Técnico en soldadura y calderería

MÓDULO 1. INTERPRETACIÓN GRÁFICA

1. NORMAS DE REPRESENTACIÓN DE PLANOS

• Introducción
• Normas DIN: Deutsches Institut für Normung – Instituto Alemán de Normalización
• Normas ISO: Internacional Organización for Standarization
• Normas UNE españolas
• Importancias de las normas

2. EL DIBUJO TÉCNICO. CLASIFICACIÓN Y TIPOS DE FORMATOS DE PAPEL.

• ¿Qué es el dibujo técnico?
• Clasificación de dibujos
• Tipos de formatos de papel

3. LÍNEAS

• Clases de líneas. Utilización
• Anchura de líneas
• Espacio entre líneas
• Orden de prioridad de las líneas coincidentes
• Líneas de referencia. Representación
• Orientación sobre la utilización de las líneas

4. ESCALAS

• Concepto
• Tipos de escalas
• Escalas Normalizadas
• Escala gráfica, numérica y unidad por unidad
• Uso del escalímetro

5. ACOTACIÓN

• Introducción
• Tipos de cotas. Clasificación
• Funcionalidad de las cotas
• Principios generales de acotación
• Elementos que intervienen en la acotación
• Disposición de las cotas en los dibujos técnicos
• Casos particulares de acotación

6. INTERPRETACIÓN DE PLANOS PARA EL MECANIZADO

• Representación espacial y sistemas de representación
• Métodos de representación
• Tolerancias dimensionales y geométricas
• Vistas, cortes y secciones
• Croquización de piezas y esquemas

MÓDULO 2. TRAZADO, CORTE Y CONFORMADO

1. ORGANIZACIÓN DEL TRABAJO

• Planificación de trabajo
• Planos
• Tolerancias geométricas: simbología e interpretación
• Tolerancias dimensionales
• Cálculo de los valores de tolerancia para ejes y agujeros
• Calidades superficiales
• Catálogos comerciales de herramientas
• Consultas de condiciones de trabajos
• Interpretación de un proceso de mecanizado
• Pautas de control
• Procesos estadísticos y generación de informes

2. PREPARACIÓN DE MATERIALES, EQUIPOS Y MÁQUINAS

• Verificación del estado óptimo de las herramientas
• Mantenimiento de primer nivel de la máquina
  • Ajustes
  • Engrase y lubricantes
  • Refrigerantes
  • Limpieza
  • Liberación de residuos
  • Tensado de correas
  • Protección general
• Técnicas de trazado de piezas
• Ejecución de trazados de la pieza
• Programación CNC
• Codificación y secuenciación de las operaciones de mecanizado
  • Programación geométrica simple
  • Programación con distribución de pasadas
  • Programación de datos tecnológicos

3. TRAZADO DE DESARROLLOS DE FORMAS GEOMÉTRICAS

• Descripción de las operaciones con máquinas y herramientas para corte y conformado de chapa
• Obtención de formas geométricas por corte y conformado
• Procedimientos de corte y conformado
  • Formas geométricas
  • Amarres empleados
  • Verificación de formas obtenidas
• Formas y calidades que se obtienen con las máquinas de corte y conformado
• Hoja de proceso y hoja de instrucciones
  • Etapas
  • Fases y operaciones
  • Croquis de operaciones
  • Instrumentos de control
  • Herramientas de corte
  • Formatos de mecanizado
• Parámetros de corte

4. CORTE TÉRMICO

• Particularidades, aplicaciones y materiales mecanizables
• Corte por plasma
• Corte por láser
• Tecnología del Oxicorte
• Defectología y causas
• Limpieza de las piezas
• Ajuste de útiles
• Factores que afectan al desgaste de las herramientas
• Calidad en el corte

5. CONFORMADO TÉRMICO

• Hojas de “Proceso de trabajo”
• Procesos de conformado: punzonado, plegado, cizallado, procesado de chapa, curvado, forjado, etc.
• Sistemas de sujeción
• Croquis de utillajes
• Curvado de chapas y perfiles
• Enderezado
• Obtención de formas por corte y conformado
  • Presentación de los materiales mecanizados
• Amarre y centrado correcto
• Deformación plástica de los metales

6. CONFORMADO MECÁNICO

• Útiles de medición y verificación para control de piezas mecanizadas
• Instrumentos adecuados para verificación y medición
• Calibrados adecuados
• Dimensiones y estado superficial de la pieza
• Comparar resultados para verificación

7. MANTENIMIENTO DE MÁQUINAS DE MECANIZADO

• Objetivo de la lubricación
• Clasificación de los productos lubricantes
• Normas básicas para el engrase
• Sistemas de engrase

8. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y PROTECCIÓN AMBIENTAL

• Riesgos de manipulación y almacenaje a explosión
• Identificar los riesgos en las instalaciones
  • Proyección de partículas
• Elementos de seguridad en las máquinas
  • Peligros asociados al uso de máquinas
  • Protecciones
  • Alarmas
  • Pasos de emergencia
• Equipos de protección colectiva (las requeridas según el tratamiento superficial mecánico, químico o electroquímico).
  • Sistemas de Ventilación.
• Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal)
  • Botas de seguridad, guantes y gafas
  • EPI´s para las vías inhalatorias
  • EPI´s para la vía dérmica
• Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos

