MF0594_3 Procesos de conformado en fabricación mecánica

MÓDULO 1. PROCESOS DE CONFORMADO EN FABRICACIÓN MECÁNICA

1. REPRESENTACIÓN GRÁFICA EN CONFORMADO EN FABRICACIÓN MECÁNICA.

• Normas de dibujo industrial.
• Sistemas de representación (Vistas, cortes y secciones).
• Valoración del orden y limpieza en la realización del croquis.
• Plegados de planos.
• Planos de conjunto y despiece.
• Acotación funcional y de conformado.
• Simbología de tolerancias geométricas aplicables al conformado.
• Tolerancias.
• Escalas.
• Desarrollo del trabajo en equipos.

2. PROCESOS DE FABRICACIÓN EN CONFORMADO EN FABRICACIÓN MECÁNICA.

• Hojas de “Proceso de trabajo”.
• Procesos de conformado: punzonado, plegado, cizallado, procesado de chapa, curvado, forjado, etc.
• Sistemas de sujeción.
• Croquis de utillajes.
• Curvado de chapas y perfiles.
• Enderezado.
• Procesos de almacenaje, manipulación y transporte en el puesto de conformado.
• Sistemas de fabricación mecánica.
• AMFE de proceso.
• Documentar procesos de forma clara y ordenada.
• Clasificación de máquinas de conformado (punzonadora, plegadora, cizalladora, curvadora, etc).
• Capacidad de máquina de conformado.
• Selección de herramientas de conformado.
• Accesorios de máquinas de conformado.
• Mantenimiento de máquinas y equipos:
  • Engrases, niveles de líquidos y liberación de residuos.
  • Técnicas y procedimientos para la sustitución de elementos.
  • Minimización de residuos generados.
• Normas de Seguridad y medio ambiente en procesos de conformado:
  • Prevención de riesgos laborales aplicable a procesos de conformado.
  • Técnicas y elementos de protección.
  • Evaluación de riesgos.
  • Factores físicos del entorno de trabajo.
  • Factores químicos del entorno de trabajo
  • Sistemas de seguridad aplicados a las máquinas.
  • Equipos de protección individual.
  • Tratamientos de residuos.
  • Aspectos legislativos y normativos.
  • Protección del medio ambiente aplicable a procesos de conformado.

3. METROLOGÍA EN CONFORMADO EN FABRICACIÓN MECÁNICA.

• Introducción a la metrología en fabricación mecánica.
• Líneas de trazado.
• Sistemas de aprovechamiento de sobrantes.
• Técnicas de verificación y control.
• Control de longitudes.
• Control de ángulos.
• Uso y manejo de tolerancias.
• Instrumentos de medida y verificación utilizados para medir las piezas conformadas.
• Procedimientos de medición y verificación utilizados en conformado.

4. ANÁLISIS DE TIEMPOS Y COSTES DE CONFORMADO EN FABRICACIÓN MECÁNICA.

• Cálculo de tiempos de conformado.
• Cálculo de costes de conformado:
  • Costes de materia prima.
  • Costes de mano de obra.
  • Costes de amortización de máquinas.
  • Coste de herramientas.
  • Coste de operaciones.
  • Costes generales: mano de obra, energía, calefacción,…
  • Tiempo unitario de fabricación.
• Hojas de procesos.
• Valoración de la disminución del coste en la competitividad del proceso.

5. ESTRATEGIA DE DISTRIBUCIÓN DE MAQUINARIA Y EQUIPOS DE CONFORMADO EN FABRICACIÓN MECÁNICA

• Distribución de posición fija.
• Distribución orientada al proceso.
• Distribución orientada al producto.
• Criterios de seguridad, calidad, respeto al medio ambiente.
• Técnicas de optimización en planta de equipos.
• Obtención de los objetivos de producción.

6. TRATAMIENTOS TÉRMICOS Y SUPERFICIALES EN CONFORMADO DE FABRICACIÓN MECÁNICA.

• Materiales en conformado.
  • Comportamiento de los materiales en el conformado.
  • Materiales metálicos, cerámicos, polímeros, semiconductores, vidreos, cementos polvos.
  • Formas comerciales.
  • Factores a considerar para la selección de los materiales:
  • Factibilidad de fabricación.
  • Estabilidad dimensional.
  • Compatibilidad con los demás materiales.
  • Reciclabilidad.
  • Impacto ambiental durante su fabricación y desecho.
  • Costo de fabricación.
• Tipos de tratamientos térmicos.
  • Tratamientos en la masa: recocidos, temples y revenidos.
  • Tratamientos superficiales: temple superficial y tratamientos termoquímicos.
  • Tratamientos de superficie: depósitos.
• Aplicaciones con objeto de modificar las cualidades propias del metal.
• Tratamientos superficiales:
  • Tratamientos químico o electroquímico.
  • Tratamiento galvánico.
  • Tratamiento superficial mecánico.