UF2572 Procesos textiles

UNIDAD FORMATIVA 1. PROCESOS TEXTILES

1. PROCESOS DE FABRICACIÓN DE HILATURA.

• Gestión de los procesos de hilatura de fibra corta.
  • Fases del proceso: o Apertura, limpieza y mezcla.
• * Disgregación de fibras y formación de cintas en cardas de chapones.
• * Regularización de masa de las cintas en el manuar.
• * Peinado de las fibras.
• * Preparación en fino en la mechera de torsión.
• * Obtención de hilos en la continua de anillos y en la continua “open-end”.
• * Acabado de los hilos (vaporizado, bobinado y parafinado, reunido y retorcido).
• * Condiciones ambientales en las diferentes salas del proceso de hilatura.
• Gestión de los procesos de hilatura de fibra larga.
  • Fases del proceso: o Lavado de la lana, transporte y ensimado.
• * Apertura de balas, batido y mezcla.
• * Disgregación de fibras y formación de cintas en cardas de cilindros.
• * Transformación de cables en cintas de fibras discontinuas por corte o por desgarro.
• * Regularización de masa de las cintas en el “gill”.
• * Peinado y repeinado de las fibras.
• * Preparación en fino en la mechera de frotación.
• * Obtención de hilos en la continua de anillos.
• * Acabado de los hilos (vaporizado, bobinado y parafinado, reunido y retorcido).
• * Condiciones ambientales en las diferentes salas del proceso de hilatura.
• Tipos de estructuras de hilo según el proceso de producción y las especificaciones del producto a fabricar:
  • Un cabo.
  • Dos o más cabos.
  • Monofilamento.
  • Multifilamento.
  • Convencional.
  • “Open-end”.
• Características de los hilos en función del producto a fabricar:
  • Masa lineal.
  • Regularidad de masa.
  • Torsión.
  • Comportamiento dinamométrico.
  • Vellosidad.
  • Coeficiente de fricción.
• Productos químicos utilizados en los procesos de hilatura: Antiestáticos, lubricantes, retentores de humedad, cohesionantes, parafinas,…
• Sistemas de gestión y control de calidad (“on-line” y en el laboratorio).

2. PROCESOS DE FABRICACIÓN DE TEJIDOS DE PUNTO.

• Gestión de los procesos de fabricación de tejidos de punto. Sistemas de recogida:
  • Tricotosas rectilíneas.
  • Tricotosas circulares de pequeño diámetro.
  • Tricotosas circulares de gran diámetro.
• Sistemas de punto por urdimbre:
  • Máquinas “Kette”.
  • Máquinas “Raschel”.
  • Máquinas “Crochet”.
• Otras estructuras de punto:
  • Indesmallables.
  • Tejidos de fantasía.
  • Tejidos técnicos.
  • Tejidos 3D.
  • Cintería y pasamanería.
• Características de los tejidos de punto en función del producto a fabricar:
  • Masa lineal.
  • Espesor.
  • Título de los hilos.
  • Resistencia a la tracción.
  • Resistencia al estallido.
  • Estabilidad dimensional.
  • Densidad de malla.
• Productos químicos utilizados en los procesos de fabricación de tejidos de punto: Humectantes, ceras, parafinas, antiestáticos, lubricantes,…
• Sistemas de gestión y control de calidad (“on-line” y en el laboratorio).

3. PROCESOS DE FABRICACIÓN DE TEJIDOS DE CALADA.

• Gestión de los procesos de fabricación de tejidos de calada.
  • Tipos de estructura de tejidos y representación del ligamento:
• * Convencionales.
• * Dobles y triples telas.
• * Telas a dos caras.
• * Jacquard.
• * Tejidos técnicos.
• * Tejidos inteligentes.
• * Procesos de obtención de los tejidos de calada.
  • Tipos de telares según el mecanismo de inserción de trama:
• * Aire.
• * Agua.
• * Pinza.
• * Proyectil.
• * Otros.
  • Características de los tejidos de calada en función del producto a fabricar:
• * Gramaje.
• * Espesor.
• * Densidad (hilos/cm y pasadas/cm).
• * Título de los hilos de urdimbre y trama.
• * Resistencia a la tracción.
• * Resistencia al desgarro.
• * Estabilidad dimensional.
• Productos químicos utilizados en los procesos de fabricación de tejidos de calada: Humectantes de la trama, encolantes, encerados de la urdimbre, antiestáticos, lubricantes,…
• Sistemas de gestión y control de calidad (“on-line” y en el laboratorio).

4. PROCESOS DE FABRICACIÓN DE TELAS NO TEJIDAS.

• Gestión de los procesos de fabricación de telas no tejidas.
  • Fases del proceso de producción de telas no tejidas:
• * Lavado de la lana, transporte y ensimado.
• * Apertura de balas, batido y mezcla.
• * Disgregación de fibras y formación de napas en cardas de cilindros.
• * Consolidación de las napas.
  • Características de las telas no tejidas en función del producto a fabricar: * Gramaje.
• * Espesor y homogeneidad de aspecto.
• * Cohesión.
• * Comportamiento dinamométrico.
• * Resistencia al estallido.
• * Permeabilidad al aire.
• * Contenido de productos auxiliares.
• Productos químicos utilizados en los procesos de fabricación de telas no tejidas: Antiestáticos, lubricantes, cohesionantes, retardantes de la llama, hidrofugantes, bactericidas,…
• Sistemas de gestión y control de calidad (“on-line” y en el laboratorio).