MÓDULO 3. MECANIZADO

1. INTERPRETACIÓN DE PLANOS PARA EL MECANIZADO.

• Representación espacial y sistemas de representación
• Métodos de representación y escalas
• Vistas, cortes y secciones
• Normas de representación
• Tolerancias dimensionales y geométricas
• Calidades superficiales

2. METROLOGÍA

• Medidas lineales y angulares
• Roscas, engranajes
• Procedimientos de medida y verificación
• Mediciones dimensionales
• Mediciones trigonométricas
• Útiles de medición y comparación del producto mecanizado
• Pie de rey. Tipos, funcionamiento y manejo
• Micrómetro de exteriores o interiores. Tipos, funcionamiento y manejo
• Normas de mantenimiento y conservación
• Instrumentos de comparación
• De ampliación mecánica
• Neumática, hidráulica, eléctrica, electrónica y óptica
• Instrumentos de verificación
• Verificación de plenitud, paralelismo y magnitudes lineales
• Galgas

3. MÁQUINAS HERRAMIENTAS PARA EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA

• Torno
• Tipos de torno
• Aplicaciones y operaciones principales de mecanizado
• Cilindrado, mandrinado, refrentado, taladrado, rasurado, tronzado y roscado
• Disposición de engranajes en la caja Norton, la lira o caja de avances
• Fresadora
• Tipos de fresadora
• Operaciones principales
• Taladradora
• Brochadora
• Punteadora

4. SELECCIÓN DE LA MATERIA PRIMERA PARA EL MECANIZADO

• Características mecánicas
• Por sus aplicaciones
• Presentación comercial de los materiales
• Productos semiacabados
• Productos acabados (chapa, plano ancho y vigas de perfil)
• Productos de acero laminado en calidad especial
• Tubos sin costuras para trabajos a presión
• Con costura soldada
• Perfiles conformados en frío
• Material en preforma fundido
• Materia prima forjada

5. LAS HERRAMIENTAS PARA EL ARRANQUE DE VIRUTA.

• Funciones, formas y diferentes geometrías de corte.
• Composición y recubrimientos de herramientas:
• Elección de herramientas.
• Adecuación de parámetros:
• Desgaste y vida de la herramienta.
• Optimización de las herramientas.
• Estudio del fenómeno de la formación de la viruta:

6. MÁQUINAS DE CORTE Y CONFORMADO

• Funcionamiento de las máquinas herramientas para corte y conformado de chapa
• Punzonadora
• Plegadora (convencionales, CNC)
• Instalación de oxicorte y arco plasma

7. PROCESO DE MECANIZADO DE CORTE Y CONFORMADO

• Descripción de la operaciones con máquinas herramientas para corte y conformado de chapa
• Obtención de formas geométricas por corte y conformado: agujeros, perfiles, ángulos, ranuras, embutidos y plegados.
• Procedimientos de corte y conformado: formas, amarres y verificación
• Formas y calidades que se obtienen con las máquinas de corte y conformado
• Hoja de Proceso y de instrucciones
• Etapas
• Fases y operaciones
• Croquis de operaciones
• Instrumentos de control
• Herramientas de corte
• Formatos de mecanizado
• Parámetros de corte
• Tiempos de corte de las distintas operaciones de mecanizado
• Tiempo de preparación
• Tiempo de operaciones manuales
• Tiempos imprevistos
• Velocidades de corte
• Trayectorias de corte
• Cadencias
• Presión de herramientas

8. ANÁLISIS DE TIEMPOS Y COSTES EN OPERACIONES DE MECANIZADO

• Análisis de tiempos, conceptos generales
• Clases de costes: fijos, variables y medios
• Establecimientos de costes en materiales, mano de obra, herramientas e indirecto
• Estimación de tiempos, sistemas de tiempos predeterminados
• Interpretación de la hoja de procesos y optimización de tiempos y costes
• Descomposición de los ciclos de trabajo en elementos, cronometraje
• Sistemas para reducir tiempos y costes: Kaizen, Just in Time y Kanban

9. MÁQUINAS Y SUSTANCIAS ABRASIVAS

• Rectificadora plana, cilíndrica, sin centros, de perfiles, especiales
• Esmerilado. Máquinas de esmerilar
• Afiladora universal
• Formas geométricas obtenibles
• Máquinas acabadoras y operaciones: bruñido, lapeado y superacabado
• Abrasivos. Definición y clases
• Características de una muela
• Condiciones de corte en el rectificado
• Proceso y utilidad del equilibrado
• Reavivado y perfilado de muelas
• Fluidos de corte. Tipos y aplicaciones
• Mecanizado por electroerosión
• Técnica de mecanizado por electroerosión
• Material más común del electrodo
• Fijación de pieza y electrodo
• Centraje y alineación del electrodo sobre la pieza
• Parámetros programables del generador
• Control de profundidad
• Erosión orbital aplicaciones y características
• Líquidos dieléctricos
• Métodos de limpieza durante la mecanización

