MF1171_3 Supervisión y realización del mantenimiento

MÓDULO 1. SUPERVISIÓN Y REALIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES CALORÍFICAS

UNIDAD FORMATIVA 1. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN INSTALACIONES CALORÍFICAS

1. CONCEPTOS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.

• El trabajo y la salud.
• Los riesgos profesionales.
• Factores de riesgo.
• Consecuencias y daños derivados del trabajo:
  • Accidente de trabajo.
  • Enfermedad profesional.
  • Otras patologías derivadas del trabajo.
  • Repercusiones económicas y de funcionamiento.
• Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
  • La ley de prevención de riesgos laborales.
  • El reglamento de los servicios de prevención.
  • Alcance y fundamentos jurídicos.
  • Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
• Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
  • Organismos nacionales.
  • Organismos de carácter autonómico.

2. RIESGOS GENERALES Y SU PREVENCIÓN.

• Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
• Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
• Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
• Riesgos asociados al medio y contexto de trabajo:
  • Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.
  • El fuego.
• Riesgos derivados de la carga de trabajo:
  • La fatiga física.
  • La fatiga mental.
  • La insatisfacción laboral.
• La protección de la seguridad y salud de los trabajadores:
  • La protección colectiva.
  • La protección individual.

3. ACTUACIÓN EN EMERGENCIAS Y EVACUACIÓN.

• Tipos de accidentes.
• Evaluación primaria del accidentado.
• Primeros auxilios.
• Socorrismo.
• Situaciones de emergencia.
• Planes de emergencia y evacuación.
• Información de apoyo para la actuación de emergencias.

4. PREVENCIÓN LABORAL Y MEDIOAMBIENTAL EN EL MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES CALORÍFICAS.

• Instrucciones y técnicas de montaje y mantenimiento para el ahorro energético de las instalaciones caloríficas.
• Normativa de prevención de riesgos laborales en el montaje y mantenimiento de instalaciones caloríficas.
• Riesgos medioambientales más comunes en el montaje y mantenimiento de instalaciones caloríficas.
• Protección contra incendios en procesos de montaje y mantenimiento de instalaciones caloríficas.
• Uso de combustibles ecológicos.
• Buenas prácticas en las técnicas de manipulación, trasiego y recuperación de fluidos combustibles.
• Tratamiento y control de efluentes y vertidos conforme a normativa medioambiental vigente.

UNIDAD FORMATIVA 2. REALIZACIÓN Y SUPERVISIÓN DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE INSTALACIONES CALORÍFICAS

1. EL PLAN DE MANTENIMIENTO EN LAS INSTALACIONES CALORÍFICAS.

• Mantenimiento conductivo y/o de vigilancia.
• Mantenimiento preventivo y predictivo.
• Mantenimiento correctivo planificado.
• Requisitos impuestos por la reglamentación industrial.
• Tareas a realizar, frecuencia y temporización.
• Características de los recursos humanos en función de las tareas.
• Diagrama o tabla de carga de trabajo-personas.
• Órdenes de trabajo.
• Gestión de los repuestos, utillaje y herramientas.
• Documentación generada y bases de datos históricos.

2. PUNTOS CLAVE DEL MANTENIMIENTO DE LOS GENERADORES DE CALOR.

• Paneles de energía solar térmica.
• Calderas.
• Quemadores.
• Bombas de calor.
• Resistencias térmicas.
• Parrillas para combustión de sólidos. Humidificadores y secadores.
• Sistemas de alimentación de generadores con combustibles sólidos, líquidos y gaseosos.
• Equipos de almacenaje y distribución de combustibles líquidos: depósitos y recipientes de combustible, locales de almacenamiento. Normativa vigente.
• Equipos de almacenaje y alimentación de combustibles sólidos (biomasa y residuos) y de evacuación de escorias.

