Técnico en mecanizado

MÓDULO 1. PROCESOS DE MECANIZADO

1. LAS HERRAMIENTAS PARA EL MECANIZADO

• Funciones, formas y diferentes geometrías de corte
• Composición y recubrimientos de herramientas
• Elección de herramientas
• Adecuación de parámetros
• Desgaste y vida de la herramienta
• Optimización de las herramientas
• Estudio del fenómeno de la formación de la viruta

2. UTILLAJES Y ELEMENTOS AUXILIARES PARA LA FABRICACIÓN DEL MECANIZADO

• Alimentadores de piezas
• Descripción de útiles de sujeción
• Descripción de útiles de centrado
• Útiles de verificación

3. UTILLAJES PARA LA SUJECIÓN DE PIEZAS EN EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO

• Definición de los utillajes
• Croquización de definición de utillajes
• Cálculo de secciones
• Calidad de la sujeción
• Tipos de unión

4. TECNOLOGÍA DEL MECANIZADO

• Procesos de fabricación y control metrológico
• Formas y calidades que se obtienen con las máquinas por arranque de viruta
• Descripción de las operaciones de mecanizado

5. PROCESO DE MECANIZADO DE CORTE Y CONFORMADO

• Descripción de la operaciones con máquinas herramientas para corte y conformado de chapa
• Obtención de formas geométricas por corte y conformado
• Procedimientos de corte y conformado
• Formas y calidades que se obtienen con las máquinas de corte y conformado
• Hoja de Proceso, Hojas de Instrucciones
• Parámetros de corte

6. MÁQUINAS DE CORTE Y CONFORMADO

• Funcionamiento de las máquinas herramientas para corte y conformado de chapa

7. ANÁLISIS DE TIEMPOS Y COSTES EN OPERACIONES DE MECANIZADO

• Análisis de tiempos, conceptos generales
• Clases de costes
• Establecimientos de costes
• Estimación de tiempos, sistemas de tiempos predeterminados
• Interpretación de la hoja de procesos y optimización de tiempos y costes
• Descomposición de los ciclos de trabajo en elementos, cronometraje
• Sistemas para reducir tiempos y costes

8. ELABORACIÓN DE COSTES DE MECANIZADO

• Cálculo de parámetros de corte en las diferentes máquinas herramientas
• Cálculo de costes de mecanizado
• Preparación de una oferta de mecanizado

MÓDULO 2. MECANIZADO POR CONTROL NUMÉRICO

1. PROGRAMACIÓN CRONOLÓGICA DE MECANIZADOS DE CNC PARA EL MECANIZADO

• Planificación de trabajo
• Planos
• Hoja de proceso
• Orden de fabricación
• Relación de funciones de programación de CNC y operaciones de mecanizado
• Codificación y secuenciación de las operaciones de mecanizado
• Programación geométrica simple
• Programación con distribución de pasadas
• Programación de datos tecnológicos

2. ELABORACIÓN DE LOS PROGRAMAS DE CNC PARA EL MECANIZADO

• Lenguajes de CNC
• Identificación de lenguaje de CNC
• Conversión de un programa de CNC a diferentes lenguajes
• Optimización los programas de mecanizado de CNC
• Descripción de factores que influyen sobre los programas
• Construcción y estructura de un programa: bloques, sintaxis, formato de una línea de un programa

Bloques (líneas)

• Sintaxis
• Descripción de las nomenclaturas normalizadas de ejes y movimientos
• Definición de los sistemas de coordenadas, cotas absolutas y cotas incrementales
• Establecimiento de orígenes y sistemas de referencia
• Selección de planos de trabajo
• Descripción, ejecución y códigos de funciones auxiliares
• Definición de los tipos de movimientos: lineales, circulares
• Compensación de herramientas: concepto y ejemplos
• Programación de funciones preparatorias: redondeos, chaflanes, salidas y entradas tangenciales
• Subrutinas, saltos, repeticiones
• Descripción de ciclos fijos: Tipos, definición y variables

3. PROGRAMACIÓN AVANZADA DE CNC PARA EL MECANIZADO

• Programación paramétrica
• Programa adaptado a la mecanización de Alta Velocidad
• Implementaciones
• Contrapunto
• Cabezal
• Recogedor de piezas
• Cargadores de barra
• Programación de 4º y 5º eje

4. SIMULACIÓN EN ORDENADOR O MÁQUINA DE LOS MECANIZADOS

• Manejo a nivel de usuario de Pc’s
• Configuración y uso de programas de simulación
• Menús de acceso a simulaciones en máquina
• Optimización del programa tras ver defectos en la simulación
• Corrección de los errores de sintaxis del programa
• Verificación y eliminación de errores por colisión
• Optimización de los parámetros para un aumento de la productividad