10. PROCEDIMIENTOS PARA MECANIZADOS ESPECIALES

• Electroerosión por hilo
• Corte por plasma
• Corte por chorro de agua
• Corte por láser
• Mecanizado por láser
• Mecanizado por ultrasonido

MÓDULO 4. SOLDADURA EN ATMÓSFERA NATURAL

1. ORGANIZACIÓN DEL TRABAJO

• Técnicas de organización de trabajo
• Interpretación del proceso en función del tipo de soldadura
• Selección de máquinas, equipos y medios necesarios
• Calidades superficiales
• Catálogos comerciales de herramientas
• Consultas de condiciones de trabajos

2. PREPARACIÓN DE MÁQUINAS, EQUIPOS, UTILLAJES Y HERRAMIENTAS

• Concepto de soldabilidad
• Generalidades de la soldadura
• Tipos de soldadura. Propiedades, materiales y procedimientos de cada una de ellas
  • Soldadura blanda
  • Soldadura oxigás; oxiacetilénica
  • Soldadura eléctrica; por resistencia y por arco
  • Soldadura por atmósfera controlada; TIG, MIG/MAG
  • Soldadura por atmósfera ambiental; electrodo revestido
• Clasificación, aplicación y soldabilidad de los metales férreos y no férreos
  • Metales
  • Acero
• Dimensiones comerciales de chapas, perfiles y tubos
• Estudio de la deformación plástica de los metales
• Tipos y características del metal base y metal de aportación
• Balance térmico de los procesos de soldeo
  • ¿Cómo garantizar la calidad en la soldadura manual?
  • Tecnologías de calentamiento disponibles en la soldadura manual
• Zonas de la unión soldada
• Velocidad de enfriamiento de la soldadura
• Precalentamiento
• Dilataciones, contracciones, deformaciones y tensiones producidas en la soldadura
• Tipos y aplicación de los tratamientos térmicos post-soldadura
• Especificaciones de un procedimiento de soldadura. Parámetros de soldeo a tener en cuenta

3. SOLDADURA EN ATMÓSFERA NATURAL Y PROYECCIÓN

• Características del equipo de soldeo oxigás, descripción de los elementos y accesorios
• Características y propiedades de los gases empleados en el soldeo oxigás
• Características y aplicaciones de los diferentes tipos de llama
  • Llama carbonizante o carburante
  • Llama neutral
  • Llama oxidante
• Instalación, puesta a punto y manejo del equipo de soldeo por oxigás
  • Técnicas a utilizar en el proceso
  • Mantenimiento de primer nivel del equipo de soldeo por oxigás
  • Variables a tener en cuenta en el soldeo oxigás
• Técnicas de soldeo para soldeo oxigás
• Selección de los parámetros de soldeo
• Aplicación práctica de soldeo oxigás de chapas, perfiles y tubos de acero al carbono
• Fundamentos de la proyección térmica por arco
• Características del equipo de proyección térmica por arco
  • Preparación de la superficie a proyectar
• Variables a tener en cuenta en la proyección térmica
  • Aplicaciones típicas
• Inspección visual. Detección y análisis de defectos
  • Inspección visual antes, durante y después de la soldadura
• Tipos y detección de defectos internos y externos de soldadura
• Ensayos no destructivos usados para la detección de errores de soldadura
• Utilización de cada ensayo para la localización de diferentes defectos
  • Inspección por líquidos penetrantes
  • Inspección por partículas magnéticas
  • Inspección radiográfica
  • Inspección por ultrasonidos

4. MANTENIMIENTO DE MÁQUINAS DE SOLDADURA Y PROYECCIÓN

• Plan de mantenimiento preventivo
• Fundamentos de la proyección térmica
• Características del equipo de proyección térmica por oxigás
• Metales base y metales de aporte
  • Electrodos con revestimiento
• Preparación de la superficie a recubrir
• Documentos de registro
• Normas internacionales más usuales

5. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y PROTECCIÓN AMBIENTAL

• Los riesgos profesionales
• Factores de riesgo
• Consecuencias y daños derivados del trabajo
• Técnicas y elementos de protección. Evaluación de riesgos
• Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos
• Aspectos legislativos y normativos

MÓDULO 5. SOLDADURA EN ATMÓSFERA PROTEGIDA

1. ORGANIZACIÓN DEL TRABAJO

• Técnicas de organización de trabajo
• Interpretación del proceso en función del tipo de soldadura
• Relación del proceso con los medios y máquinas
• Calidades superficiales
• Catálogos comerciales de herramientas
• Consultas de condiciones de trabajos

