FMEC0210 Soldadura oxigás y soldadura MIG/MAG

MÓDULO 1. MF0098_2 SOLDADURA Y PROYECCIÓN TÉRMICA POR OXIGÁS

UNIDAD FORMATIVA 1. UF1640 INTERPRETACIÓN DE PLANOS EN SOLDADURA

1. SIMBOLOGÍA EN SOLDADURA.

• Tipos de soldaduras.
• Posiciones de soldeo.
• Tipos de uniones.
• Preparación de bordes.
• Normas que regulan la simbolización en soldadura.

Partes de un símbolo de soldadura.

• Significado y localización de los elementos de un símbolo de soldadura.
• Tipos y simbolización de los procesos de soldadura.
• Símbolos básicos de soldadura.
• Símbolos suplementarios.
• Símbolos de acabado.
• Posición de los símbolos en los dibujos.
• Dimensiones de las soldaduras y su inscripción.
• Indicaciones complementarias.
• Normativa y simbolización de electrodos revestidos.
• Aplicación práctica de interpretación de símbolos de soldadura.

2. NORMATIVA EMPLEADA EN LOS PLANOS DE SOLDADURA Y PROYECCIÓN TÉRMICA.

• Clasificación y características de los sistemas de representación gráfica.
• Estudio de las vistas de un objeto en el dibujo.
• Tipos de líneas empleadas en los planos. Denominación y aplicación.
• Representación de cortes, detalles y secciones.
• El acotado en el dibujo. Normas de acotado.
• Escalas más usuales. Uso del escalímetro.
• Tolerancias.
• Croquizado de piezas.
• Simbología empleada en los planos.
• Tipos de formatos y cajetines en los planos.

3. REPRESENTACIÓN GRÁFICA EN SOLDADURA Y PROYECCIÓN TÉRMICA.

• Representación de elementos normalizados.
• Representación gráfica de perfiles.
• Representación de materiales.
• Representación de tratamientos térmicos y superficiales.
• Lista de materiales.
• Aplicación práctica de interpretación de planos de soldadura.

UNIDAD FORMATIVA 2. UF1622 PROCESOS DE CORTE Y PREPARACIÓN DE BORDES

1. SEGURIDAD EN EL CORTE DE CHAPAS Y PERFILES METÁLICOS.

• Factores de riesgo en el corte.
• Normas de seguridad y manipulación en el corte.
• Medidas de prevención: Utilización de equipos de protección individual.

2. CORTE DE CHAPAS Y PERFILES CON OXICORTE.

• Fundamentos y tecnología del oxicorte.
• Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación del equipo de oxicorte manual:
  • Componentes del equipo. Instalación.
  • Gases empleados en oxicorte. Influencia del gas sobre el proceso de corte.
• Técnicas operativas con oxicorte:
  • Manejo y ajuste de parámetros del equipo.
  • Variables a tener en cuenta en el proceso de oxicorte manual.
  • Retrocesos del oxicorte.
  • Velocidades de corte en relación con el material y el espesor de las piezas.
• Defectos del oxicorte: causas y correcciones.
• Mantenimiento básico.
• Aplicación práctica de corte de chapas, perfiles y tubos con oxicorte.

3. CORTE DE CHAPAS Y PERFILES CON ARCOPLASMA.

• Fundamentos y tecnología del arcoplasma.
• Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación del equipo de arcoplasma manual:
  • Componentes del equipo. Instalación.
  • Gases plasmágenos. Características e influencia del gas sobre el proceso de corte.
  • Tipos y características de los electrodos y portaelectrodos para el arcoplasma.
• Técnicas operativas con arcoplasma:
  • Manejo y ajuste de parámetros del equipo.
  • Variables a tener en cuenta en el proceso de arcoplasma manual.
  • Velocidades de corte en relación con el material y el espesor de las piezas.
• Defectos del arcoplasma: causas y correcciones.
• Mantenimiento básico.
• Aplicación práctica de corte de chapas, perfiles y tubos con arcoplasma.