5. TRANSMISIÓN DE DATOS A LA MÁQUINA CNC

• Introducción de los programas de CNC de mecanizado en la máquina herramienta
• Programas de transmisión de datos
• Verificación de contenidos
• Descripción de dispositivos
• Disquete
• Periférico
• Ordenador
• USB
• PCMCIA
• Ethernet
• Identificación de sistemas de transmisión y almacenamiento de datos de las máquinas de CNC
• Comunicación con las máquinas CNC

MÓDULO 3. FABRICACIÓN POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN, CORTE Y CONFORMADO, Y POR PROCESOS ESPECIALES

1. INTERPRETACIÓN DE DOCUMENTACIÓN TÉCNICA PARA EL MECANIZADO

• Planos
• Tolerancias geométricas simbología, interpretación
• Tolerancias dimensionales
• Cálculo de los valores de tolerancia para ejes y agujeros
• Calidades superficiales
• Catálogos comerciales de herramientas
• Consultas de condiciones de trabajos
• Interpretación de un proceso de mecanizado

2. MÁQUINAS Y SUSTANCIAS ABRASIVAS

• Rectificadora plana, cilíndrica, sin centros, de perfiles, especiales
• Esmerilado. Máquinas de esmerilar
• Afiladora universal
• Formas geométricas obtenibles
• Máquinas acabadoras y operaciones
• Abrasivos. Definición y clases
• Tipos de muelas
• Características de una muela
• Condiciones de corte en el rectificado
• Montaje de las muelas. Precauciones generales
• Proceso y utilidad del equilibrado
• Reavivado y perfilado de muelas
• Fluidos de corte. Tipos y aplicaciones
• Precauciones en el uso de las muelas
• Precauciones en el almacenaje de las muelas
• Sistemas de fijación de piezas
• Dispositivos de las máquinas herramienta
• Mecanizado por electroerosión
• Técnica de mecanizado por electroerosión
• Material más común del electrodo
• Fijación de pieza y electrodo
• Centraje y alineación del electrodo sobre la pieza
• Parámetros programables del generador
• Control de profundidad
• Erosión orbital aplicaciones y características
• Líquidos dieléctricos
• Métodos de limpieza durante la mecanización
• Sistemas de fijación de piezas
• Dispositivos de las máquinas herramienta de:

3. PROCEDIMIENTOS PARA MECANIZADOS ESPECIALES

• Particularidades, aplicaciones y materiales mecanizables por:

4. ERRORES DE MEDICIÓN Y CONTROL DE VERIFICACIÓN

• Exactitud
• Precisión y apreciación
• Clasificación de los errores
• Relativo a los instrumentos de medición. Calibración, estado de conservación, uso inadecuado
• Debidos al verificador. Lectura falsa por error de paralelismo o presión de contacto incorrecta
• Como consecuencia de errores geométricos de la pieza
• Condiciones ambientales de temperatura, humedad,…
• Análisis de los errores y sus causas
• Periodicidad en la toma de medidas

5. CONTROL DE CALIDAD DEL PRODUCTO MECANIZADO

• Pautas de control
• Procesos estadísticos y generación de informes
• Conceptos básicos
• Representación gráfica
• Defectos típicos de calidad que presentan las piezas mecanizadas y las causas posibles de los mismos

6. MANTENIMIENTO DE MÁQUINAS (ENGRASE Y NIVELES)

• Objetivo de la lubricación
• Clasificación de los productos lubricantes
• Normas básicas para el engrase
• Sistemas de engrase

7. ACABADO EN LOS ÚTILES DE CONFORMADO

• Defectología y causas
• Limpieza de las piezas
• Ajuste de útiles
• Factores que afectan al desgaste de las herramientas
• Calidad en el corte

8. SISTEMAS DE AMARRE DE PIEZAS PARA EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO

• Sujeción de las piezas según forma y dimensiones
• Obtención de formas por corte y conformado
• Amarre y centrado correcto
• Deformación plástica de los metales

9. PROCEDIMIENTOS DE VERIFICACIÓN Y MEDICIÓN EN EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO

• Útiles de medición y verificación para control de piezas mecanizadas
• Instrumentos adecuados para verificación y medición
• Calibrados adecuados
• Dimensiones y estado superficial de la pieza
• Comparar resultados para verificación

10. REALIZACIÓN DEL PUNZONADO

• Definición y principios
• Etapas del punzonado: deformación, penetración y fractura
• Característica del borde cortado
• Máquinas herramientas para punzonado: prensas convencionales, prensas de CNC
• Fuerzas en el punzonado, resistencia de corte, fuerza de trabajo, compresión radial, fuerza de retroceso
• Factores que afectan al desgaste de la herramienta: material de trabajo, número de punzonadas, diámetro de punzón, juego de corte, lubricación
• Montaje de punzones y matrices
• Selección de la matriz en función del espesor de la chapa

11. REALIZACIÓN DEL PLEGADO

• Definición y principios
• Procesos de plegado: plegado al aire, fondo y acuñado
• Propiedades de las piezas plegadas
• Máquinas-herramientas en los procesos de plegado: plegadoras convencionales, plegadoras CNC
• Montaje, desmontaje y regulación de matrices y punzones
• Tabla de plegado
• Fuerza de plegado. Parámetros que la determina

12. ÚTILES DE CORTE Y CONFORMADO

• Modificaciones en matricería y moldes para corregir desviaciones en la calidad del producto obtenido
• Capacidades y limitaciones para la obtención de formas
• Otros procedimientos para la obtención de formas
• Riesgos en el manejo de equipos y máquinas
• Operaciones normales de acabado
• Procedimientos (limado, pulido, bruñido, lapeado…)
• Desgaste de la herramienta (material de trabajo, número de punzonadas, material de la herramienta, diámetro del punzón, juego de corte, lubricación)

13. PROCESOS DE CORTE DE CHAPA

• Definiciones de los siguientes procesos

14. TÉCNICAS DE OPERACIÓN DE CORTE POR PLASMA

• Tecnología del arco plasma
• Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación de corte por arco plasma automática
• Gases plasmágenos: argón, hidrógeno, nitrógeno, aire
• Estado plasma de los gases: ionización
• Electrodos y portaelectrodos para el arco plasma: diámetros, longitudes, tipos
• Arco plasma: transferido y no transferido
• Temperaturas del arco plasma
• Variables fundamentales del proceso de corte por arco plasma: energía empleada, alta frecuencia
• Gases empleados
• Corte con plasma en mesa de agua
• Defectología del corte por arco plasma. Causas y correcciones
• Tiempos y calidad del corte con arco plasma

15. TÉCNICAS DE OPERACIÓN DE CORTE POR PLASMA

• Fundamentos del oxicorte. Principios de Lavoisier
• Tecnología del Oxicorte
• Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación de oxicorte automático
• Gases empleados en oxicorte, características
• Retrocesos del oxicorte
• Válvulas de seguridad
• Presiones y consumos de los gases empleados
• Boquillas de caldeo y de corte
• Espesores a cortar
• Velocidad de corte
• Temperatura de la llama del soplete
• Empleo del propano en oxicorte para cortes de grandes espesores
• Defectos del oxicorte: causas y correcciones
• Tiempos y calidad del corte con oxicorte

16. OPERACIONES CON MÁQUINAS DE OXICORTE Y PLASMA AUTOMÁTICAS

• Máquinas de corte por lectura óptica
• Máquinas tipo pórtico automatizadas con CNC
• Elementos principales de una instalación automática

17. PREVENCIÓN ESPECÍFICA EN LOS PROCESOS DE MECANIZADO

• Riesgos de Manipulación y Almacenaje
• Identificar los riesgos en las instalaciones
• Elementos de Seguridad en las Máquinas
• Equipos de protección colectiva (las requeridas según el tratamiento superficial mecánico, químico o electroquímico)
• Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal)

MÓDULO 4. FABRICACIÓN POR ARRANQUE DE VIRUTA

1. INTERPRETACIÓN DE DOCUMENTACIÓN TÉCNICA PARA EL MECANIZADO

• Planos
• Catálogos comerciales de herramientas
• Procesos de mecanizado

2. SELECCIÓN DE LA MATERIA PRIMERA PARA EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA

• Características mecánicas
• Por sus aplicaciones
• Presentación comercial de los materiales
• Material en preforma fundido
• Materia prima forjada

3. MÁQUINAS HERRAMIENTAS PARA EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA

• Torno
• Disposición de engranajes en la caja Norton, la lira o caja de avances
• Fresadora
• Operaciones principales
• Taladradora
• Brochadora
• Punteadora

4. ACCESORIOS AUXILIARES DE LAS MÁQUINAS HERRAMIENTAS PARA EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA

• Sistemas de fijación de piezas
• Sistemas de fijación de herramientas
• Elección del sistema de centrado
• Dispositivos de las máquinas de herramienta