2. PREPARACIÓN DE MÁQUINAS, EQUIPOS, UTILLAJES Y HERRAMIENTAS

• Formas de las juntas
• Preparación de las uniones a soldar
• Método de punteado y su proceso de ejecución
• Conocimientos de los elementos que componen la instalación de soldadura MIG-MAG
  • Generador de corriente: Máquina sinérgica
  • Unidad de alimentación del hilo
  • Botellas de gas inerte
  • Manorreductor-caudalímetro
  • Gases industriales para la protección del reverso
• Instalación, puesta a punto y manejo de la instalación de soldadura MIG
• Mantenimiento de primer nivel de la instalación de soldadura
• Útiles de sujeción
• Tipos de gases inertes utilizados, sus características, aplicaciones e influencia en el proceso de soldeo
• Tipos de mezclas de gases utilizados para la protección del reverso de soldadura y su influencia en el proceso
• Tipos de hilos utilizados, diámetros, designación, características y aplicaciones
• Formas de transferencia
• Conocimiento y regulación de los parámetros principales en la soldadura MIG
• Selección del material de aporte
• Técnicas de soldeo en las diferentes posiciones de soldadura
• Inclinación de la pistola según junta y posición de soldeo
• Distribución de los diferentes cordones de penetración, relleno y peinado
• Medidas de limpieza en la preparación, ejecución y acabado de la soldadura
• Medidas para evitar la contaminación y corrosión
• Tipos de defectos más comunes: Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos. Causas y correcciones
• Aplicación práctica de soldeo de chapas, perfiles y tubos de acero inoxidable o aluminio con hilo sólido

3. PROGRAMACIÓN DE ROBOT PARA SOLDADURA

• Funcionamiento de los robots de soldadura
• Lenguajes de programación
• Operaciones de carga, borrado y chequeo on-line de la CPU. Archivo de programas
• Operaciones de programación
• Fundamentos de robótica. Aplicaciones de robots
• Conceptos: ejes internos y externos, tipos de movimiento, entre otros
• Características de las distintas MÓDULOs: estructura, motores, controlador, manipulador, entre otros
• Técnicas de programación de robots: Programación por guiado, programación textual
• Tipos de comandos
• Calibración de los ejes y puesta en marcha
• Normas de seguridad

4. SOLDADURA EN ATMÓSFERA PROTEGIDA Y PROYECCIÓN (TIG, MAG/MIG, PROYECCIÓN POR ARCO)

• Fundamentos de la soldadura MIG/MAG
  • Diferencias entre soldadura TIG y MIG
• Ventajas y limitaciones del proceso
• Aplicaciones del proceso
• Analogías y diferencias entre MIG y MAG
• Normativa aplicable al proceso
• Material base en el soldeo MIG: Acero inoxidable
  • Clasificación y designación: auteníticos, ferríticos, martensíticos y austenoferríticos o dúplex
  • Componentes de aleación. Influencia en la soldabilidad
  • Características físicas, químicas y mecánicas, y su influencia en la soldadura
  • Propiedades principales
  • Soldabilidad de los aceros en función de su estructura
  • Manipulación
  • Aplicación
• Material base en el soldeo MIG: Aluminio
  • Clasificación y designación
  • Componentes de aleación. Influencia en la soldabilidad
  • Características físicas, químicas y mecánicas
  • Propiedades principales
  • Manipulación
  • Soldabilidad
  • Aplicación

5. SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO (SAW)

• Soldadura por arco eléctrico: aspectos fundamentales
• Soldadura por arco: tipologías
  • Soldadura manual
  • Soldadura bajo arco sumergido
  • Soldadura con gas GTAW (TIG)
  • Soldeo semiautómatico (MIG-MAG)
• Parámetros de soldadura

6. MANTENIMIENTO DE MÁQUINAS DE SOLDADURA Y PROYECCIÓN

• Tipos de mantenimiento (correctivo, preventivo, predictivo). Mantenimiento basado en la fiabilidad
• Planes de mantenimiento
  • Fichas de mantenimiento
  • Programas informáticos de gestión y control del mantenimiento
• Propuestas de solución en el caso de fallos en la producción por avería de máquina, herramienta defectuosa, parámetros incorrectos, etc.
• Repercusión de la deficiente preparación o mantenimiento de máquinas e instalaciones en la calidad, costes, rendimiento, plazos de entrega

7. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y PROTECCIÓN AMBIENTAL

• Evaluación de riesgos en el soldeo MIG/MAG y TIG y la proyección térmica por arco
• Normas de seguridad y elementos de protección
• Utilización de equipos de protección individual
• Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos

MÓDULO 6. MONTAJE

1. ACONDICIONAMIENTO DEL ÁREA DE TRABAJO

• Técnicas de organización de trabajo
• Tipos de materiales utilizados en estructuras metálicas
• Propiedades de los materiales: físicas, químicas, mecánicas y tecnológicas
• Propiedades del acero utilizado en estructuras
• Formas comerciales de los materiales: chapas, perfiles y tubos normalizados
• Dossier técnico del producto diseñado: documentos que se incluyen y elaboración
• Hojas de procesos hojas de procesos
• AMFE del producto
• Documentación de calidad y prevención de riesgos laborales
• Clasificación, archivo y actualización de la documentación
• Técnicas de planificación de la producción: áreas, líneas de trabajo y máquinas
• Hojas de aprovisionamiento de materiales

