 1. Trabajos de alicatado.

  • Tipos de alicatados
  • Alicatados instalados por adherencia directa en capa gruesa.
  • Alicatados instalados por adherencia directa en capa fina o media.
  • Campos de aplicación.
  • Materiales para alicatar
  • Tipos comerciales y grupos de producto según la normativa europea e internacional.
  • Formato.
  • Propiedades.
  • Codificación según el marcado ce.
  • Información en etiquetas y marcado de embalajes.
  • Organización del tajo: Relaciones con otros elementos y tajos de obra, tanto en fase de entrega a acabados, como posteriores a los trabajos de alicatado y chapado; fases de alicatado y chapado.
  • Defectos y disfunciones de alicatados
  • Clases de defectos.
  • Repercusiones según su importancia y gravedad.
  • Causas.
  • Soluciones en función del tipo de defecto.
  • Equipos para alicatado
  • Tipos y funciones.
  • Selección, comprobación y manejo.
  • Equipos de protección individual.
  • Medios de protección colectiva y medios auxiliares.
  • Mantenimiento, conservación y almacenamiento.
  • Factores de innovación tecnológica y organizativa en los revestimientos rígidos modulares
  • Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación.
  • Tendencias en la utilización de acabados rígidos modulares sobre soportes no pisables.
  • Sistemas innovadores en el contexto de la edificación sostenible.

Unidad didáctica 2. Soportes para alicatados convencionales.

  • Estructura del soporte
  • Soporte base resistente.
  • Capas intermedias (recrecidos de mortero y pastas).
  • Superficies de colocación: Tipos y características.
  • Condiciones del soporte
  • Del soporte base resistente (estabilidad, resistencia mecánica), de las capas de recrecido (madurez).
  • De la superficie de colocación (saneamiento, limpieza, cohesión, regularidad, textura, porosidad/succión, humedad superficial, temperatura, compatibilidad química con el material de agarre, insensibilidad al agua y la humedad, limpieza); de la superficie de colocación (nivel y cota definitivos, planeidad y aplomado).
  • Geométricas entre superficies de colocación (paralelismo, perpendicularidad).
  • De elementos asociados al soporte (ubicación, nivel, aplomado, perpendicularidad y otras).
  • Diagnóstico de soportes: Compatibilidad con los materiales de agarre y técnicas de colocación propuestos, tratamientos de adecuación de soportes, medidas correctoras.
  • Juntas de movimiento del soporte: Tipos funciones y características.
  • Materiales de relleno y sellado de juntas; tipos funciones y características.

Unidad didáctica 3. Materiales de agarre y rejuntado para alicatados y chapados.

  • Materiales de agarre
  • Tipos.
  • Marcado ce.
  • Codificación y características.
  • Materiales de rejuntado: Tipos de materiales de rejuntado, codificación y características.
  • Condiciones de mezclas: Composición, dosificación, consistencia, vida útil, homogeneidad, adherencia al soporte, adherencia con aislamientos e impermeabilizaciones, resistencia mecánica y química.
  • Selección y dosificación de materiales de agarre y rejuntado en función del soporte y revestimiento, de las condiciones ambientales y restantes factores.
  • Selección de adhesivos en función del tiempo en abierto y de la capacidad antideslizante para la colocación en capa fina o media.

Unidad didáctica 4. Replanteos en alicatados.

  • Modularidad y combinabilidad en revestimientos modulares rígidos.
  • Selección de aparejos: Tipos de aparejos; tendencias actuales en Interiorismo y Decoración; influencia de las tolerancias dimensionales de las piezas; condiciones apropiadas del soporte; optimización de material.
  • Tratamiento de encuentros y cambios de plano.
  • Tratamiento de equipamientos e instalaciones.
  • Planos para alicatado y chapado: Planos y croquis relacionados con alicatados y chapados; planos de instalaciones y equipamientos.

Unidad didáctica 5. Técnicas de alicatado en capa gruesa.

  • Comprobaciones y tratamientos previos del soporte y elementos asociados.
  • Selección y dosificación del material de agarre y de rejuntado: Condiciones ambientales, características del soporte y de las piezas. Trabajabilidad de la mezcla.
  • Comprobación de piezas. Replanteo. Colocación de reglas y tientos. Colocación de piezas: Sentido de avance. Juntas propias. Sellado de juntas de movimiento. Limpieza previa a endurecido.
  • Calidad final: Planeidad, aplomado, alineación de juntas, limpieza.
  • Defectos de aplicación, causas y efectos.

Unidad didáctica 6. Técnicas de alicatado convencional en capa fina y media.

  • Comprobaciones y tratamientos previos del soporte y elementos asociados.
  • Selección del adhesivo y del material de rejuntado: Condiciones ambientales, características del soporte y de las piezas. Trabajabilidad (tiempo abierto y descuelgue) del adhesivo.
  • Comprobación de piezas. Replanteo. Colocación de piezas: Sentido de avance. Juntas propias. Sellado de juntas de movimiento. Limpieza previa al endurecido.
  • Calidad final: Planeidad, aplomado, alineación de juntas, limpieza.
  • Defectos de aplicación, causas y efectos.

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