FMEE0108 Operaciones auxiliares de fabricación mecánica

MÓDULO 1. OPERACIONES DE FABRICACIÓN

UNIDAD FORMATIVA 1. MÁQUINAS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES DE PROCESOS BÁSICOS DE FABRICACIÓN

1. REPRESENTACIÓN GRÁFICA Y DOCUMENTACIÓN TÉCNICA.

• Documentación técnica del proceso
• Dibujo Técnico: líneas normalizadas, vistas, cortes, secciones, croquizado y acotado.
• Interpretación de planos de piezas.
• Normalización, tolerancias, acabados superficiales.

2. INSTALACIONES, MEDIOS COMPLEMENTARIOS Y AUXILIARES EN LAS MÁQUINAS HERRAMIENTAS, HORNOS Y FUNDICIÓN.

• Alimentación, transporte, refrigeración, lubricación, amarre y control.

Bloques funcionales que componen las máquinas herramientas utilizadas en la fabricación:

• Herramientas, portaherramientas y utillajes en los procesos de fabricación:

3. PREPARACIÓN DE LAS HERRAMIENTAS Y MAQUINARIA NECESARIAS EN LOS PROCESOS AUXILIARES DE FABRICACIÓN MECÁNICA.

• Disposición de útiles, herramientas y equipos en orden de trabajo.
• Procedimientos de preparación y limpieza de máquinas, hornos y herramientas.
• Mantenimiento de primer nivel: engrase, limpieza y sustitución de piezas básicas.
• Prevención de Riesgos Laborales: normativa aplicable a las operaciones auxiliares de fabricación mecánica, manipulación de cargas, equipos de protección individual, etc.
• Normas de Protección del Medio Ambiente, aplicables a las operaciones auxiliares de fabricación mecánica.

UNIDAD FORMATIVA 2. OPERACIONES BÁSICAS Y PROCESOS AUTOMÁTICOS DE FABRICACIÓN MECÁNICA

1. IMPLEMENTACIÓN DE PROCESOS AUXILIARES DE FABRICACIÓN.

• Documentación de fabricación, hojas de proceso y ruta.
• Información técnica del proceso y parámetros de operaciones a realizar.
• Disposición en orden de trabajo de herramientas, materiales y suministros.
• Gestión y almacenaje de productos químicos: aceites, resinas, colas, disolventes.

2. OPERACIONES BÁSICAS DE FABRICACIÓN.

• Operaciones auxiliares de piezas en procesos de fabricación, mecanizado, carga de máquinas, control de velocidades, avances, lubricación y refrigeración de las herramientas de corte y eliminación de virutas.
• Operaciones de carga, descarga y manipulación de piezas y materias primas.
• Operaciones básicas de mecanizado:
• Operaciones básicas de fabricación:
• pintura…

3. CONOCIMIENTO Y USO BÁSICO DE MÁQUINAS, DISPOSITIVOS Y HERRAMIENTAS DE FABRICACIÓN MECÁNICA.

• Máquinas herramientas de corte:
• Máquinas herramientas manuales:
• Sistemas de alimentación y descarga de máquinas (automáticos y manuales).
• Hornos de fusión, quemadores de precalentamiento.
• Herramientas y utillajes para los procesos de fundición:

UNIDAD FORMATIVA 3. CONTROL Y VERIFICACIÓN DE PRODUCTOS FABRICADOS

1. MEDICIÓN, AJUSTES Y TOLERANCIAS.

• Unidades y equivalencias.
• Mediciones directas y por comparación.
• Nomenclatura y selección de ajustes.
• Normativa básica sobre acotación, tolerancias y símbología.

2. UTILIZACIÓN DE INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN Y CONTROL.

• Instrumentos de medida: metro, palmer, calibre, pie de rey, micrómetro, columnas de medición, calibres (pasa/no pasa).
• Instrumentos y accesorios de verificación:
• Comprobación y medición de las cotas para fabricación de piezas y productos.
• Hojas de verificación y control de piezas.

3. REALIZACIÓN DE OPERACIONES BÁSICAS DE CONTROL DE CALIDAD.

• Comprobación y verificación de acabados( desbarbado, pulido, tratamientos superficiales…)
• Medición de piezas, productos y comprobación de estándares de calidad.
• Procesos de verificación, control de medidas y especificaciones de fabricación.
• Detección de defectos y cumplimentación de hojas de incidencias.
• Hojas de control, anotaciones y protocolos asociados.

MÓDULO 2. OPERACIONES DE MONTAJE

UNIDAD FORMATIVA 1. PREPARACIÓN DE MATERIALES Y MAQUINARIA SEGÚN DOCUMENTACIÓN TÉCNICA

1. REPRESENTACIÓN GRÁFICA Y DOCUMENTACIÓN TÉCNICA.

• Documentación técnica del proceso.
• Dibujo Técnico:
• Interpretación de planos:
• Aplicación de instrucciones en la realización operaciones de montaje.
• Normalización, tolerancias y simbología de acabados.

2. CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES.

• Tipos de materiales:
• Propiedades físicas de materias primas:
• Características técnicas y aplicaciones.
• Denominaciones, referencias y nomenclatura.

3. PREPARACIÓN DE MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS.

• Útiles y herramientas que intervienen en el proceso.
• Elementos básicos de seguridad en máquinas, útiles, y sistemas de puesta en marcha y parada.
• Mantenimiento de primer nivel:
• Normas de seguridad y utilización de equipos de protección individual y colectiva.
• Orden y limpieza del puesto de trabajo.
• Aplicación de normas de Protección del Medio Ambiente.

UNIDAD FORMATIVA 2. MONTAJE DE CONJUNTOS Y ESTRUCTURAS FIJAS O DESMONTABLES

1. CONOCIMIENTO Y EMPLEO DE HERRAMIENTAS MECÁNICAS EMPLEDAS EN MONTAJE MECÁNICO.

• Herramientas auxiliares:

2. CONOCIMIENTO Y EMPLEO DE LAS UNIONES FIJAS Y DESMONTABLES.

• Uniones fijas y desmontables:

3. EJECUCIÓN DE OPERACIONES DE MONTAJE.

• Montaje según hoja de proceso.
• Identificación de elementos componentes de conjuntos y subconjuntos.
• Preparación y disposición en orden de montaje de materiales.
• Aplicación de normas de seguridad en el trabajo.

4. ALMACENAJE Y TRANSPORTE DE MATERIALES.

• Transporte y colocación de materiales.
• Equipos y máquinas auxiliares: polipastos, grúas, transpalets.
• Mantenimiento de primer nivel y limpieza de maquinaria y herramientas.
• Gestión de residuos, embalajes y protección del medio ambiente.

UNIDAD FORMATIVA 3. OPERACIONES DE VERIFICACIÓN Y CONTROL DE PRODUCTOS MECÁNICOS

1. INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN Y CONTROL.

• Instrumentos de verificación (metro, palmer, calibre, pie de rey, micrómetro, comparadores, palpadores, calibres (pasa/no pasa), calibres de rosca, calas patrón, calas patrón angulares, goniómetros, pirómetros,…
• Verificación dimensional de conjuntos.
• Procesos de verificación y control de medidas.

2. OPERACIONES BÁSICAS DE CONTROL DE CALIDAD EN FABRICACIÓN MECÁNICA.

• Medición de conjuntos.
• Procesos de verificación y control de medidas.
• Detección de anomalías.
• Hojas de control y anotaciones.
• Responsabilidad en la cumplimentación de documentación de calidad.