2. ELABORACIÓN DE PLANES DE MONTAJE

• Operaciones de trazado. Métodos de diseño de la pieza. Líneas de trazado
• Corte de metales por oxicorte, arcoplasma y láser. Características, equipos y parámetros de corte
• Sistemas de aprovechamiento de sobrantes. Técnicas de anidado
• Conformado y mecanizado de productos de estructuras metálicas: características y equipos
• Técnicas de montaje de estructuras metálicas: tipos, características, equipos y aplicación
• Mecanismos empleados en estructuras metálicas
• Costes de los distintos procesos de fabricación y montaje
• Cálculo de tiempos

3. TIPOS DE CONSTRUCCIÓN METÁLICA A MONTAR: ESTRUCTURAS, TUBERÍAS, CALDERERÍA O CARPINTERÍA METÁLICA

• Fases del proceso de fabricación de estructuras metálicas
• Fases del proceso de montaje de estructuras metálicas
• Vigas
  • Tipos de vigas
  • Cargas de las vigas
  • Cálculo analítico de vigas
  • Vigas armadas de alma llena
  • Apoyos de vigas
  • Vigas de celosía
• Soportes
  • Tipos de soportes
  • Disposición de los perfiles en los soportes
  • Empalmes de soportes
  • Cálculo de soportes
  • Cálculo y disposición de presillas
  • Bases de soportes
  • Normas y tablas
• Pórticos simples
  • Sistemas estructurales
  • Cálculo de pórticos
  • Normas y tablas
• Tuberías
  • Espesor de la pared de tubería
  • Cálculo de una tubería
  • Dilatación térmica
  • Compensadores de dilatación
• Calderas y depósitos
  • Calderas de vapor
  • Espesor de la pared de la caldera
  • Uniones de soldadura
  • Registros y agujeros de hombre
  • Fondos de caldera
  • Cálculo de una caldera de vapor
  • Fórmulas y tablas
  • Depósitos
  • Cálculo
  • Fórmulas y tablas

4. MONTAJE DE INSTALACIONES DE TUBERÍAS, CONSTRUCCIONES Y CARPINTERÍAS METÁLICAS

• Técnicas de armado de tramos de tubería por soldadura y atornillado
• Técnicas de montaje de accesorios
• Alineación y nivelación de tramos de tuberías
  • Útiles y herramientas
• Equipos y herramientas empleados en el montaje de tuberías
• Tipos de soportes y sujeción de tuberías
• Montaje de andamios
• Elevación de tramos de tubería
• Fijación de tramos o tubos para su elevación
• Elementos de fijación y elevación de tubos
• Construcción y fijación de soportes para tuberías
• Montaje de tramos de tubería en altura debidamente alineados y nivelados
• Fijación de tuberías mediante puntos de soldadura
• Fijación de tuberías mediante tornillos, previa colocación de juntas, válvulas y demás accesorios
• Elementos de fijación y unión de tuberías

5. APLICACIÓN DE TRATAMIENTOS DE ACABADO

• Preparación de las superficies
• Operaciones secuenciadas
• Diferentes tipos de acabado
• Materiales base a utilizar
• Defectología en el acabado
• Técnicas de medición de espesores
• Técnicas de control de adherencias
• Técnicas físicas o químicas
  • Decapado (obtener densidades y pH de ácidos de decapado)
  • Desengrasado
  • Limpieza con abrasivos
  • Limpieza por roce
• Uniformidad de la superficie pintada
• Homogeneidad del acabado
• Ausencia de brillos en la pieza
• Protección de golpes y ralladuras de las piezas pintadas
• Preparar muestras de envejecimiento y corrosión
• Marcas de control

6. MANTENIMIENTO DE MÁQUINAS, EQUIPOS E INSTALACIONES AUXILIARES

• Mantenimiento preventivo de los equipos de soldadura
• Plan de mantenimiento preventivo
• Repercusión de la deficiente preparación o mantenimiento de máquinas e instalaciones en la calidad, costes, rendimiento, plazos de entrega

7. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y PROTECCIÓN AMBIENTAL

• Normas de seguridad y salud laboral aplicables a los diferentes procesos de montaje y ensamblaje de tuberías
  • Tipos de riesgos inherentes al trabajo
  • Métodos de protección y prevención
  • Útiles personales de protección
  • Primeros auxilios
• Normativa medioambiental aplicable
• Técnicas y elementos de protección. Evaluación de riesgos
• Aspectos legislativos y normativos

MÓDULO 7. METROLOGÍA Y ENSAYOS

1. METROLOGÍA

• Introducción
• Concepto de medida
• Sistemas de unidades
• Procedimientos de medida y verificación
• Técnicas de medición
• Útiles de medición y comparación del producto mecanizado
• Útiles de medición directa
• Instrumentos de comparación
• Instrumentos de verificación