5. AFILADO Y ADAPTACIÓN DE HERRAMIENTAS PARA EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTAS

• Tipos de máquinas
• Técnicas de afilado
• Elección de piedras de afilado
• Ángulos de herramientas

6. MANTENIMIENTO DE MAQUINAS (ENGRASE Y NIVELES)

• Objetivo de la lubricación
• Clasificación de los productos lubricantes
• Normas básicas para el engrase
• Sistemas de engrase

7. TÉCNICAS PARA LA VERIFICACIÓN DEL PRODUCTO MECANIZADO

• Signos de mecanizado y acabado superficial.
• Técnicas de medición, plenitud, angularidad, comparadores, rugosímetro, máquinas de medir, proyector de perfiles…
• Acabado superficial, parámetros de rugosidad media y máxima.
• Durómetro: Escalas de dureza aplicadas en función de los materiales.
• Verificación de durezas con durómetros, interpretación de las escalas.
• Comprobación de la rugosidad de piezas de tamaño, forma y grado de acabado diferente con el rugosímetro.
• Errores de medición y control de verificación.
• Exactitud.
• Precisión y apreciación.
• Clasificación de los errores.
• Relativo a los instrumentos de medición. Calibración, estado de conservación, uso inadecuado.
• Debidos al verificador. Lectura falsa por error de paralelismo o presión de contacto incorrecta.
• Como consecuencia de errores geométricos de la pieza.
• Condiciones ambientales de temperatura, humedad…
• Análisis de los errores y sus causas.
• Periodicidad en la toma de medidas.

8. CONTROL DE CALIDAD DEL PRODUCTO MECANIZADO

• Introducción
• Pautas de control
• Procesos estadísticos y generación de informes.
• Conceptos básicos:
• Representación gráfica:
• Defectos típicos de calidad que presentan las piezas mecanizadas y las causas posibles de los mismos.

9. PREVENCIÓN DE RIESGOS ESPECÍFICOS EN LA FABRICACIÓN POR ARRANQUE DE VIRUTA

• Riesgos de manipulación y almacenaje
• Identificar los Riesgos de Instalaciones.
• Elementos de Seguridad en las Máquinas.
• Contactos con sustancias corrosivas.
• Toxicidad y peligrosidad ambiental de grasas, lubricantes y aceites.
• Equipos de protección colectiva (las requeridas según el mecanizado por arranque de viruta)
• Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal)

MÓDULO 5. SISTEMAS AUTOMATIZADOS

1. VERIFICACIÓN DE HERRAMIENTAS Y ÚTILES EN LOS MECANIZADOS

• Verificación del estado óptimo de las herramientas
• Comprobación de útiles y accesorios de sujeción
• Mantenimiento de primer nivel de la máquina

2. MONTAJE DE SISTEMAS DE FABRICACIÓN POR MECANIZADO

• Montaje de sistemas de amarre: mordazas, platos, garras, divisores, entre puntos, bridas, mesas magnéticas
• Sujeción de herramientas, útiles y accesorios
• Preparación del montaje: herramientas y útiles
• Colocación de sistemas de nivelación del material a mecanizar (regles, tacos, suplementos…)
• Regulación de presiones y direccionados de caudales
• Regulación de útiles y accesorios
• Mantenimiento de primer nivel de las herramientas y útiles
• Mecanización del útil porta pieza (en su caso)

3. CALIBRACIÓN DE HERRAMIENTAS Y ÚTILES DE MECANIZADO

• Medición de los parámetros de las herramientas (longitud, diámetro, radio, GAP…)
• Introducción de los parámetros de medida en la tabla de herramientas (longitud, diámetro, radio, GAP, voltaje, amperaje…)
• Preparación y ajuste de los útiles de sujeción

4. POSICIONAMIENTO Y TRAZADO DE PIEZAS PARA EL MECANIZADO

• Definición de las superficies de referencia y posicionamiento de la pieza (centraje, alineación, origen de movimientos…)
• Amarre óptimo de la pieza
• Técnicas de trazado de piezas, (útiles, destreza, precauciones…)
• Ejecución de trazados de la pieza, (centros de taladros, ejes, límites de mecanizado, líneas de referencia…)

5. MANIPULACIÓN DE MATERIALES EN EL PROCESO DE FABRICACIÓN POR MECANIZADO

• Manipulación y transporte de materiales
• Descripción y manipulación de útiles de transporte

6. AUTOMATISMOS MECÁNICOS, ELÉCTRICOS, HIDRÁULICOS Y NEUMÁTICOS

• Identificación de automatismos
• Estructuras internas de automatismos
• Aplicación de los sistemas de automatización
• Instrumentos y procedimientos de medición