4. CORTE DE CHAPAS Y PERFILES POR ARCO AIRE.

• Uso en la preparación de bordes en soldaduras y resanado de piezas defectuosas.
• Características del equipo y elementos auxiliares:
  • Componentes del equipo.
• Técnicas operativas con arco aire:
  • Manejo y ajuste de parámetros del equipo.
  • Variables a tener en cuenta en el proceso de arco aire.
• Defectos del corte por arco aire: causas y correcciones.
• Mantenimiento básico.
• Aplicación práctica de corte por arco aire.

5. CORTE MECÁNICO DE CHAPAS Y PERFILES.

• Equipos de corte mecánico:
  • Tipos, características.
• Mantenimiento básico.
• Aplicación práctica de corte mecánico.

6. MÁQUINAS DE CORTE CON OXICORTE Y PLASMA AUTOMÁTICAS.

• Máquinas de corte por lectura óptica.
• Máquinas tipo pórtico automatizadas con CNC.
• Elementos principales de una instalación automática:
  • Sistema óptico de seguimiento de plantillas y planos (máquina de lectura óptica).
  • Cabezal o soporte de sujeción del portasoplete o portaelectrodo, simple o múltiple.
  • Sistemas de regulación manual, automático o integrado.
  • Sistemas de control de altura del soplete o portaelectrodo por sonda eléctrica o de contacto.

7. MEDICIÓN, VERIFICACIÓN Y CONTROL EN EL CORTE.

• Tolerancias: características a controlar.
• Útiles de medida y comprobación.
• Control dimensional del producto final: comprobación del ajuste a las tolerancias marcadas.

UNIDAD FORMATIVA 3. UF1672 SOLDADURA OXIGÁS

1. FUNDAMENTOS DE SOLDADURA.

• Normas internación.
• Normas internaciones más usuales.
• Concepto de soldabilidad.
• Clasificación, aplicación y soldabilidad de los metales férreos y no férreos.
• Dimensiones comerciales de chapas, perfiles y tubos.
• Estudio de la deformación plástica de los metales.
• Tipos y características del metal base y metal de aportación.
• Balance térmico de los procesos de soldeo.
• Zonas de la unión soldada.
• Velocidad de enfriamiento de la soldadura.
• Precalentamiento.
• Dilataciones, contracciones, deformaciones y tensiones producidas en la soldadura. Causas, consecuencias y corrección.
• Tipos y aplicación de los tratamientos térmicos post-soldadura.
• Especificaciones de un procedimiento de soldadura. Parámetros de soldeo a tener en cuenta.

2. PROCESO DE SOLDEO POR OXIGÁS.

• Características del equipo de soldeo oxigás, descripción de los elementos y accesorios:
  • Botellas de oxigeno y acetileno
  • Manorreductores
  • Mangueras
  • Válvulas antirretroceso
  • Sopletes
  • Boquillas
• Características y propiedades de los gases empleados en el soldeo oxigás. Presiones y regulación de los gases. Embotellado de los gases.
• Características y aplicaciones de los diferentes tipos de llama. Encendido, regulación y apagado de la llama. Zonas de la llama.
• Instalación, puesta a punto y manejo del equipo de soldeo por oxigás.
• Mantenimiento de primer nivel del equipo de soldeo por oxigás.
• Variables a tener en cuenta en el soldeo oxigás.
• Técnicas de soldeo para soldeo oxigás.
• Selección de los parámetros de soldeo.
• Aplicación práctica de soldeo oxigás de chapas, perfiles y tubos de acero al carbono.

3. INSPECCIÓN DE LAS UNIONES SOLDADAS.

• Códigos y normas de inspección.
• Inspección visual antes, durante y después de la soldadura.
• Tipos y detección de defectos internos y externos de soldadura. Causas y correcciones.
• Ensayos no destructivos usados para la detección de errores de soldadura: tipos, descripción, técnica, etapas y desarrollo de cada ensayo. Interpretación de resultados.
• Utilización de cada ensayo para la localización de diferentes defectos.