2. CONTROL DE LA PRODUCCIÓN EN MECANIZADO

• Técnicas para el control de la producción.
• Reprogramación
• SMED en un entorno de fabricación ágil
• Implantación y aplicación práctica de SMED
• Métodos de seguimiento de la producción

3. SEGUIMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN METROLOGÍA Y ENSAYOS

• Análisis de informes y gráficas
• Preparación del planning diario de control de la producción
• Detección y corrección de desfases de tiempos
• Tratamiento de archivos y consulta de su evolución
• Incidencias en la producción mediante software GPAO

4. LA GESTIÓN DE LA CALIDAD: CONCEPTOS RELACIONADOS

• Los tres niveles de la Calidad
• Conceptos relacionados con la Gestión de la Calidad
• Gestión por procesos
• Diseño y planificación de la Calidad
• El Benchmarking y la Gestión de la Calidad
• La Reingeniería de Procesos

5. ENSAYOS FÍSICOS

• Ensayos no destructivos (E.N.D.)
• Ensayos mecánicos
• Ensayos metalográficos

6. OBTENCIÓN DE RESULTADOS E INTERPRETACIÓN DE LOS MISMOS

• Trazabilidad, cálculos y archivo
• Utilización de tablas, datos y gráficos
• Validez de resultados e interpretación según tipos de materiales
• Tratamiento estadístico de resultados

7. COMPORTAMIENTO DE LOS MATERIALES FRENTE A AGENTES EXTERNOS

• Modificaciones de sus propiedades
• Factores de influencia en la variación de sus propiedades
• Ensayos para evaluar el comportamiento de los materiales frente a agentes externos
• Interpretación de resultados

8. TRATAMIENTOS SUPERFICIALES PARA EVITAR EL DETERIORO DE LOS MATERIALES

• Descripción de los diferentes tipos de tratamientos superficiales
• Acondicionamiento de los materiales según el tipo de tratamiento
• Aplicaciones de los distintos tratamientos en los diferentes materiales
• Variación de las propiedades de los materiales debido al tratamiento efectuado
• Ensayos de conformidad
• Gestión de residuos

MÓDULO 8. ITINERARIO PERSONAL PARA LA EMPLEABILIDAD I

1. INTRODUCCIÓN AL SECTOR PRODUCTIVO Y DEFINICIÓN DE PUESTOS DE TRABAJO

• Oportunidades de empleo e inserción laboral
• Requerimientos del mercado laboral vs. función pública
• Actitudes y aptitudes para la actividad profesional

2. COMPETENCIAS EN PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

• Cultura preventiva en el ámbito laboral
• Tipología de daños profesionales
• Evaluación de riesgos y técnicas de prevención
• Protocolos de actuación en emergencias
• Derechos y deberes en prevención de riesgos
• Gestión de la prevención en la empresa

3. INVESTIGACIÓN Y REFLEXIÓN SOBRE ITINERARIOS ACADÉMICOS Y PROFESIONALES

• Análisis del entorno sociolaboral actual
• Identificación de itinerarios académicos y profesionales
• Formación permanente y adaptación al cambio

4. PLANIFICACIÓN DE UN ITINERARIO PERSONALIZADO

• Análisis de opciones educativas y profesionales
• Evaluación de ventajas e inconvenientes
• Toma de decisiones en el itienrario profesional

5. ESTRATEGIAS DE ACCESO AL MERCADO DE TRABAJO POR CUENTA AJENA

• Proceso de búsqueda de empleo
• Fuentes de información para el empleo
• Técnicas eficaces de búsqueda de empleo
• Herramientas prácticas para la búsqueda de empleo

6. CONOCIMIENTO DE LA RELACIÓN LABORAL Y NORMATIVA APLICABLE

• Derechos y obligaciones laborales
• Modalidades de contratación
• Organización del trabajo y derechos asociados
• Componentes del recibo de salario
• Seguridad Social y recursos laborales
• Prestaciones de la Seguridad Social

7. EVALUACIÓN DEL POTENCIAL PROFESIONAL Y DESARROLLO DE LA AUTOORIENTACIÓN

• Autoevaluación de intereses y habilidades
• Competencias personales y sociales para el empleo
• Diseño de un proyecto profesional
• Autoestima y búsqueda de empleo
• Plan de acción para la mejora de la empleabilidad

8. ESTRATEGIAS PARA EL APRENDIZAJE AUTÓNOMO Y USO DE TECNOLOGÍAS DIGITALES

• Responsabilidad en el desarrollo profesional
• Adaptación al entorno laboral
• Configuración de un entorno personal de aprendizaje
• Competencia digital y empleabilidad
• Identidad digital y marca personal
• Diseño de un plan de desarrollo individual
• Aplicación de herramientas de aprendizaje autónomo
• Optimización del entorno de aprendizaje para el desarrollo profesional