7. INSTALACIONES E INNOVACIÓN EN LOS PROCESOS AUXILIARES DE MECANIZADO

• Elección de automatismos
• Definición de diagramas de flujo
• Actualización y mejora continua
• Rentabilización de procesos de automatizado
• Flexibilización de sistemas de automatización
• Estandarización de procesos

8. REGULACIÓN DE OPERACIONES AUXILIARES DE MECANIZADO

• Elección de la secuenciación de movimientos
• Simulación y regulación de variables
• Máquinas, equipos, sistemas y tecnologías que configuran una célula de fabricación flexible
• Adaptación de los programas de control PLC y robots
• Elementos de regulación (neumáticos, hidráulicos, eléctricos…)
• Parámetros de control (velocidad, recorrido, tiempo…)
• Secuenciación de movimientos
• Modificación óptima de variables

9. PREVENCIÓN DE RIESGOS ESPECÍFICOS EN EL MECANIZADO

• Riesgos de manipulación y almacenaje.
• Identificar los Riesgos de Instalaciones.
• Elementos de Seguridad en las Máquinas.
• Contactos con sustancias corrosivas.
• Toxicidad y peligrosidad ambiental de grasas, lubricantes y aceites.
• Equipos de protección colectiva (las requeridas según el mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales)
• Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal,).

MÓDULO 6. METROLOGÍA Y ENSAYOS

1. METROLOGÍA

• Introducción
• Concepto de medida
• Sistemas de unidades
• Procedimientos de medida y verificación
• Técnicas de medición
• Útiles de medición y comparación del producto mecanizado
• Útiles de medición directa
• Instrumentos de comparación
• Instrumentos de verificación

2. CONTROL DE LA PRODUCCIÓN EN MECANIZADO

• Técnicas para el control de la producción.
• Reprogramación
• SMED en un entorno de fabricación ágil
• Implantación y aplicación práctica de SMED
• Métodos de seguimiento de la producción

3. SEGUIMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN METROLOGÍA Y ENSAYOS

• Análisis de informes y gráficas
• Preparación del planning diario de control de la producción
• Detección y corrección de desfases de tiempos
• Tratamiento de archivos y consulta de su evolución
• Incidencias en la producción mediante software GPAO

4. LA GESTIÓN DE LA CALIDAD: CONCEPTOS RELACIONADOS

• Los tres niveles de la Calidad
• Conceptos relacionados con la Gestión de la Calidad
• Gestión por procesos
• Diseño y planificación de la Calidad
• El Benchmarking y la Gestión de la Calidad
• La Reingeniería de Procesos

5. ENSAYOS FÍSICOS

• Ensayos no destructivos (E.N.D.)
• Ensayos mecánicos
• Ensayos metalográficos

6. OBTENCIÓN DE RESULTADOS E INTERPRETACIÓN DE LOS MISMOS

• Trazabilidad, cálculos y archivo
• Utilización de tablas, datos y gráficos
• Validez de resultados e interpretación según tipos de materiales
• Tratamiento estadístico de resultados

7. COMPORTAMIENTO DE LOS MATERIALES FRENTE A AGENTES EXTERNOS

• Modificaciones de sus propiedades
• Factores de influencia en la variación de sus propiedades
• Ensayos para evaluar el comportamiento de los materiales frente a agentes externos
• Interpretación de resultados

8. TRATAMIENTOS SUPERFICIALES PARA EVITAR EL DETERIORO DE LOS MATERIALES

• Descripción de los diferentes tipos de tratamientos superficiales
• Acondicionamiento de los materiales según el tipo de tratamiento
• Aplicaciones de los distintos tratamientos en los diferentes materiales
• Variación de las propiedades de los materiales debido al tratamiento efectuado
• Ensayos de conformidad
• Gestión de residuos

MÓDULO 7. INTERPRETACIÓN GRÁFICA

1. NORMAS DE REPRESENTACIÓN DE PLANOS

• Introducción
• Normas DIN: Deutsches Institut für Normung – Instituto Alemán de Normalización
• Normas ISO: Internacional Organización for Standarization
• Normas UNE españolas
• Importancias de las normas

2. EL DIBUJO TÉCNICO. CLASIFICACIÓN Y TIPOS DE FORMATOS DE PAPEL.

• ¿Qué es el dibujo técnico?
• Clasificación de dibujos
• Tipos de formatos de papel