4. PROCESO DE PROYECCIÓN TÉRMICA POR OXIGÁS

• Fundamentos de la proyección térmica.
• Características del equipo de proyección térmica por oxigás. Descripción de elementos y accesorios.
• Metales base y metales de aporte.
• Preparación de la superficie a recubrir.
• Variables a tener en cuenta en la proyección térmica.
• Aplicaciones típicas.
• Inspección visual. Detección y análisis de defectos.

5. NORMATIVA DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN LA SOLDADURA Y LA PROYECCIÓN TÉRMICA.

• Técnicas y elementos de protección. Evaluación de riesgos.
• Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos.
• Aspectos legislativos y normativos.

MÓDULO 2. MF0101_2 SOLDADURA CON ARCO BAJO GAS PROTECTOR CON ELECTRODO CONSUMIBLE

UNIDAD FORMATIVA 1. UF1622 PROCESOS DE CORTE Y PREPARACIÓN DE BORDES

1. SEGURIDAD EN EL CORTE DE CHAPAS Y PERFILES METÁLICOS.

• Factores de riesgo en el corte.
• Normas de seguridad y manipulación en el corte.
• Medidas de prevención: Utilización de equipos de protección individual.

2. CORTE DE CHAPAS Y PERFILES CON OXICORTE.

• Fundamentos y tecnología del oxicorte.
• Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación del equipo de oxicorte manual:
  • Componentes del equipo. Instalación.
  • Gases empleados en oxicorte. Influencia del gas sobre el proceso de corte.
• Técnicas operativas con oxicorte:
  • Manejo y ajuste de parámetros del equipo.
  • Variables a tener en cuenta en el proceso de oxicorte manual.
  • Retrocesos del oxicorte.
  • Velocidades de corte en relación con el material y el espesor de las piezas.
• Defectos del oxicorte: causas y correcciones.
• Mantenimiento básico.
• Aplicación práctica de corte de chapas, perfiles y tubos con oxicorte.

3. CORTE DE CHAPAS Y PERFILES CON ARCOPLASMA.

• Fundamentos y tecnología del arcoplasma.
• Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación del equipo de arcoplasma manual:
  • Componentes del equipo. Instalación.
  • Gases plasmágenos. Características e influencia del gas sobre el proceso de corte.
  • Tipos y características de los electrodos y portaelectrodos para el arcoplasma.
• Técnicas operativas con arcoplasma:
  • Manejo y ajuste de parámetros del equipo.
  • Variables a tener en cuenta en el proceso de arcoplasma manual.
  • Velocidades de corte en relación con el material y el espesor de las piezas.
• Defectos del arcoplasma: causas y correcciones.
• Mantenimiento básico.
• Aplicación práctica de corte de chapas, perfiles y tubos con arcoplasma.

4. CORTE DE CHAPAS Y PERFILES POR ARCO AIRE.

• Uso en la preparación de bordes en soldaduras y resanado de piezas defectuosas.
• Características del equipo y elementos auxiliares:
  • Componentes del equipo.
• Técnicas operativas con arco aire:
  • Manejo y ajuste de parámetros del equipo.
  • Variables a tener en cuenta en el proceso de arco aire.
• Defectos del corte por arco aire: causas y correcciones.
• Mantenimiento básico.
• Aplicación práctica de corte por arco aire.

5. CORTE MECÁNICO DE CHAPAS Y PERFILES.

• Equipos de corte mecánico:
  • Tipos, características.
• Mantenimiento básico.
• Aplicación práctica de corte mecánico.

6. MÁQUINAS DE CORTE CON OXICORTE Y PLASMA AUTOMÁTICAS.

• Máquinas de corte por lectura óptica.
• Máquinas tipo pórtico automatizadas con CNC.
• Elementos principales de una instalación automática:
  • Sistema óptico de seguimiento de plantillas y planos (máquina de lectura óptica).
  • Cabezal o soporte de sujeción del portasoplete o portaelectrodo, simple o múltiple.
  • Sistemas de regulación manual, automático o integrado.
  • Sistemas de control de altura del soplete o portaelectrodo por sonda eléctrica o de contacto.