MÓDULO 9. ITINERARIO PERSONAL PARA LA EMPLEABILIDAD II

1. PLANIFICIACIÓN Y ESTRATEGIAS PARA PROCESOS SELECTIVOS DE EMPLEO

• Técnicas de selección de personal en el sector
• Estrategias de búsqueda de empleo
• Superación de procesos selectivos en el sector privado y público
• Construcción y proyección de la marca personal

2. COMPETENCIAS PERSONALES, SOCIALES Y EMOCIONALES PARA LA EMPLEABILIDAD

• Importancia de las competencias personales y sociales en la empleabilidad
• Trabajo en equipo y toma de decisiones
• Técnicas y recursos de presentación y comunicación
• Gestión del tiempo y programación de actividades
• Estrategias de gestión emocional
• Flexibilidad y actitud positiva ante conflictos

3. HABILIDADES EMPRENDEDORAS Y PROCESOS DE INNOVACIÓN

• Concepto de innovación y sostenibilidad
• Metodologías para emprender e innovar
• Desarrollo de habilidades emprendedoras e intraemprendimiento
• Trabajo colaborativo en procesos de innovación
• Competencia digital para la innovación y modernización del sector
• Integración de políticas de sostenibilidad en estrategias empresariales

4. IDENTIFICACIÓN Y VALIDACIÓN DE IDEAS EMPRENDEDORAS

• Análisis de problemas y oportunidades emprendedoras
• Proceso creativo para generar ideas de valor
• Diseño de modelos de negocio y gestión
• Valores éticos y sociales en el emprendimiento
• Economía circular y economía del bien común
• Análisis del entorno general y específico
• Validación del perfil y problema del destinatario
• Prototipado y validación de soluciones
• Estrategias de marketing y comunicación

5. DESARROLLO DE UN PROYECTO EMPRENDEDOR

• Conceptos básicos del emprendimiento e innovación social
• Liderazgo ético y sostenible
• Tecnología como motor del cambio productivo
• Pensamiento de diseño para detectar necesidades
• Diseño de modelos de negocio ecosociales y tecnológicos
• Metas de desarrollo sostenible en modelos de negocio
• Análisis de viabilidad del proyecto emprendedor
• Opciones financieras socialmente responsables
• Definición de agentes y participación en el proyecto
• Actividades y cuestionario

6. PROYECTO FINAL INTEGRADO

• Descripción del proyecto
• Objetivos del proyecto
• Metodología de trabajo
• Recopilación y análisis de información del sector
• Evaluación de riesgos y oportunidades
• Diseño de un modelo de negocio innovador
• Implementación de estrategias de marketing y comunicación
• Presentación y defensa del proyecto

MÓDULO 10. DIGITALIZACIÓN APLICADA A LOS SECTORES PRODUCTIVOS

1. INTRODUCCIÓN A LA DIGITALIZACIÓN EN LOS SECTORES PRODUCTIVOS

• Concepto de digitalización
• Impacto de la digitalización en diversos sectores
• Diferencias y similitudes entre entornos IT y OT
• Conexión entre entornos IT y OT

2. FUNDAMENTOS DE LA DIGITALIZACIÓN

• Principios básicos de la digitalización
• Tecnologías impulsoras de la digitalización
• Impacto de la digitalización en la organización empresarial
• Futuro de la digitalización en la industria

3. TECNOLOGÍAS HABILITADORAS DIGITALES (THD)

• Identificación de tecnologías digitales
• Aplicaciones de las THD en el desarrollo de productos y servicios
• Impacto de las THD en la economía sostenible y eficiente
• Nuevos mercados generados por las THD

4. CLOUD COMPUTING Y EDGE COMPUTING

• Niveles y funciones de la nube
• Conceptos de Edge, Fog y Mist Computing
• Ventajas de la Cloud Computing en los sistemas conectados
• Casos prácticos de implementación

5. APLICACIONES DE LA INTELIGENCIA ARTIFICIAL (IA)

• Fundamentos de la Inteligencia Artificial
• IA en la automatización de procesos
• Relación entre IA y Big Data
• Sectores con alta implantación de IA
• Desafíos éticos y legales de la IA

6. DATOS Y CIBERSEGURIDAD

• Diferencias entre dato e información
• Ciclo de vida del dato
• Ciencia de datos: Big Data, Machine Learning y Deep Learning
• Procedimientos de almacenaje y seguridad de datos
• Estrategias de ciberseguridad en entornos digitales

7. PROYECTO FINAL INTEGRADO

• Planificación del proyecto de transformación digital
• Descripción del proyecto
• Objetivos del proyecto
• Metodología del proyecto
• Análisis del sector y diagnóstico inicial
• Estrategias de implementación y seguimiento
• Medición del impacto y evaluación del proyecto
• Presentación y defensa del proyecto

MÓDULO 11. SOSTENIBILIDAD APLICADA AL SISTEMA PRODUCTIVO

1. INTRODUCCIÓN A LA SOSTENIBILIDAD EN EL SISTEMA PRODUCTIVO

• Concepto de sostenibilidad
• Principios del desarrollo sostenible
• La Agenda 2030 y los Objetivos de Desarrollo Sostenible (ODS)
• Impacto de la sostenibilidad en los sectores productivos