3. LÍNEAS

• Clases de líneas. Utilización
• Anchura de líneas
• Espacio entre líneas
• Orden de prioridad de las líneas coincidentes
• Líneas de referencia. Representación
• Orientación sobre la utilización de las líneas

4. ESCALAS

• Concepto
• Tipos de escalas
• Escalas Normalizadas
• Escala gráfica, numérica y unidad por unidad
• Uso del escalímetro

5. ACOTACIÓN

• Introducción
• Tipos de cotas. Clasificación
• Funcionalidad de las cotas
• Principios generales de acotación
• Elementos que intervienen en la acotación
• Disposición de las cotas en los dibujos técnicos
• Casos particulares de acotación

6. INTERPRETACIÓN DE PLANOS PARA EL MECANIZADO

• Representación espacial y sistemas de representación
• Métodos de representación
• Tolerancias dimensionales y geométricas
• Vistas, cortes y secciones
• Croquización de piezas y esquemas

MÓDULO 8. ITINERARIO PERSONAL PARA LA EMPLEABILIDAD I

1. INTRODUCCIÓN AL SECTOR PRODUCTIVO Y DEFINICIÓN DE PUESTOS DE TRABAJO

• Oportunidades de empleo e inserción laboral
• Requerimientos del mercado laboral vs. función pública
• Actitudes y aptitudes para la actividad profesional

2. COMPETENCIAS EN PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

• Cultura preventiva en el ámbito laboral
• Tipología de daños profesionales
• Evaluación de riesgos y técnicas de prevención
• Protocolos de actuación en emergencias
• Derechos y deberes en prevención de riesgos
• Gestión de la prevención en la empresa

3. INVESTIGACIÓN Y REFLEXIÓN SOBRE ITINERARIOS ACADÉMICOS Y PROFESIONALES

• Análisis del entorno sociolaboral actual
• Identificación de itinerarios académicos y profesionales
• Formación permanente y adaptación al cambio

4. PLANIFICACIÓN DE UN ITINERARIO PERSONALIZADO

• Análisis de opciones educativas y profesionales
• Evaluación de ventajas e inconvenientes
• Toma de decisiones en el itienrario profesional

5. ESTRATEGIAS DE ACCESO AL MERCADO DE TRABAJO POR CUENTA AJENA

• Proceso de búsqueda de empleo
• Fuentes de información para el empleo
• Técnicas eficaces de búsqueda de empleo
• Herramientas prácticas para la búsqueda de empleo

6. CONOCIMIENTO DE LA RELACIÓN LABORAL Y NORMATIVA APLICABLE

• Derechos y obligaciones laborales
• Modalidades de contratación
• Organización del trabajo y derechos asociados
• Componentes del recibo de salario
• Seguridad Social y recursos laborales
• Prestaciones de la Seguridad Social

7. EVALUACIÓN DEL POTENCIAL PROFESIONAL Y DESARROLLO DE LA AUTOORIENTACIÓN

• Autoevaluación de intereses y habilidades
• Competencias personales y sociales para el empleo
• Diseño de un proyecto profesional
• Autoestima y búsqueda de empleo
• Plan de acción para la mejora de la empleabilidad

8. ESTRATEGIAS PARA EL APRENDIZAJE AUTÓNOMO Y USO DE TECNOLOGÍAS DIGITALES

• Responsabilidad en el desarrollo profesional
• Adaptación al entorno laboral
• Configuración de un entorno personal de aprendizaje
• Competencia digital y empleabilidad
• Identidad digital y marca personal
• Diseño de un plan de desarrollo individual
• Aplicación de herramientas de aprendizaje autónomo
• Optimización del entorno de aprendizaje para el desarrollo profesional

MÓDULO 9. ITINERARIO PERSONAL PARA LA EMPLEABILIDAD II

1. PLANIFICACIÓN Y ESTRATEGIAS PARA PROCESOS SELECTIVOS DE EMPLEO

• Técnicas de selección de personal en el sector
• Estrategias de búsqueda de empleo
• Superación de procesos selectivos en el sector privado y público
• Construcción y proyección de la marca personal

2. COMPETENCIAS PERSONALES, SOCIALES Y EMOCIONALES PARA LA EMPLEABILIDAD

• Importancia de las competencias personales y sociales en la empleabilidad
• Trabajo en equipo y toma de decisiones
• Técnicas y recursos de presentación y comunicación
• Gestión del tiempo y programación de actividades
• Estrategias de gestión emocional
• Flexibilidad y actitud positiva ante conflictos