7. MEDICIÓN, VERIFICACIÓN Y CONTROL EN EL CORTE.

• Tolerancias: características a controlar.
• Útiles de medida y comprobación.
• Control dimensional del producto final: comprobación del ajuste a las tolerancias marcadas.

UNIDAD FORMATIVA 2. UF1673 SOLDADURA MAG DE CHAPAS DE ACERO AL CARBONO

1. SIMBOLOGÍA EN SOLDADURA.

• Tipos de soldaduras.
• Posiciones de soldeo.
• Tipos de uniones.
• Preparación de bordes.
• Normas que regulan la simbolización en soldadura.

Partes de un símbolo de soldadura.

• Significado y localización de los elementos de un símbolo de soldadura.
• Tipos y simbolización de los procesos de soldadura.
• Símbolos básicos de soldadura.
• Símbolos suplementarios.
• Símbolos de acabado.
• Posición de los símbolos en los dibujos.
• Dimensiones de las soldaduras y su inscripción.
• Indicaciones complementarias.
• Normativa y simbolización de electrodos revestidos.
• Aplicación práctica de interpretación de símbolos de soldadura.

2. INTERPRETACIÓN DE PLANOS DE SOLDADURA

• Clasificación y características de los sistemas de representación gráfica.
• Estudio de las vistas de un objeto en el dibujo.
• Tipos de líneas empleadas en los planos. Denominación y aplicación.
• Representación de cortes, detalles y secciones.
• El acotado en el dibujo. Normas de acotado.
• Escalas más usuales. Uso del escalímetro.
• Uso de tolerancias.
• Croquizado de piezas.
• Simbología empleada en los planos.
• Tipos de formatos y cajetines en los planos.
• Representación de elementos normalizados.
• Representación de materiales.
• Representación de tratamientos térmicos y superficiales.
• Lista de materiales.
• Aplicación práctica de interpretación de planos de soldadura.

3. TECNOLOGÍA DE SOLDEO MAG.

• Fundamentos de la soldadura MAG.
• Ventajas y limitaciones del proceso.
• Normativa aplicable al proceso.
• Características y soldabilidad de los aceros al carbono.
• Características y aplicaciones de las formas de transferencia:
  • Arco spray.
  • Arco pulsado.
  • Arco globular.
  • Arco corto o cortocircuito.
  • Arco rotativo.
• Gases de protección:
  • Tipos de gases utilizados, sus características y aplicaciones.
  • Influencia de las propiedades del gas CO2 en el aspecto de la soldadura.
  • Influencia de las propiedades de los gases inertes en el proceso de soldadura.
  • Caudal de gas para cada proceso de soldadura. Influencia del caudal regulado.
• Hilos:
  • Tipos de hilos utilizados, sus características y aplicaciones.
  • Diámetros del hilo.
  • Especificaciones para hilos según normativa.
  • Selección de la pareja hilo-gas.
• Conocimiento e influencia de los parámetros principales a regular en la soldadura MAG: Polaridad. Tensión de arco. Intensidad de corriente. Diámetro y velocidad de alimentación del hilo. Naturaleza y caudal del gas.

4. EQUIPOS DE SOLDEO MAG.

• Conocimiento de los elementos que componen la instalación de soldadura MAG: Generador de corriente. Unidad de alimentación del hilo. Botellas de gas CO2 y mezclas. Manorreductor-caudalimetro. Calentador de gas.
• Instalación, puesta a punto y manejo de la instalación de soldadura MAG.
• Mantenimiento del equipo de soldeo MAG.
• Útiles de sujeción.

5. TÉCNICAS OPERATIVAS DE SOLDEO MAG DE CHAPAS DE ACERO AL CARBONO.

• Formas de las juntas: Preparación de las uniones a soldar. Técnicas y normas de punteado.
• Selección de la forma de transferencia.
• Regulación de los parámetros principales en la soldadura MAG de chapas: Polaridad. Tensión de arco. Intensidad de corriente. Diámetro y velocidad de alimentación del hilo. Naturaleza y caudal del gas.
• Inclinación de la pistola según junta y posición de soldeo.
• Sentido de avance en aportación de material.
• Distancia pistola-pieza.
• Técnica de soldeo en las diferentes posiciones de soldadura.
• Distribución de los diferentes cordones de penetración, relleno y peinado.
• Tratamientos presoldeo y postsoldeo.
• Aplicación práctica de soldeo de chapas de acero al carbono en diferentes posiciones con hilo sólido.