5. PROCESOS DE FABRICACIÓN DE PREPARACIÓN Y BLANQUEO.

• Gestión de los procesos de preparación y blanqueo.
• Sistemas de proceso: Continuo, discontinuo y mixto.
• Tipos de procesos: Agotamiento, impregnación y mixtos.
• Fases del proceso de preparación y blanqueo:
  • Para fibras celulósicas y fibras químicas:
• * Chamuscado.
• * Desencolado.
• * Descrudado.
• * Caustificado.
• * Mercerizado.
• * Lavado.
• * Blanqueo químico y óptico.
  • Para fibras proteicas:
• * Carbonizado.
• * Batanado.
• * Desgrasado.
• * Lavado.
• * Blanqueo químico y óptico.
• Tipos de instalaciones según forma de presentación de la materia a tratar:
  • Cuerda (Torniquete, “jet”).
  • Ancho (“Jigger”, autoclave).
  • Floca, madeja, bobina (Armario, autoclave).
  • Otras: sistemas de reposo, máquinas de secar, rame.
• Características de los artículos blanqueados y preparados para la tintura.
• Grado de blanco:
  • Hidrofilidad.
  • Estabilidad dimensional.
• Productos químicos utilizados en los procesos de preparación y blanqueo: Agentes desencolantes, ácidos, álcalis, sales, tensioactivos, productos para el blanqueo químico y óptico, productos auxiliares.
• Sistemas de gestión y control de calidad (“on-line” y en el laboratorio).

6. PROCESOS DE FABRICACIÓN DE TINTURA Y ESTAMPACIÓN.

• Gestión de los procesos de tintura y estampación.
• Formas de presentación de la materia a tratar: Floca, peinado, bobina de hilo, madeja, tejido.
• Sistemas de proceso: Continuo, semicontinuo y dicontinuo.
• Tipos de procesos: Agotamiento, impregnación y mixtos.
• Tipos de instalaciones según forma de presentación de la materia a tratar:
  • Cuerda (Torniquete, “jet”, “overflow”).
  • Ancho (“Jigger”, autoclave).
  • Floca, madeja, bobina (Armario, autoclave).
  • Estampación: Rotativa, lyonesa, digital.
• Características de los artículos en función del producto a fabricar:
  • Solideces del color:
• * Al lavado acuoso.
• * Al frote.
• * Al lavado en seco.
• * Al sudor.
• * Al agua.
• * Al agua de mar.
• * Al agua de piscina.
• * A la luz.
  • Medida instrumental del color.
• * Diferencias de color CIE- Lab.
  • Estabilidad dimensional:
• * Al lavado doméstico.
• * Al planchado.
• * Al lavado en seco.
• Productos químicos utilizados en los procesos de tintura y estampación: Colorantes, pigmentos, pastas, aglomerantes, matizantes, estabilizadores,…
• Sistemas de gestión y control de calidad (“on-line” y en el laboratorio).

7. PROCESOS DE FABRICACIÓN DE APRESTOS Y ACABADOS.

• Gestión de los procesos de aprestos y acabados.
• Tipos de aprestos:
  • Naturales.
  • Sintéticos.
  • De adición.
  • Reactivos.
  • Permanentes.
  • No permanentes.
• Tipos de procesos de acabado.
• Físicos: Batanado, calandrado, prensado, perchado, tundido, esmerilado,…
  • Químicos: Sanforizado, teflonado, ignífugo, antimancha, fungicida, bactericida antiestático, inarrugable, inencogible, fácil cuidado,…
• Tipos de tratamiento:
  • En cuerda.
  • Al ancho.
• Formas de aplicación de los aprestos:
  • Agotamiento.
  • Impregnación.
  • Pulverización.
  • Espuma.
  • Rasqueta.
  • Recubrimiento.
  • Laminación.
• Maquinaria utilizada en los procesos de acabado de artículos textiles:
  • Tundidoras.
  • Perchas.
  • Calandras.
  • Esmeriladoras.
  • Decatizadoras.
  • Sanfor.
  • Rame.
  • Enrolladoras. Plegadoras. Empaquetadoras.
• Características de los artículos en función del producto a fabricar:
  • Formación de “pilling”.
  • Resistencia a la abrasión.
  • Permeabilidad al aire.
  • Hidrorepelencia.
  • Angulo de arrugado.
  • Comportamiento al fuego.
  • Estabilidad dimensional.
• Productos químicos utilizados en los procesos de acabado: Productos específicos para conseguir el acabado requerido. (Sanforizado, teflonado, ignífugo, antimancha, fungicida, bactericida, antiestático, inarrugable, inencogible, fácil cuidado,…).
• Sistemas de gestión y control de calidad (“on-line” y en el laboratorio).