3. PUNTOS CLAVE DEL MANTENIMIENTO EN LOS SISTEMAS DE DISTRIBUCIÓN DE FLUIDOS.

• Elementos de las instalaciones de fluidos.
• Redes de agua-vapor.
• Sistema de aire y gases de combustión: ventiladores y conductos.
• Circuitos de agua, combustibles líquidos, gas, y aire-gases.
• Bombas.
• Ventiladores para aire o gases con regulación de caudal.
• Válvulas de apertura-cierre manual.
• Válvulas de apertura-cierre motorizadas o neumáticas.
• Válvulas de apertura controlada motorizadas.
• Electro-válvulas de mando y control.
• Conductos y tuberías.
• Soportes, bancadas y anclajes.
• Aislamiento térmico y dilataciones.
• Aislamiento mecánico, vibraciones y ruido.
• Aislamiento acústico.

4. PUNTOS CLAVE DEL MANTENIMIENTO EN LOS SISTEMAS TERMINALES Y DE TRANSMISIÓN DEL CALOR.

• Intercambiadores de calor.
• Recuperadores de calor.
• Radiadores.
• Colectores de agua o vapor vivo.
• Fan-coils.
• Baterías.
• Suelo radiante.

5. MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE REGULACIÓN Y CONTROL DE LAS INSTALACIONES CALORÍFICAS.

• Válvulas de seguridad.
• Válvulas reguladas/motorizadas.
• Equipos de medida y control.
• Sistemas de arranque y protección de motores.
• Sistemas de regulación de velocidad.
• Detectores, actuadores y alarmas.

6. CONTROL ENERGÉTICO Y AMBIENTAL EN INSTALACIONES CALORÍFICAS.

• Ahorros energéticos en las instalaciones caloríficas.
• Técnicas de mejora del rendimiento, recuperadores de calor.
• Control de consumos y mejora del factor de potencia.
• Controles de las temperaturas, y regulación de sistemas.
• Control de las emisiones.
• Gestión energética de las instalaciones caloríficas.
• Aporte energético de los sistemas de energías renovables.
  • Instalaciones de energía solar térmica.
  • Instalaciones de biomasa.
  • Instalaciones de geotermia.
• Gestión de residuos.

UNIDAD FORMATIVA 3. REALIZACIÓN Y SUPERVISIÓN DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO EN INSTALACIONES CALORÍFICAS

1. TÉCNICAS DE DIAGNOSIS DE AVERÍAS.

• Banco de datos históricos y manuales del fabricante.
• Árbol de fallos o averías.
• Técnicas AMFEC (Análisis de modos de fallos, sus efectos y criticidad).
• Autodiagnosis de sistemas de control.
• Alarmas y sus prioridades.
• Equipos de medida empleados en la diagnosis de averías.

2. TIPOLOGÍA DE LAS AVERÍAS EN LAS INSTALACIONES CALORÍFICAS.

• Averías en el sistema frigorífico. Diagnóstico y resolución.
• Averías en el sistema de generación de calor. Diagnóstico y resolución.
• Averías en los equipos de distribución y transporte de fluidos. Diagnóstico y resolución.
• Averías en los elementos terminales. Diagnóstico y resolución.
• Averías en el equipamiento auxiliar. Diagnóstico y resolución.
• Averías en el equipo eléctrico. Diagnóstico y resolución.
• Averías en el equipo automático y control. Diagnóstico y resolución.
• Diagnóstico en servicio y fuera de servicio.

3. TÉCNICAS DE INTERVENCIÓN Y REPARACIÓN.

• Proceso de montaje y desmontaje.
• Sustitución de piezas y materiales consumibles.
• Control de calidad en la reparación.
• Informes o memorias de reparación.

4. PUESTA EN SERVICIO DESPUÉS DE LA REPARACIÓN.

• Pruebas funcionales.
• Comprobación del funcionamiento de la instalación.
• Modificación de parámetros de control.

5. SUPERVISIÓN DE LA REPARACIÓN.

• Gestión eficaz de las reparaciones: recursos humanos y materiales.
• Tiempos de reparación y procedimientos de intervención.
• Gestión de residuos producidos.
• Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.