Unidad formativa 1. Operaciones de máquinas-herramientas para punzonado y plegado

Unidad didáctica 1. Realización del punzonado.

• Definición y principios.
• Etapas del punzonado: Deformación, penetración y fractura.
• Característica del borde cortado
• Deformación plástica.
• Zona bruñida.
• Fractura angular.
• Altura de rebaba.
• Máquinas herramientas para punzonado: Prensas convencionales, prensas de cnc.
• Fuerzas en el punzonado, resistencia de corte, fuerza de trabajo, compresión radial, fuerza de retroceso.
• Factores que afectan al desgaste de la herramienta: Material de trabajo, número de punzonadas, diámetro de punzón, juego de corte, lubricación.
• Montaje de punzones y matrices.
• Selección de la matriz en función del espesor de la chapa.

Unidad didáctica 2. Realización del plegado.

• Definición y principios.
• Procesos de plegado: Plegado al aire, fondo y acuñado.
• Propiedades de las piezas plegadas
• Radio de plegado.
• Recuperación elástica.
• Endurecimiento por deformación.
• Defectos de los bordes.
• Fibra neutra.
• Máquinas-herramientas en los procesos de plegado: Plegadoras convencionales, plegadoras cnc.
• Montaje, desmontaje y regulación de matrices y punzones.
• Tabla de plegado.
• Fuerza de plegado. Parámetros que la determina
• Espesor de la chapa.
• Anchura de la V de la matriz.
• Ancho mínimo del reborde que se puede curvar.
• Radio interno.

Unidad didáctica 3. Útiles de corte y conformado.

• Modificaciones en matricería y moldes para corregir desviaciones en la calidad del producto obtenido.
• Capacidades y limitaciones para la obtención de formas.
• Otros procedimientos para la obtención de formas.
• Riesgos en el manejo de equipos y máquinas.
• Operaciones normales de acabado.
• Procedimientos (limado, pulido, bruñido, lapeado, …)
• Desgaste de la herramienta (material de trabajo, número de punzonadas, material de la herramienta, diámetro del punzón, juego de corte, lubricación).