6. DEFECTOS EN LA SOLDADURA MAG DE CHAPAS DE ACERO AL CARBONO.

• Inspección visual de las soldaduras.
• Ensayos utilizados para la detección de errores en la soldadura MAG.
• Tipos de defectos más comunes.
• Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos.
• Causas y correcciones de los defectos.

7. NORMATIVA DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN LA SOLDADURA MAG DE CHAPAS DE ACERO AL CARBONO.

• Evaluación de riesgos en el soldeo MAG.
• Normas de seguridad y elementos de protección.
• Utilización de equipos de protección individual.
• Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos.

UNIDAD FORMATIVA 3. UF1674 SOLDADURA MAG DE ESTRUCTURAS DE ACERO AL CARBONO.

1. TÉCNICAS OPERATIVAS DE SOLDEO MAG DE PERFILES NORMALIZADOS DE ACERO AL CARBONO.

• Tipos y características de los perfiles normalizados.
• Formas de las juntas:
  • Preparación de las uniones a soldar
  • Técnicas y normas de punteado
• Instalación y mantenimiento básico del equipo de soldeo MAG.
• Instalación de los útiles de sujeción.
• Selección de la forma de transferencia.
• Regulación de los parámetros principales en la soldadura MAG de perfiles: Polaridad. Tensión de arco. Intensidad de corriente. Diámetro y velocidad de alimentación del hilo. Naturaleza y caudal del gas.
• Inclinación de la pistola según junta y posición de soldeo.
• Sentido de avance en aportación de material.
• Distancia pistola-pieza.
• Técnica de soldeo en las diferentes posiciones de soldadura.
• Distribución de los diferentes cordones de penetración, relleno y peinado.
• Tratamientos presoldeo y postsoldeo.
• Aplicación práctica de soldeo de perfiles de acero al carbono en diferentes posiciones con hilo sólido.

2. TÉCNICAS OPERATIVAS DE SOLDEO MAG DE TUBOS DE ACERO AL CARBONO.

• Formas de las juntas:
  • Preparación de las uniones a soldar
  • Técnicas y normas de punteado
• Instalación y mantenimiento básico del equipo de soldeo MAG.
• Instalación de los útiles de sujeción.
• Selección de la forma de transferencia.
• Regulación de los parámetros principales en la soldadura MAG de tubos: Polaridad. Tensión de arco. Intensidad de corriente. Diámetro y velocidad de alimentación del hilo. Naturaleza y caudal del gas.
• Inclinación de la pistola según junta y posición de soldeo.
• Sentido de avance en aportación de material.
• Distancia pistola-pieza.
• Técnica de soldeo en las diferentes posiciones de soldadura.
• Distribución de los diferentes cordones de penetración, relleno y peinado.
• Tratamientos presoldeo y postsoldeo.
• Aplicación práctica de soldeo de tubos de acero al carbono en diferentes posiciones con hilo sólido.

3. DEFECTOS EN LA SOLDADURA MAG DE ESTRUCTURAS DE ACERO AL CARBONO.

• Inspección visual de las soldaduras.
• Ensayos utilizados para la detección de errores.
• Tipos de defectos más comunes.
• Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos.
• Causas y correcciones de los defectos.

4. NORMATIVA DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN LA SOLDADURA MAG DE ESTRUCTURAS DE ACERO AL CARBONO.

• Evaluación de riesgos en el soldeo MAG.
• Normas de seguridad y elementos de protección.
• Utilización de equipos de protección individual.
• Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos.

