MF0196_2 Técnicas de ensamblaje de tejidos y laminados

MÓDULO 1. Técnicas de Ensamblaje de Tejidos y Laminados

UNIDAD FORMATIVA 1. PROCESOS Y CALIDAD EN ENSAMBLAJE DE COMPONENTES Y FORNITURAS

1. ORGANIZACIÓN DEL TRABAJO.

• Interpretación de la información técnica del proceso:
  • Simbología.
  • Fichas Técnicas.
  • Diagramas de operaciones.
  • Listas de fases.
  • Normas técnicas del ensamblaje.
• Análisis de los parámetros que intervienen en las operaciones de ensamblaje de tejidos y laminados.
• Estudio de la orden de producción para la obtención de la orden de ensamblaje.
• Órdenes de operaciones especiales.
• Sistemas de ensamblaje:
  • Por cosido: Elemento de unión, maquinaria y procedimiento.
  • Por pegado: Elemento de unión, maquinaria y procedimiento.
  • Criterios de calidad a aplicar en virtud del método de ensamblaje.

2. DOCUMENTACIÓN GENERADA EN EL PROCESO PRODUCTIVO.

• Documentación técnica. Aplicaciones.

Partes de incidencias y anomalías en el proceso.

• Resolución de incidencias.

3. CRITERIOS Y CONDICIONES SEGURIDAD EN LOS PROCEDIMIENTOS DE ENSAMBLAJE DE TEJIDOS Y LAMINADOS.

• Ley 31/1995, de Prevención de Riesgos Laborales.
• R.D. 39/1997, Reglamento de los Servicios de Prevención.
  • Normas de prevención de riesgos laborales.
  • Normas de protección del medio ambiente.
  • Criterios y condiciones de seguridad en los procesos.
  • Prevención de accidentes más comunes.
  • Equipos de protección individual y medios de seguridad.
  • Primeros auxilios en el taller de confección.

UNIDAD FORMATIVA 2. MÁQUINAS Y EQUIPOS DE PREPARACIÓN Y ENSAMBLAJE DE TEJIDOS Y LAMINADOS

1. MÁQUINAS, ÚTILES Y ACCESORIOS DE ENSAMBLAJE.

• Clasificación. Función y operaciones básicas.
• Máquinas, herramientas y útiles de ensamblaje: Tipos y características.
  • Máquinas de ciclo fijo.
  • Máquinas de ciclo variable.
  • Máquinas de bordar y de acolchar.
  • Máquinas auxiliares.
  • Máquinas de ensamblaje por termo-sellado y pegado.
  • Máquinas de ensamblaje por grapado y clavado.
• Parámetros que influyen en el proceso de ensamblaje.
• Regulación, ajuste y programación.
• Selección de los diversos órganos, elementos y accesorios.
• Funcionamiento, componentes y aplicaciones de las máquinas.
• Ajuste de la maquinaria en función del material.
• Criterios y condiciones seguridad en los procedimientos de ensamblaje de tejidos y laminados.

2. MANTENIMIENTO DE PRIMER NIVEL DE MÁQUINAS, ÚTILES Y ACCESORIOS.

• Mantenimiento de primer nivel de máquinas, útiles y accesorios:
  • Productos lubricantes, desincrustantes y otros.
  • Montaje y desmontaje de accesorios.
  • Sustitución de elementos desgastados o averiados.
  • Pistolas de aire comprimido.
• Normativa de mantenimiento.

3. SEGURIDAD Y PREVENCIÓN DE RIESGOS RELACIONADOS A LAS TÉCNICAS DE ENSAMBLAJE DE TEJIDOS Y LAMINADOS.

• Organización del área de trabajo:
  • Orden y limpieza.
  • Riesgos y accidentes más comunes.
  • Molestias del cuerpo humano por posición incorrecta frente a las máquinas o equipos.
  • Problemas posturales frente a las máquinas o equipos.
  • Medidas preventivas y equipos de protección.
  • Prevención de lesiones relacionadas con la posición o movimientos.
• Soluciones a problemas ergonómicos. Ajuste de máquinas y equipos en relación al usuario.
  • Equipos de protección individual.
  • Dispositivos de las máquinas para la seguridad activa.

UNIDAD FORMATIVA 3. PREPARACIÓN Y ENSAMBLAJE DE COMPONENTES Y FORITURAS

1. OPERACIONES DE PREPARACIÓN DE COMPONENTES TEXTILES PARA EL ENSAMBLAJE.

• Clasificación de métodos y características de los mismos según información técnica.
• Operaciones y procedimientos: – Preparación, cosido, bordado, termosellado / adhesivado.

2. SISTEMAS DE TRANSPORTE EN EL PROCESO PRODUCTIVO.

• Métodos, equipos y sistemas de manejo de materiales.

3. SISTEMAS DE ENSAMBLAJE.

• Uniones o ensamblaje por cosido a mano:
  • Hilos: Tipos y características. Aplicaciones.
  • Puntadas realizadas a mano: Clasificación, terminología y representación gráfica.
  • Costuras realizadas a mano: Clasificación, terminología y representación gráfica.
  • Parámetros de la costura. Aplicaciones.
• Uniones o ensamblaje por cosido a máquina:
  • Hilos: Tipos y características. Aplicaciones.
  • Puntadas: Clasificación. Grupo de puntadas. Esquema de puntada.
  • Costuras: Clasificación, terminología y representación gráfica.
  • Parámetros de la costura. Aplicaciones.
  • Tipos de prénsatelas y criterios de selección.
• Uniones o ensamblaje por pegado o adhesivado:
  • Procedimientos y elementos de unión:
  • Adhesivos. Tipos y características.
  • Parámetros del pegado o adhesivado. Aplicaciones.
• Uniones o ensamblaje por termosellado y termofijado:
  • Clasificación. Tipos y características. Aplicaciones.
  • Parámetros del termofijado: Presión, temperatura y tiempo.
  • Comportamiento de los materiales y requisitos especiales frente al termofijado.
• Grapado o clavado.
  • Grapas, clavos, tachuelas y otros.
  • Tipos y características. Aplicaciones.

4. SELECCIÓN DE TIPOS DE MATERIALES, COMPONENTES Y PROCESO DE UNIÓN EN VIRTUD DEL TIPO DE ENSAMBLAJE.

• Comportamiento de los materiales.
• Selección de materiales según el tipo de costura y máquina a utilizar.
• Selección de operaciones y procesos en función de las características a conferir y el comportamiento de los materiales.
• Selección de fornituras.
• Secuenciación de operaciones.

5. CONTROL DE CALIDAD.

• Normas de calidad en función de:
  • Materiales utilizados.
  • Tipo de costura.
  • Tipo de máquina y accesorios.
  • Especificaciones de utilización de la prenda.
• Control del resultado final de la prenda.
• Resolución de incidencias.

6. CRITERIOS Y CONDICIONES DE SEGURIDAD EN LOS PROCEDIMIENTOS DE ENSAMBLAJE DE TEJIDOS Y LAMINADOS.

• Organización del área de trabajo:
  • Orden y limpieza.
• Riesgos en los procedimientos de ensamblaje tejidos y laminados: – Accidentes más comunes. – Problemas posturales frente a las máquinas o equipos que provocan molestias al cuerpo humano.
  • Medidas preventivas y equipos de protección.
  • Prevención de lesiones relacionadas con la posición o movimientos.
• Soluciones a problemas ergonómicos. Ajuste de máquinas y equipos en relación al usuario:
  • Ajuste de la silla y otros elementos.
  • Ajuste de la luminosidad.
  • Equipos de protección individual.
  • Dispositivos de las máquinas para la seguridad activa.