3. HABILIDADES EMPRENDEDORAS Y PROCESOS DE INNOVACIÓN

• Concepto de innovación y sostenibilidad
• Metodologías para emprender e innovar
• Desarrollo de habilidades emprendedoras e intraemprendimiento
• Trabajo colaborativo en procesos de innovación
• Competencia digital para la innovación y modernización del sector
• Integración de políticas de sostenibilidad en estrategias empresariales

4. IDENTIFICACIÓN Y VALIDACIÓN DE IDEAS EMPRENDEDORAS

• Análisis de problemas y oportunidades emprendedoras
• Proceso creativo para generar ideas de valor
• Diseño de modelos de negocio y gestión
• Valores éticos y sociales en el emprendimiento
• Economía circular y economía del bien común
• Análisis del entorno general y específico
• Validación del perfil y problema del destinatario
• Prototipado y validación de soluciones
• Estrategias de marketing y comunicación

5. DESARROLLO DE UN PROYECTO EMPRENDEDOR

• Conceptos básicos del emprendimiento e innovación social
• Liderazgo ético y sostenible
• Tecnología como motor del cambio productivo
• Pensamiento de diseño para detectar necesidades
• Diseño de modelos de negocio ecosociales y tecnológicos
• Metas de desarrollo sostenible en modelos de negocio
• Análisis de viabilidad del proyecto emprendedor
• Opciones financieras socialmente responsables
• Definición de agentes y participación en el proyecto
• Actividades y cuestionario

6. PROYECTO FINAL INTEGRADO

• Descripción del proyecto
• Objetivos del proyecto
• Metodología de trabajo
• Recopilación y análisis de información del sector
• Evaluación de riesgos y oportunidades
• Diseño de un modelo de negocio innovador
• Implementación de estrategias de marketing y comunicación
• Presentación y defensa del proyecto

MÓDULO 10. DIGITALIZACIÓN APLICADA A LOS SECTORES PRODUCTIVOS

1. INTRODUCCIÓN A LA DIGITALIZACIÓN EN LOS SECTORES PRODUCTIVOS

• Concepto de digitalización
• Impacto de la digitalización en diversos sectores
• Diferencias y similitudes entre entornos IT y OT
• Conexión entre entornos IT y OT

2. FUNDAMENTOS DE LA DIGITALIZACIÓN

• Principios básicos de la digitalización
• Tecnologías impulsoras de la digitalización
• Impacto de la digitalización en la organización empresarial
• Futuro de la digitalización en la industria

3. TECNOLOGÍAS HABILITADORAS DIGITALES (THD)

• Identificación de tecnologías digitales
• Aplicaciones de las THD en el desarrollo de productos y servicios
• Impacto de las THD en la economía sostenible y eficiente
• Nuevos mercados generados por las THD

4. CLOUD COMPUTING Y EDGE COMPUTING

• Niveles y funciones de la nube
• Conceptos de Edge, Fog y Mist Computing
• Ventajas de la Cloud Computing en los sistemas conectados
• Casos prácticos de implementación

5. APLICACIONES DE LA INTELIGENCIA ARTIFICIAL (IA)

• Fundamentos de la Inteligencia Artificial
• IA en la automatización de procesos
• Relación entre IA y Big Data
• Sectores con alta implantación de IA
• Desafíos éticos y legales de la IA

6. DATOS Y CIBERSEGURIDAD

• Diferencias entre dato e información
• Ciclo de vida del dato
• Ciencia de datos: Big Data, Machine Learning y Deep Learning
• Procedimientos de almacenaje y seguridad de datos
• Estrategias de ciberseguridad en entornos digitales

7. PROYECTO FINAL INTEGRADO

• Planificación del proyecto de transformación digital
• Descripción del proyecto
• Objetivos del proyecto
• Metodología del proyecto
• Análisis del sector y diagnóstico inicial
• Estrategias de implementación y seguimiento
• Medición del impacto y evaluación del proyecto
• Presentación y defensa del proyecto

MÓDULO 11. SOSTENIBILIDAD APLICADA AL SISTEMA PRODUCTIVO

1. INTRODUCCIÓN A LA SOSTENIBILIDAD EN EL SISTEMA PRODUCTIVO

• Concepto de sostenibilidad
• Principios del desarrollo sostenible
• La Agenda 2030 y los Objetivos de Desarrollo Sostenible (ODS)
• Impacto de la sostenibilidad en los sectores productivos

2. TECNOLOGÍAS SOSTENIBLES Y SU IMPLEMENTACIÓN

• Tecnologías habilitadoras para la sostenibilidad
• Aplicación de tecnologías sostenibles en la producción
• Energías renovables y eficiencia energética
• Economía circular: reducción, reutilización y reciclaje

