Unidad formativa 1. Especificaciones técnicas en procesos de mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales

Unidad didáctica 1. Interpretación de planos para el mecanizado.

• Representación espacial y sistemas de representación.
• Métodos de representación
• Simbología, acotación y rotulación.
• Tolerancias dimensionales y geométricas.
• Vistas, cortes y secciones
• Detalles y roturas.
• Croquización de piezas
• Utilización de elementos básicos de medición (pie de rey, palmer…)
• Elaboración de planos a mano alzada.

Unidad didáctica 2. Las herramientas para el mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales.

• Funciones, formas y diferentes geometrías de corte.
• Composición y recubrimientos de herramientas
• Elementos, componentes y estructuras de las herramientas.
• Elección de herramientas.
• Adecuación de parámetros
• Velocidad de corte.
• Avance.
• Profundidad.
• Intensidad de corriente.
• Tiempo de impulso y pausa.
• Materiales para las herramientas (muelas, electrodos, hilo…).
• Desgaste y vida de la herramienta.
• Optimización de las herramientas.

Unidad didáctica 3. Utillajes y elementos auxiliares para la fabricación del mecanizado por abrasión, electroerosión o procedimientos especiales.

• Alimentadores de piezas.
• Descripción de útiles de sujeción
• Sistemas de sujeciones.
• Sistemas de soporte.
• Descripción de útiles de centrado
• Sistemas de centrado automático.
• Centrajes manuales.
• Útiles de verificación
• Sistemas de verificación del paralelismo, de la planicidad y de los ángulos de una pieza.

Unidad didáctica 4. Tecnología del mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales.

• Procesos de fabricación y control metrológico.
• Formas y calidades que se obtienen de los procesos de mecanizado
• Geometrías de mecanizado.
• Acabados superficiales.
• Descripción de las operaciones de mecanizado.
• Operaciones manuales.
• Penetración, rotación, esmerilado, corte, labrado, rectificado…
• Operaciones con ayuda de la programación de cnc.
• Ciclos fijos, subprogramas, compensación de herramientas, tolerancias, paramétricas.
• Operaciones de mecanizado especiales.
• Hojas de Procesos, hojas de Instrucciones, formatos.