2. TECNOLOGÍAS SOSTENIBLES Y SU IMPLEMENTACIÓN

• Tecnologías habilitadoras para la sostenibilidad
• Aplicación de tecnologías sostenibles en la producción
• Energías renovables y eficiencia energética
• Economía circular: reducción, reutilización y reciclaje

3. GESTIÓN DE RECURSOS EFICIENCIA ENERGÉTICA

• Gestión sostenible de recursos naturales
• Técnicas de eficiencia energética en la industria
• Medición y reducción de la huella de carbono
• Estrategias de conservación

4. RESPONSABILIDAD SOCIAL CORPORATIVA Y ÉTICA EMPRESARIAL

• Concepto de Responsabilidad Social Corporativa (RSC)
• Prácticas de RSC en empresas productivas
• Ética empresarial y transparencia
• Normativas y certificaciones de sostenibilidad

5. INNOVACIÓN Y TRANSFORMACIÓN DIGITAL PARA LA SOSTENIBILIDAD

• Digitalización y su impacto en la sostenibilidad
• Tecnologías de la Información y Comunicación (TIC) sostenibles
• Inteligencia Artificial y Big Data para la sostenibilidad
• Intenet de las Cosas (IoT) y su aplicación en la sostenibilidad
• Actividades y cuestionario

6. EVALUACIÓN Y MEJORA CONTINUA EN SOSTENIBILIDAD

• Indicadores de sostenibilidad
• Auditorías y evaluaciones de impacto ambiental
• Estrategias de mejora continua en procesos productivos
• Planes de acción y seguimiento

7. PROYECTO FINAL INTEGRADO

• Planificación del proyecto
• Descripción del proyecto
• Objetivos del proyecto
• Metodología de trabajo
• Análisis del sector y diagnóstico inicial
• Estrategias de implementación y seguimiento
• Medición del impaco y evaluación del proyecto
• Presentación y defensa del proyecto

MÓDULO 12. INGLÉS

1. MENSAJES ORALES

• Obtención de información global y específica de conferencias y discursos
• Estrategias para comprender e inferir significados no explícitos: ideas principales
• Comprensión global de un mensaje
• Mensajes directos, telefónicos, radiofónicos, grabados
• Identificación del propósito comunicativo de los elementos del discurso oral
• Recursos gramaticales
• Otros recursos lingüísticos
• Diferentes acentos de lengua oral
• Identificación de registros con mayor o menor grado de formalidad
• Estrategias para comprender e inferir significados por el contexto

2. INTERPRETACIÓN DE MENSAJES ESCRITOS

• Predicción de información a partir de elementos textuales y no textuales
• Recursos digitales, informáticos y bibliográficos
• Soportes telemáticos: fax, e-mail, burofax
• Análisis de los errores más frecuentes
• Identificación del propósito comunicativo
• Recursos gramaticales
• Relaciones lógicas
• Relaciones temporales
• Comprensión de sentidos implícitos, posturas o puntos de vista
• Estrategias de lectura

3. PRODUCCIÓN DE MENSAJES ORALES

• Registros utilizados en la emisión de mensajes orales según el grado de formalidad
• Expresiones de uso frecuente e idiomáticas en el ámbito profesional
• Recursos gramaticales
• Otros recursos lingüísticos
• Fonética
• Marcadores lingüísticos de relaciones sociales, normas de cortesía y diferencias de registro
• Conversaciones informales improvisadas
• Recursos utilizados en la planificación del mensaje oral
• Estrategias para participar y mantener la interacción y para negociar significados
• Toma, mantenimiento y cesión del turno de palabr
• Apoyo, demostración de entendimiento, petición de aclaración, etc
• Entonación como recurso de cohesión del texto oral

4. EMISIÓN DE TEXTOS ESCRITOS

• Composición de una variedad de textos de cierta complejidad
• Expresión y cumplimentación de mensajes y textos profesionales y cotidianos
• Currículo vitae y soportes telemáticos: fax, e-mail, burofax
• Propósito comunicativo de los elementos textuales
• Recursos gramaticales
• Relaciones lógicas
• Secuenciación del discurso escrito
• Derivación
• Relaciones temporales
• Coherencia textual
• Uso de los signos de puntuación
• Redacción, en soporte papel y digital, de textos de cierta complejidad
• Elementos gráficos para facilitar la comprensión
• Argumentación

5. IDENTIFICACIÓN E INTERPRETACIÓN DE LOS ELEMENTOS CULTURALES

• Normas socioculturales y protocolarias en las relaciones internacionales
• Uso de los recursos formales y funcionales para la buena imagen de la empresa
• Reconocimiento de la lengua extranjera
• Uso de registros adecuados según el contexto de la comunicación, el interlocutor y la intención de los interlocutores
• Interés por la buena presentación de los textos escritos: normas gramaticales, ortográficas y tipográficas