UF1675 Soldadura mig de acero inoxidable y aluminio

UNIDAD FORMATIVA 1. SOLDADURA MIG DE ACERO INOXIDABLE Y ALUMNIO

1. TECNOLOGÍA DE SOLDEO MIG.

• Fundamentos de la soldadura MIG.
• Ventajas y limitaciones del proceso.
• Aplicaciones del proceso.
• Analogías y diferencias entre MIG y MAG.
• Normativa aplicable al proceso.
• Material base en el soldeo MIG: Acero inoxidable
  • Clasificación y designación: auteníticos, ferríticos, martensíticos y austeno-ferríticos o dúplex.
  • Componentes de aleación. Influencia en la soldabilidad.
  • Características físicas, químicas y mecánicas, y su influencia en la soldadura.
  • Propiedades principales.
  • Soldabilidad de los aceros en función de su estructura.
  • Manipulación.
  • Aplicaciones.
• Material base en el soldeo MIG: Aluminio:
  • Clasificación y designación.
  • Componentes de aleación. Influencia en la soldabilidad.
  • Características físicas, químicas y mecánicas.
  • Propiedades principales.
  • Manipulación.
  • Soldabilidad.
  • Aplicaciones.

2. PROCESO DE SOLDEO MIG PARA ACERO INOXIDABLE.

• Formas de las juntas.
• Preparación de las uniones a soldar.
• Método de punteado y su proceso de ejecución.
• Conocimiento de los elementos que componen la instalación de soldadura MIG para acero inoxidable.
  • Generador de corriente: Máquina sinérgica.
  • Unidad de alimentación del hilo.
  • Botellas de gas inerte.
  • Manorreductor-caudalimetro.
  • Gases industriales para la protección del reverso.
• Instalación, puesta a punto y manejo de la instalación de soldadura MIG para acero inoxidable.
• Mantenimiento de primer nivel de la instalación de soldadura.
• Útiles de sujeción.
• Tipos de gases inertes utilizados, sus características, aplicaciones e influencia en el proceso de soldeo.
• Tipos de mezclas de gases utilizados para la protección del reverso de soldadura y su influencia en el proceso.
• Tipos de hilos utilizados, diámetros, designación, características y aplicaciones.
• Formas de transferencia.
• Conocimiento y regulación de los parámetros principales en la soldadura MIG de acero inoxidable: Polaridad de la corriente. Diámetro del hilo. Intensidad de corriente. Tensión. Caudal de gas.Longitud libre del hilo
• Selección del material de aporte.
• Técnicas de soldeo en las diferentes posiciones de soldadura.
• Inclinación de la pistola según junta y posición de soldeo.
• Técnicas para el control de la temperatura.
• Distribución de los diferentes cordones de penetración, relleno y peinado.
• Medidas de limpieza en la preparación, ejecución y acabado de la soldadura.
• Medidas para evitar la contaminación y corrosión.
• Tipos de defectos mas comunes: Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos.Causas y correcciones.
• Aplicación práctica de soldeo de chapas, perfiles y tubos de acero inoxidable con hilo sólido.

3. PROCESO DE SOLDEO MIG PARA ALUMINIO.

• Formas de las juntas.
• Normas sobre la preparación de chaflanes.
• Preparación de las uniones a soldar. Limpieza de los bordes.
• Método de punteado y su proceso de ejecución.
• Conocimiento de los elementos que componen la instalación de soldadura MIG para aluminio: Generador de corriente: Máquina sinérgica. Unidad de alimentación del hilo. Botellas de gas inerte. Manorreductor-caudalimetro. Gases industriales para el soldeo.
• Instalación, puesta a punto y manejo de la instalación de soldadura MIG para aluminio.
• Mantenimiento de primer nivel de la instalación de soldadura.
• Útiles de sujeción.
• Tipos de gases inertes utilizados, sus características, aplicaciones e influencia en el proceso de soldeo.
• Tipos de hilos utilizados, diámetros, designación, composición, características y aplicaciones. Formas de conservación.
• Formas de transferencia.
• Conocimiento y regulación de los parámetros principales en la soldadura MIG de acero inoxidable: Polaridad de la corriente. Diámetro del hilo. Intensidad de corriente. Tensión. Caudal de gas. Longitud libre del hilo.
• Selección de material de aporte.
• Técnicas de soldeo en las diferentes posiciones de soldeo.
• Inclinación de la pistola según junta y posición de soldeo.
• Distribución de los diferentes cordones de penetración, relleno y peinado.
• Limpieza final de la soldadura.
• Medidas de limpieza en la preparación, ejecución y acabado de la soldadura.
• Ensayos a los que se somete el cordón de soldadura.
• Tipos de defectos mas comunes: Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos. Causas y correcciones.
• Aplicación práctica de soldeo de chapas, perfiles y tubos de aluminio con hilo sólido.

4. PROCESO DE PROYECCIÓN TÉRMICA POR ARCO.

• Fundamentos de la proyección térmica por arco.
• Características del equipo de proyección térmica por arco. Descripción de elementos y accesorios. Conservación de los equipos.
• Metales base y metales de aporte.
• Preparación de la superficie a proyectar.
• Variables a tener en cuenta en la proyección térmica.
• Aplicaciones típicas.
• Inspección visual. Detección y análisis de defectos.

5. NORMATIVA DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN LA SOLDADURA MIG Y LA PROYECCIÓN TÉRMICA POR ARCO.

• Evaluación de riesgos en el soldeo MIG y la proyección térmica por arco.
• Normas de seguridad y elementos de protección.
• Utilización de equipos de protección individual.
• Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos.