MF0595_3 Procesos de montaje en fabricación mecánica

MÓDULO 1. PROCESOS DE MONTAJE EN FABRICACIÓN MECÁNICA

1. REPRESENTACIÓN GRÁFICA DE MONTAJE EN FABRICACIÓN MECÁNICA.

• Introducción a la normalización en el dibujo.
• Sistemas de representación gráfica.
• Diferenciación entre planos de despiece y planos de conjunto.
• Interpretación de planos a partir de vistas, perspectivas, cortes y secciones.
• Utilización de tolerancias.
• Uso de escalas.
• Diferenciación entre acotación funcional o de montaje.
• Especificaciones de elementos normalizados.
• Simbología de tratamientos.
• Representación de materiales.
• Realización de croquis.
• Especificaciones de montaje en fabricación mecánica.
• Plegado de planos.

2. DOCUMENTACIÓN TÉCNICA DE MONTAJE EN FABRICACIÓN MECÁNICA.

• Tratamiento y análisis de la documentación técnica:
  • Listas de materiales.
  • Planos de conjunto y de despiece.
  • Normas y especificaciones técnicas de calidad, materiales, tratamientos térmicos y superficiales.
  • Especificaciones del plan de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.
  • Manejo de catálogos, revistas, etc.…
• Utilización de programas informáticos para tratar la documentación técnica.
• Realización e interpretación del proceso de análisis modal de fallos y efectos en el montaje:
  • AMFE de producto.
  • AMFE de proceso.

3. ANÁLISIS DE TIEMPOS Y COSTES DE PROCESOS DE MONTAJE EN FABRICACIÓN MECÁNICA.

• Determinación de tiempos de montaje.
• Tipos de costes.
• Factores del coste.
• Cálculo de costes en los procesos de montaje:
  • Costes de materia prima.
  • Costes de mano de obra directa.
  • Coste de amortización de equipos.
  • Coste de herramientas, utillajes y consumibles.
  • Costes generales:, energía, calefacción….
• Disminución de costes.
• Elaboración de presupuestos de procesos de montaje en fabricación mecánica.
• Materiales y tratamientos usados en fabricación mecánica:
  • Tipos, propiedades, manipulación y comportamiento de los materiales utilizados en fabricación mecánica.
  • Tipos, calidades y nomenclatura de las formas comerciales de los materiales.
  • Tipos, aplicaciones y características de los tratamientos superficiales usados en fabricación mecánica.

4. PROCESOS DE MONTAJE EN FABRICACIÓN MECÁNICA.

• Descripción de “Procesos de trabajo”.
• Tipos, características y aplicaciones de las medios de unión y montaje de piezas mecánicas:
  • Uniones fijas.
  • Uniones desmontables.
• Equipos de montaje, utillajes y herramientas empleados en el montaje en fabricación mecánica.
• Técnicas de montaje de elementos mecánicos.
• Sistemas de amarre, traslado, sujeción y almacenaje de piezas.
• Capacidad de máquina.
• Distribución en planta de los recursos.
• Normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales en el montaje en fabricación mecánica:
  • Técnicas y elementos de protección. Evaluación de riesgos.
  • Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos.
  • Aspectos legislativos y normativos.

5. METROLOGÍA DE MONTAJE EN FABRICACIÓN MECÁNICA.

• Introducción a la metrología en fabricación mecánica.
• Unidades del Sistema Internacional de Unidades.
• Planificación y condiciones de las mediciones.
• Plan de calibración. Trazabilidad.
• Temperatura de referencia. Efectos de la dilatación.
• Uso y manejo de tolerancias.
• Errores e incertidumbres de medida.
• Control de longitudes:
  • Tipos, descripción y utilización de los instrumentos de medida de longitud.
  • Clasificación y uso de los patrones de longitud.
  • Realización de hojas de medición.
  • Utilización de instrumentos de verificación.
• Control de ángulos:
  • Tipos, descripción y utilización de los instrumentos de medidas angulares.
  • Clasificación y uso de los patrones de ángulo.
  • Realización de hojas de medición.
  • Utilización de instrumentos de verificación.
• Instrumentos, calibración y verificación de formas geométricas y superficiales:
  • Planitud.
  • Rectitud.
  • Redondez.
  • Cilindridad.
  • Rugosidad.
  • Ondulación.