UNIDAD FORMATIVA 4. UF1675 SOLDADURA MIG DE ACERO INOXIDABLE Y ALUMNIO

1. TECNOLOGÍA DE SOLDEO MIG.

• Fundamentos de la soldadura MIG.
• Ventajas y limitaciones del proceso.
• Aplicaciones del proceso.
• Analogías y diferencias entre MIG y MAG.
• Normativa aplicable al proceso.
• Material base en el soldeo MIG: Acero inoxidable
  • Clasificación y designación: auteníticos, ferríticos, martensíticos y austeno-ferríticos o dúplex.
  • Componentes de aleación. Influencia en la soldabilidad.
  • Características físicas, químicas y mecánicas, y su influencia en la soldadura.
  • Propiedades principales.
  • Soldabilidad de los aceros en función de su estructura.
  • Manipulación.
  • Aplicaciones.
• Material base en el soldeo MIG: Aluminio:
  • Clasificación y designación.
  • Componentes de aleación. Influencia en la soldabilidad.
  • Características físicas, químicas y mecánicas.
  • Propiedades principales.
  • Manipulación.
  • Soldabilidad.
  • Aplicaciones.

2. PROCESO DE SOLDEO MIG PARA ACERO INOXIDABLE.

• Formas de las juntas.
• Preparación de las uniones a soldar.
• Método de punteado y su proceso de ejecución.
• Conocimiento de los elementos que componen la instalación de soldadura MIG para acero inoxidable.
  • Generador de corriente: Máquina sinérgica.
  • Unidad de alimentación del hilo.
  • Botellas de gas inerte.
  • Manorreductor-caudalimetro.
  • Gases industriales para la protección del reverso.
• Instalación, puesta a punto y manejo de la instalación de soldadura MIG para acero inoxidable.
• Mantenimiento de primer nivel de la instalación de soldadura.
• Útiles de sujeción.
• Tipos de gases inertes utilizados, sus características, aplicaciones e influencia en el proceso de soldeo.
• Tipos de mezclas de gases utilizados para la protección del reverso de soldadura y su influencia en el proceso.
• Tipos de hilos utilizados, diámetros, designación, características y aplicaciones.
• Formas de transferencia.
• Conocimiento y regulación de los parámetros principales en la soldadura MIG de acero inoxidable: Polaridad de la corriente. Diámetro del hilo. Intensidad de corriente. Tensión. Caudal de gas.Longitud libre del hilo
• Selección del material de aporte.
• Técnicas de soldeo en las diferentes posiciones de soldadura.
• Inclinación de la pistola según junta y posición de soldeo.
• Técnicas para el control de la temperatura.
• Distribución de los diferentes cordones de penetración, relleno y peinado.
• Medidas de limpieza en la preparación, ejecución y acabado de la soldadura.
• Medidas para evitar la contaminación y corrosión.
• Tipos de defectos mas comunes: Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos.Causas y correcciones.
• Aplicación práctica de soldeo de chapas, perfiles y tubos de acero inoxidable con hilo sólido.

3. PROCESO DE SOLDEO MIG PARA ALUMINIO.

• Formas de las juntas.
• Normas sobre la preparación de chaflanes.
• Preparación de las uniones a soldar. Limpieza de los bordes.
• Método de punteado y su proceso de ejecución.
• Conocimiento de los elementos que componen la instalación de soldadura MIG para aluminio: Generador de corriente: Máquina sinérgica. Unidad de alimentación del hilo. Botellas de gas inerte. Manorreductor-caudalimetro. Gases industriales para el soldeo.
• Instalación, puesta a punto y manejo de la instalación de soldadura MIG para aluminio.
• Mantenimiento de primer nivel de la instalación de soldadura.
• Útiles de sujeción.
• Tipos de gases inertes utilizados, sus características, aplicaciones e influencia en el proceso de soldeo.
• Tipos de hilos utilizados, diámetros, designación, composición, características y aplicaciones. Formas de conservación.
• Formas de transferencia.
• Conocimiento y regulación de los parámetros principales en la soldadura MIG de acero inoxidable: Polaridad de la corriente. Diámetro del hilo. Intensidad de corriente. Tensión. Caudal de gas. Longitud libre del hilo.
• Selección de material de aporte.
• Técnicas de soldeo en las diferentes posiciones de soldeo.
• Inclinación de la pistola según junta y posición de soldeo.
• Distribución de los diferentes cordones de penetración, relleno y peinado.
• Limpieza final de la soldadura.
• Medidas de limpieza en la preparación, ejecución y acabado de la soldadura.
• Ensayos a los que se somete el cordón de soldadura.
• Tipos de defectos mas comunes: Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos. Causas y correcciones.
• Aplicación práctica de soldeo de chapas, perfiles y tubos de aluminio con hilo sólido.