3. GESTIÓN DE RECURSOS EFICIENCIA ENERGÉTICA

• Gestión sostenible de recursos naturales
• Técnicas de eficiencia energética en la industria
• Medición y reducción de la huella de carbono
• Estrategias de conservación

4. RESPONSABILIDAD SOCIAL CORPORATIVA Y ÉTICA EMPRESARIAL

• Concepto de Responsabilidad Social Corporativa (RSC)
• Prácticas de RSC en empresas productivas
• Ética empresarial y transparencia
• Normativas y certificaciones de sostenibilidad

5. INNOVACIÓN Y TRANSFORMACIÓN DIGITAL PARA LA SOSTENIBILIDAD

• Digitalización y su impacto en la sostenibilidad
• Tecnologías de la Información y Comunicación (TIC) sostenibles
• Inteligencia Artificial y Big Data para la sostenibilidad
• Intenet de las Cosas (IoT) y su aplicación en la sostenibilidad
• Actividades y cuestionario

6. EVALUACIÓN Y MEJORA CONTINUA EN SOSTENIBILIDAD

• Indicadores de sostenibilidad
• Auditorías y evaluaciones de impacto ambiental
• Estrategias de mejora continua en procesos productivos
• Planes de acción y seguimiento

7. PROYECTO FINAL INTEGRADO

• Planificación del proyecto
• Descripción del proyecto
• Objetivos del proyecto
• Metodología de trabajo
• Análisis del sector y diagnóstico inicial
• Estrategias de implementación y seguimiento
• Medición del impaco y evaluación del proyecto
• Presentación y defensa del proyecto

MÓDULO 12. INGLÉS

1. MENSAJES ORALES

• Obtención de información global y específica de conferencias y discursos
• Estrategias para comprender e inferir significados no explícitos: ideas principales
• Comprensión global de un mensaje
• Mensajes directos, telefónicos, radiofónicos, grabados
• Identificación del propósito comunicativo de los elementos del discurso oral
• Recursos gramaticales
• Otros recursos lingüísticos
• Diferentes acentos de lengua oral
• Identificación de registros con mayor o menor grado de formalidad
• Estrategias para comprender e inferir significados por el contexto

2. INTERPRETACIÓN DE MENSAJES ESCRITOS

• Predicción de información a partir de elementos textuales y no textuales
• Recursos digitales, informáticos y bibliográficos
• Soportes telemáticos: fax, e-mail, burofax
• Análisis de los errores más frecuentes
• Identificación del propósito comunicativo
• Recursos gramaticales
• Relaciones lógicas
• Relaciones temporales
• Comprensión de sentidos implícitos, posturas o puntos de vista
• Estrategias de lectura

3. PRODUCCIÓN DE MENSAJES ORALES

• Registros utilizados en la emisión de mensajes orales según el grado de formalidad
• Expresiones de uso frecuente e idiomáticas en el ámbito profesional
• Recursos gramaticales
• Otros recursos lingüísticos
• Fonética
• Marcadores lingüísticos de relaciones sociales, normas de cortesía y diferencias de registro
• Conversaciones informales improvisadas
• Recursos utilizados en la planificación del mensaje oral
• Estrategias para participar y mantener la interacción y para negociar significados
• Toma, mantenimiento y cesión del turno de palabr
• Apoyo, demostración de entendimiento, petición de aclaración, etc
• Entonación como recurso de cohesión del texto oral

4. EMISIÓN DE TEXTOS ESCRITOS

• Composición de una variedad de textos de cierta complejidad
• Expresión y cumplimentación de mensajes y textos profesionales y cotidianos
• Currículo vitae y soportes telemáticos: fax, e-mail, burofax
• Propósito comunicativo de los elementos textuales
• Recursos gramaticales
• Relaciones lógicas
• Secuenciación del discurso escrito
• Derivación
• Relaciones temporales
• Coherencia textual
• Uso de los signos de puntuación
• Redacción, en soporte papel y digital, de textos de cierta complejidad
• Elementos gráficos para facilitar la comprensión
• Argumentación

5. IDENTIFICACIÓN E INTERPRETACIÓN DE LOS ELEMENTOS CULTURALES

• Normas socioculturales y protocolarias en las relaciones internacionales
• Uso de los recursos formales y funcionales para la buena imagen de la empresa
• Reconocimiento de la lengua extranjera
• Uso de registros adecuados según el contexto de la comunicación, el interlocutor y la intención de los interlocutores
• Interés por la buena presentación de los textos escritos: normas gramaticales, ortográficas y tipográficas