4. PROCESO DE PROYECCIÓN TÉRMICA POR ARCO.

• Fundamentos de la proyección térmica por arco.
• Características del equipo de proyección térmica por arco. Descripción de elementos y accesorios. Conservación de los equipos.
• Metales base y metales de aporte.
• Preparación de la superficie a proyectar.
• Variables a tener en cuenta en la proyección térmica.
• Aplicaciones típicas.
• Inspección visual. Detección y análisis de defectos.

5. NORMATIVA DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN LA SOLDADURA MIG Y LA PROYECCIÓN TÉRMICA POR ARCO.

• Evaluación de riesgos en el soldeo MIG y la proyección térmica por arco.
• Normas de seguridad y elementos de protección.
• Utilización de equipos de protección individual.
• Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos.

UNIDAD FORMATIVA 5. UF1676 SOLDADURA CON ALAMBRE TUBULAR

1. PROCESO DE SOLDEO CON HILO TUBULAR (FCAW).

• Fundamentos del proceso. Aplicaciones.
• Ventajas del uso del hilo tubular.
• Metales base para el soldeo FCAW.
• Métodos de protección del arco:
  • Protección gaseosa.
  • Autoprotección.
• Hilos tubulares:
  • Tipos, características y aplicaciones.
  • Especificaciones según AWS.
  • Especificaciones según EN.
  • Parámetros para la selección del hilo.
• Gases de protección:
  • Ventajas y aplicaciones del CO2.
  • Tipos y aplicaciones de las mezclas de gases.

2. EQUIPOS DE SOLDEO CON ALAMBRE TUBULAR.

• Elementos que componen la instalación de soldadura MIG/MAG con alambre tubular: Fuente de poder. Alimentación del alambre y sistema de control. Antorcha y cable. Electrodo tubular. Sistema de alimentación del gas de protección (en los procesos con protección gaseosa). Sistema de extracción de humos.
• Instalación, puesta a punto y manejo de la instalación:
  • Con protección gaseosa.
  • Con autoprotección.
• Mantenimiento de primer nivel del equipo y maquinaria.

3. TÉCNICAS OPERATIVAS DE SOLDEO CON ALAMBRE TUBULAR.

• Formas de las juntas:
  • Preparación de las uniones a soldar.
  • Técnicas y normas de punteado.
• Regulación de los parámetros principales en la soldadura MAG con alambre tubular: Corriente de soldadura. Voltaje de arco. Extensión del electrodo.
• Velocidad de desplazamiento.Flujo de gas protector (en el sistema con protección gaseosa).Velocidad de deposición y eficiencia.
• Inclinación y dirección de avance de la pistola.
• Distancia pieza-pistola.
• Técnicas de soldeo:
  • Con de gas de protección.
  • Con hilo de autoprotección.
• Limpieza de las escorias.
• Generación de humos. Métodos para su disminución.
• Tratamientos presoldeo y postsoldeo.
• Aplicación práctica de soldeo de chapas de acero al carbono, aluminio y acero inoxidable con alambre tubular.

4. DEFECTOS EN LA SOLDADURA CON ALAMBRE TUBULAR.

• Inspección visual de las soldaduras.
• Ensayos utilizados para la detección de errores.
• Tipos de defectos más comunes.
• Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos.
• Causas y correcciones de los defectos.

5. NORMATIVA DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN LA SOLDADURA CON ALAMBRE TUBULAR.

• Evaluación de riesgos en el soldeo con alambre tubular.
• Normas de seguridad y elementos de protección.
• Utilización de equipos de protección individual.
• Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos.